ଖବର - ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ଧୂଳି ଏବଂ ଅପଚୟ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ପାଇଁ ଚିକିତ୍ସା ପଦ୍ଧତିଗୁଡ଼ିକ କ’ଣ?

ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ଧୂଳି ଏବଂ ଅପଚୟ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ପାଇଁ ବ୍ୟାପକ ଚିକିତ୍ସା ପଦ୍ଧତି

I. ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ଧୂଳି ଚିକିତ୍ସା: ଦକ୍ଷ ଶାସନ ପାଇଁ ବହୁ-ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ସମନ୍ୱୟ

1. ଉତ୍ସ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଏବଂ କ୍ୟାପଚର ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା

ବନ୍ଦ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଏବଂ ଆବଦ୍ଧ ହୁଡ୍: ଉଚ୍ଚ-ଦକ୍ଷତା ବ୍ୟାଗ୍ ଫିଲ୍ଟର (ଯଥା, ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଷ୍ଟାଟିକ୍-ବ୍ୟାଗ୍ କମ୍ପୋଜିଟ୍ ଡଷ୍ଟ୍ ସଂଗ୍ରାହକ) ସହିତ ଯୋଡ଼ି ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଧୂଳି ସୃଷ୍ଟି ବିନ୍ଦୁରେ (ଯଥା, କ୍ରସିଂ, ସ୍କ୍ରିନିଂ, ପରିବହନ) ଆବଦ୍ଧ ହୁଡ୍ ସ୍ଥାପନ କରନ୍ତୁ। ଏହା ଧୂଳି ସୃଷ୍ଟି ସାନ୍ଦ୍ରତାକୁ 2,000-3,000 mg/m³ ରୁ 20-30 mg/m³ ନିର୍ଗମନ ସାନ୍ଦ୍ରତାକୁ ହ୍ରାସ କରେ, 99% ଧୂଳି ଅପସାରଣ ଦକ୍ଷତା ହାସଲ କରେ।
ବିସ୍ଫୋରଣ-ପ୍ରମାଣ ଧୂଳି ଅପସାରଣ ଉପକରଣ: ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ଧୂଳିର ପରିବାହୀ ପ୍ରକୃତି ଏବଂ ସ୍ପାର୍କିଂ ପ୍ରତି ଏହାର ସମ୍ବେଦନଶୀଳତାକୁ ଦୃଷ୍ଟିରେ ରଖି, ଦହନଶୀଳ ସାମଗ୍ରୀ ସହିତ ମିଶ୍ରିତ ହେଲେ ବିସ୍ଫୋରଣ ବିପଦକୁ ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ ବିସ୍ଫୋରଣ-ପ୍ରମାଣ ଧୂଳି ସଂଗ୍ରହକାରୀ (ଯଥା, ବିସ୍ଫୋରଣ-ପ୍ରମାଣ ବ୍ୟାଗ୍ ଫିଲ୍ଟର ସହିତ ସାଇକ୍ଲୋନ୍ ସେପାର୍ଟର) ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ।
ଓଦା ଧୂଳି ସଂଗ୍ରହ ପ୍ରଣାଳୀ: ଟୁଲିଂ ପ୍ରୟୋଗ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ଧୂଳି କଣିକାଗୁଡ଼ିକୁ ସ୍ଥିର କରିବା ପାଇଁ ଜଳ-ଭିତ୍ତିକ ଦ୍ରବଣ ସ୍ପ୍ରେ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ। ଟିପ୍ପଣୀ: ଡାଇଇଲେକ୍ଟ୍ରିକ୍ ତେଲ ପ୍ରଦୂଷଣକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ସାମଗ୍ରୀଗୁଡ଼ିକୁ (ଯଥା, ଏକ ସଂଚଳନ ଚୁଲିରେ 1 ଘଣ୍ଟା ପାଇଁ 60-80°C) ଶୁଖାଯାଉଥିବା ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ।

2. ବାୟୁ ଶୁଦ୍ଧିକରଣ ଏବଂ ନିର୍ଗମନ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ

ବହୁ-ସ୍ତରୀୟ ବିଶୋଧନ ପ୍ରକ୍ରିୟା: ଉତ୍ତାପ ବିନିମୟକାରୀ ମାଧ୍ୟମରେ ଉଚ୍ଚ-ତାପମାନର ନିଷ୍କାସନକୁ ଥଣ୍ଡା କରନ୍ତୁ, ତାପରେ କ୍ରମାନୁସାରେ ଏହାକୁ ଏକ ସାଇକ୍ଲୋନ୍ ସେପାରେଟର୍ (ବଡ଼ କଣିକା ପାଇଁ), ଏକ କ୍ଷାରୀୟ ସ୍କ୍ରବର (ଏସିଡିକ୍ ଗ୍ୟାସଗୁଡ଼ିକୁ ନିଷ୍କ୍ରିୟ କରିବା ପାଇଁ), ଏବଂ ଏକ ସକ୍ରିୟ କାର୍ବନ ଶୋଷଣ ଟାୱାର (VOC ଅପସାରଣ ପାଇଁ) ଦେଇ ପଠାନ୍ତୁ। ଅନ୍ତିମ ନିର୍ଗମନ ଏକ 15-ମିଟର ନିଷ୍କାସନ ଷ୍ଟାକ୍ ମାଧ୍ୟମରେ ହୁଏ, ଯାହା ସହିତ ଅନୁପାଳନ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ।ସାଧାରଣ ଉତ୍ସ ପାଇଁ ବାୟୁ ପ୍ରଦୂଷକ ନିର୍ଗମନ ମାନକ(ଜିବି ୧୬୨୯୭-୧୯୯୬)।
ଅନଲାଇନ୍ ତଦାରଖ ଏବଂ ଅପ୍ଟିମାଇଜେସନ୍: ସ୍କ୍ରବର ଦ୍ରବଣ pH ଏବଂ ସକ୍ରିୟ କାର୍ବନ ପ୍ରତିସ୍ଥାପନ ବ୍ୟବଧାନ ଭଳି ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକୁ ଗତିଶୀଳ ଭାବରେ ସଜାଡ଼ିବା ପାଇଁ କଣିକା ପଦାର୍ଥ ଏବଂ VOC ସାନ୍ଦ୍ରତା ପାଇଁ ସେନ୍ସର ସ୍ଥାପନ କରନ୍ତୁ, ଯାହା ଦ୍ଵାରା ନିର୍ଗମନ ସାନ୍ଦ୍ରତା 120 mg/m³ ତଳେ ବଜାୟ ରହିବ।

3. ସହାୟକ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ବ୍ୟବସ୍ଥା

ସାମଗ୍ରୀର ଆର୍ଦ୍ରତା: ପଥର ଭଣ୍ଡାର ଏବଂ ଟେଲିଂ ପୋଖରୀରେ ଧୂଳି ଦମନକାରୀ (ଯଥା, ପଲିଆକ୍ରିଲାମାଇଡ୍ ଦ୍ରବଣ) ପ୍ରୟୋଗ କରନ୍ତୁ, ପଳାୟନକାରୀ ଧୂଳିକୁ ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ ପୃଷ୍ଠର ଆର୍ଦ୍ରତା 6-8% ରେ ବଜାୟ ରଖନ୍ତୁ।
ଉପକରଣ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଏବଂ କର୍ମଚାରୀ ସୁରକ୍ଷା: ନିୟମିତ ଭାବରେ ଫିଲ୍ଟର ବ୍ୟାଗ ସଫା କରନ୍ତୁ, ପାଇପଲାଇନ ସିଲ୍ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ, ଏବଂ ବୃତ୍ତିଗତ ସଂସ୍ପର୍ଶକୁ କମ କରିବା ପାଇଁ ଅପରେଟରମାନଙ୍କୁ N95 ରେସ୍ପିରେଟର ଏବଂ ଧୂଳି-ପ୍ରତିରୋଧୀ ପୋଷାକ ସହିତ ସଜ୍ଜିତ କରନ୍ତୁ।

II. ଅପଚୟ ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ଚିକିତ୍ସା: ସମ୍ବଳ ପୁନରୁଦ୍ଧାର ଏବଂ ପରିବେଶଗତ ନିଷ୍କାସନକୁ ସନ୍ତୁଳିତ କରିବା

1. ଶାରୀରିକ ପୂର୍ବ ଚିକିତ୍ସା

ସଜାଣିବା ଏବଂ ସଫା କରିବା: ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡଗୁଡ଼ିକୁ ପ୍ରକାର ଅନୁସାରେ ବର୍ଗୀକୃତ କରନ୍ତୁ (ଯଥା, ନିୟମିତ ଶକ୍ତି, ଉଚ୍ଚ ଶକ୍ତି), ପୃଷ୍ଠ ତେଲ ଏବଂ ଧାତୁ ଅଶୁଦ୍ଧତା ଦୂର କରନ୍ତୁ, ଏବଂ ଅଲ୍ଟ୍ରାସୋନିକ ମେସିନ୍ (40 kHz ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି) ବ୍ୟବହାର କରି 10-15 ମିନିଟ୍ ପାଇଁ ସଫା କରନ୍ତୁ।
କ୍ରସିଂ ଏବଂ ସ୍କ୍ରିନିଂ: ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡଗୁଡ଼ିକୁ ≤50 ମିମି କଣିକାକୁ ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ ଜା କ୍ରସର ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ, ତାପରେ କମ୍ପନକାରୀ ସ୍କ୍ରିନ ମାଧ୍ୟମରେ ଛାଣି ଦିଅନ୍ତୁ। ପୁନଃଜନ୍ମିତ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ 5-50 ମିମି କଣିକାକୁ ରଖନ୍ତୁ।

2. ରାସାୟନିକ ଶୁଦ୍ଧିକରଣ ଏବଂ ପୁନର୍ଜନ୍ମ

ଉଚ୍ଚ-ତାପମାନ ଗ୍ରାଫିଟାଇଜେସନ୍: ଏକ ଗ୍ରାଫିଟାଇଜେସନ୍ ଫର୍ଣ୍ଣେସ୍‌ରେ 2,800–3,000°C ତାପମାତ୍ରାରେ କଣିକାଗୁଡ଼ିକୁ 4-6 ଘଣ୍ଟା ପାଇଁ ଗରମ କରି ଅସ୍ଥିର ଅଶୁଦ୍ଧତା (ଯଥା, ସଲଫର, ନାଇଟ୍ରୋଜେନ୍) ଦୂର କରନ୍ତୁ, ଯାହା ସ୍ଥିର କାର୍ବନ ପରିମାଣକୁ ≥99.5% ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ବୃଦ୍ଧି କରେ।
ଅପରିଷ୍କାରତା ଦୂର କରିବା ପାଇଁ ଏସିଡ୍ ଲିଚିଂ: ଆଲୁମିନିୟମ, ଲୁହା ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଧାତୁ ଅପରିଷ୍କାରତା ଦୂର କରିବା ପାଇଁ ଚୂର୍ଣ୍ଣ କଣିକାଗୁଡ଼ିକୁ 15-20% ହାଇଡ୍ରୋକ୍ଲୋରିକ୍ ଏସିଡ୍ ରେ 80-90°C ତାପମାତ୍ରାରେ 2 ଘଣ୍ଟା ପାଇଁ ବୁଡ଼ାଇ ରଖନ୍ତୁ। ନିର୍ଗତ ହେବା ପୂର୍ବରୁ ଫିଲ୍ଟ୍ରେଟ୍ ନିରପେକ୍ଷ କରନ୍ତୁ।

3. ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ମିଶ୍ରଧାତୁ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ପୁନଃଚକ୍ରଣ

ପ୍ଲାଟିନମ୍-ଇରିଡିୟମ୍ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ପୃଥକୀକରଣ: ପ୍ଲାଟିନମ୍-ଇରିଡିୟମ୍ ମିଶ୍ରଧାତୁ ଧାରଣ କରିଥିବା ଡାକ୍ତରୀ-ଗ୍ରେଡ୍ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ପାଇଁ, ପ୍ଲାଟିନମ୍ କୁ ଆକ୍ୱା ରେଜିଆରେ (80°C ରେ 3 ଘଣ୍ଟା ପାଇଁ) ଦ୍ରବୀଭୂତ କରନ୍ତୁ। ତରଳ ଲୁଣ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଲିସିସ୍ (700°C ରେ NaCl-KCl ସିଷ୍ଟମ୍) ମାଧ୍ୟମରେ ଇରିଡିୟମ୍ ବାହାର କରନ୍ତୁ ଏବଂ ଜୋନ୍ ତରଳାଇବା ବ୍ୟବହାର କରି ଉଭୟକୁ 99.99% ଶୁଦ୍ଧତା ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ପରିଷ୍କାର କରନ୍ତୁ।
ତମ୍ବା-ଭିତ୍ତିକ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ପୁନର୍ଜନ୍ମ: ଅପବ୍ୟବହୃତ ତମ୍ବା-ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍, ଫ୍ଲୋଟେସନ୍ ମାଧ୍ୟମରେ ପୃଥକ ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ (ଘନତା: 1.8–2.1 ଗ୍ରାମ/ସେମି³) ଏବଂ ତମ୍ବା ପାଉଡର (ଘନତା: 8.9 ଗ୍ରାମ/ସେମି³) ଚୂର୍ଣ୍ଣ କରନ୍ତୁ, ଏବଂ ତମ୍ବା ପାଉଡରକୁ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଲିସିସ୍ (ବର୍ତ୍ତମାନ ଘନତା: 200 A/m²) ମାଧ୍ୟମରେ ଉଚ୍ଚ-ଶୁଦ୍ଧତା ତମ୍ବାରେ ପରିଷ୍କାର କରନ୍ତୁ।

III. ଟେକ୍ନୋ-ଅର୍ଥନୈତିକ ବିଶ୍ଳେଷଣ ଏବଂ ଶିଳ୍ପ ମାମଲା ଅଧ୍ୟୟନ

୧. ମୂଲ୍ୟ-ଲାଭ ତୁଳନା

ବ୍ୟାଗ୍ ଫିଲ୍ଟର: ପ୍ରାରମ୍ଭିକ ନିବେଶ: ~¥500,000; କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ଖର୍ଚ୍ଚ: ¥0.2/m³ ନିଷ୍କାସନ ଗ୍ୟାସ। ବଡ଼ ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ଉଦ୍ୟୋଗ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ (ବାର୍ଷିକ ନିଷ୍କାସନ ପରିମାଣ ≥100,000 m³)।
ଓଦା ଧୂଳି ସଂଗ୍ରହ ପ୍ରଣାଳୀ: ଉପକରଣ ନିବେଶ: ¥200,000; ଜଳ-ଆଧାରିତ ଦ୍ରବଣ ମୂଲ୍ୟ: ¥0.5/ଟନ୍ ବର୍ଜ୍ୟଜଳ। ଛୋଟରୁ ମଧ୍ୟମ କର୍ମଶାଳା ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ।
ଅପଚୟ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ପୁନର୍ଜନ୍ମ: ପ୍ରତ୍ୟେକ ଟନ୍ 850 କିଲୋଗ୍ରାମ ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ (¥3,000 ମୂଲ୍ୟ) ଏବଂ 150 କିଲୋଗ୍ରାମ ଧାତୁ (¥5,000 ମୂଲ୍ୟ) ଉତ୍ପାଦନ କରେ, ଯାହା ମୋଟ ରାଜସ୍ୱ ¥8,000 କରିଥାଏ। ନିବେଶ ପରିଶୋଧ ଅବଧି: 1.5-2 ବର୍ଷ।

2. ଶିଳ୍ପ ମାମଲା ଅଧ୍ୟୟନ

ଅଗ୍ରଣୀ ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ଉଦ୍ୟୋଗ: ଏକ "静电袋式除尘器 (ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଷ୍ଟାଟିକ୍-ବ୍ୟାଗ୍ ଫିଲ୍ଟର) + ସକ୍ରିୟ କାର୍ବନ ଶୋଷଣ ଟାୱାର" ସିଷ୍ଟମ ଗ୍ରହଣ କରିଛି, ଯାହା ଦ୍ଵାରା କଣିକା ନିର୍ଗମନକୁ 2,000 mg/m³ ରୁ 15 mg/m³ କୁ ହ୍ରାସ କରାଯାଇଛି ଏବଂ 95% VOC ଅପସାରଣ ହାସଲ କରାଯାଇଛି। ବାର୍ଷିକ ପରିବେଶଗତ ଜରିମାନା ¥2 ନିୟୁତ ହ୍ରାସ ପାଇଛି।
ମେଡିକାଲ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ପୁନଃଚକ୍ରଣ କାରଖାନା: ପେସମେକର ନିର୍ମାଣରେ ସିଧାସଳଖ ବ୍ୟବହୃତ ତରଳ ଲୁଣ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଲିସିସ୍ ମାଧ୍ୟମରେ ପ୍ଲାଟିନମ୍-ଇରିଡିୟମ୍ ମିଶ୍ରଧାତୁକୁ 99.99% ଶୁଦ୍ଧତାରେ ପୁନରୁଦ୍ଧାର କରାଯାଇଛି। କଞ୍ଚାମାଲ ଖର୍ଚ୍ଚରେ ପ୍ରତି ଟନ୍ ଅପଚୟ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ପାଇଁ ¥1.2 ନିୟୁତ ସଞ୍ଚୟ କରାଯାଇଛି।

IV. ନୀତି ଏବଂ ନିୟାମକ ନିର୍ଦ୍ଦେଶାବଳୀ

ନିର୍ଗମନ ମାନଦଣ୍ଡ: ପାଳନ କରନ୍ତୁଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ଶିଳ୍ପ ପ୍ରଦୂଷଣକାରୀ ନିର୍ଗମନ ମାନକ(GB 31573-2015), କଣିକା ନିର୍ଗମନକୁ ≤30 mg/m³ ଏବଂ VOCs କୁ ≤100 mg/m³ ବାଧ୍ୟତାମୂଳକ।
ସମ୍ବଳ ପୁନରୁଦ୍ଧାର ପ୍ରୋତ୍ସାହନ: ଗ୍ରହଣକୁ ଉତ୍ସାହିତ କରନ୍ତୁପୁନଃଚକ୍ରୀକରଣ ବର୍ଜ୍ୟ ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ପାଇଁ ବୈଷୟିକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ(GB/T 35164-2017) କର ପ୍ରୋତ୍ସାହନ ସହିତ (ଯଥା, ପୁନଃପୂଜନିତ ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ଉତ୍ପାଦ ପାଇଁ 70% VAT ଫେରସ୍ତ)।
ସୁରକ୍ଷା ନିୟମାବଳୀ: ଅନୁସରଣ କରନ୍ତୁଧୂଳି ବିସ୍ଫୋରଣ ନିବାରଣ ସୁରକ୍ଷା କୋଡ୍(GB 15577-2018), ଧୂଳି ଅପସାରଣ ପ୍ରଣାଳୀ ପାଇଁ ବିସ୍ଫୋରଣ ନିବାରଣ ଉପକରଣ (ଚାପ: 0.01–0.02 MPa) ଏବଂ ସମୟାନ୍ତର ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଷ୍ଟାଟିକ୍ ଗ୍ରାଉଣ୍ଡିଂ ଯାଞ୍ଚ ଆବଶ୍ୟକ।

ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ଅଗଷ୍ଟ-୧୪-୨୦୨୫