କଞ୍ଚା କୋକରେ ଥିବା ଆର୍ଦ୍ରତାକୁ କାଲସିନେସନ୍ କରିବା ପୂର୍ବରୁ ଜୋରଜବରଦସ୍ତି ଶୁଖାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ କି?

ସାଧାରଣତଃ, କାଲସିନେସନ୍ ପୂର୍ବରୁ କଞ୍ଚା କୋକରେ ଆର୍ଦ୍ରତାକୁ ଜୋରଜବରଦସ୍ତି ଶୁଖାଇବା ଆବଶ୍ୟକ, ବିଶେଷକରି ନିମ୍ନଲିଖିତ ପରିସ୍ଥିତିରେ ଯେଉଁଠାରେ ଶୁଖାଇବା ଏକ ଜରୁରୀ ପ୍ରକ୍ରିୟା:

I. କାଲସିନେସନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଉପରେ ଆର୍ଦ୍ରତାର ନକାରାତ୍ମକ ପ୍ରଭାବ

୧. ଅସ୍ଥିର ପଦାର୍ଥ ନିର୍ଗତିର ଦକ୍ଷତାକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିବା

ଯେତେବେଳେ କଞ୍ଚା କୋକ (ଯେପରିକି ପେଟ୍ରୋଲିୟମ କୋକ ଏବଂ ଆନ୍ଥ୍ରାସାଇଟ୍) ରେ ଅତ୍ୟଧିକ ଆର୍ଦ୍ରତା ଥାଏ, ପାଣିର ବାଷ୍ପୀଭବନ ପ୍ରଚୁର ପରିମାଣର ତାପ ବ୍ୟବହାର କରେ, ଯାହା ଫଳରେ ପ୍ରାରମ୍ଭିକ ପର୍ଯ୍ୟାୟରେ କ୍ୟାଲସିନେସନ୍ ଫର୍ଣ୍ଣେସରେ ତାପମାତ୍ରାରେ ପରିବର୍ତ୍ତନ ହୁଏ। ଏହା ଅସ୍ଥିର ପଦାର୍ଥ (ଯେପରିକି ସଲଫର ଏବଂ ହାଇଡ୍ରୋଜେନ ଯୌଗିକ) ର ସ୍ଥିର ନିର୍ଗମନକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରେ। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ପେଟ୍ରୋଲିୟମ କୋକ ମୁଖ୍ୟତଃ 200°C ତଳେ ଆର୍ଦ୍ରତା ନିର୍ଗତ କରେ। ଯଦି ଆର୍ଦ୍ରତା ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଭାବରେ ଅପସାରିତ ହୁଏ ନାହିଁ, ତେବେ ଅପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ତାପମାତ୍ରା ଯୋଗୁଁ ଅସ୍ଥିର ପଦାର୍ଥ ନିର୍ଗତ ପର୍ଯ୍ୟାୟ (500-700°C) ବିଳମ୍ବିତ ହୋଇପାରେ, ଯାହା ଫଳରେ କଞ୍ଚାମାଲର ଅସମାନ ସଙ୍କୋଚନ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦ ଫାଟିବାର ଆଶଙ୍କା ବଢ଼ିଯାଏ।

୨. କଞ୍ଚାମାଲର ଭୌତିକ ଗୁଣକୁ ହ୍ରାସ କରିବା

ଆର୍ଦ୍ରତା କଞ୍ଚାମାଲ କଣିକାଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟରେ ସମନ୍ୱୟକୁ ହ୍ରାସ କରେ, ଯାହା ଦ୍ଵାରା ପେଷିବା, ସ୍କ୍ରିନିଂ ଏବଂ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଭଳି ପ୍ରାକ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କାର୍ଯ୍ୟ କଷ୍ଟକର ହୋଇପଡ଼େ। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, 10% ରୁ ଅଧିକ ଆର୍ଦ୍ରତା ଥିବା ପେଟ୍ରୋଲିୟମ୍ କୋକ୍ ପେଷିବା ସମୟରେ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକୁ ବନ୍ଦ କରିଦିଏ ଏବଂ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ପରେ ଅସମାନ କଣିକା ଆକାର ସୃଷ୍ଟି କରେ, ଯାହା ପରବର୍ତ୍ତୀ ମିଶ୍ରଣ ଏବଂ ଗଠନ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ଗୁଣବତ୍ତାକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରେ।

3. ଶକ୍ତି ବ୍ୟବହାର ଏବଂ ଖର୍ଚ୍ଚ ବୃଦ୍ଧି

ଆର୍ଦ୍ରତାର ବାଷ୍ପୀଭବନ ପାଇଁ ଅତିରିକ୍ତ ଉତ୍ତାପ ଆବଶ୍ୟକ। ଯଦି ପୂର୍ବରୁ ଶୁଖାଯାଇ ନଥାଏ, ତେବେ କାଲସିନେସନ୍ ଫର୍ଣ୍ଣେସ୍‌କୁ ତାପମାତ୍ରା ବଜାୟ ରଖିବା ପାଇଁ ଅଧିକ ଇନ୍ଧନ ବ୍ୟବହାର କରିବାକୁ ପଡ଼ିଥାଏ। ଉଦାହରଣ ଭାବରେ ପେଟ୍ରୋଲିୟମ୍ କୋକ୍‌କୁ ନେଇ, ଆର୍ଦ୍ରତା ପରିମାଣକୁ 1% ହ୍ରାସ କରିବା ଦ୍ୱାରା ପ୍ରତି କିଲୋଗ୍ରାମ୍ ତାପମାତ୍ରା ଖର୍ଚ୍ଚ ପ୍ରାୟ 20 କିଲୋଜୁଲ୍ ସଞ୍ଚୟ କରାଯାଇପାରିବ, ଏବଂ ଶୁଖାଇବା ଚିକିତ୍ସା ଉତ୍ପାଦନ ଖର୍ଚ୍ଚକୁ ଯଥେଷ୍ଟ ହ୍ରାସ କରିପାରିବ।

II. ଶୁଖାଇବା ମାଧ୍ୟମରେ କାଲସିନେସନ୍ ଗୁଣବତ୍ତାରେ ଉନ୍ନତି।

1. କଞ୍ଚାମାଲର ଘନତ୍ୱ ଏବଂ ଶକ୍ତି ଉନ୍ନତ କରିବା

ଶୁଖିବା ପରେ, କଞ୍ଚାମାଲର ଆର୍ଦ୍ରତା 0.3% ତଳକୁ ଖସିଯାଏ। କ୍ୟାଲସିନେସନ୍ ସମୟରେ, ଉଷ୍ମ ପଦାର୍ଥର ନିର୍ଗମନ ଅଧିକ ପୁଙ୍ଖାନୁପୁଙ୍ଖ ହୋଇଥାଏ, ଏବଂ କଞ୍ଚାମାଲର ଆୟତନ ସଙ୍କୋଚନ ସମାନ ହୋଇଥାଏ। ପ୍ରକୃତ ଘନତା (ଯଥା, ପେଟ୍ରୋଲିୟମ୍ କୋକ୍ ପାଇଁ 1.42-1.61 g/cm³ ରୁ 2.00-2.12 g/cm³ କୁ ବୃଦ୍ଧି) ଏବଂ କଞ୍ଚାମାଲର ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଶକ୍ତି ଯଥେଷ୍ଟ ଉନ୍ନତ ହୋଇଥାଏ, ଯାହା ବେକିଂ ପର୍ଯ୍ୟାୟରେ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକର ଦ୍ୱିତୀୟ ସଙ୍କୋଚନକୁ ହ୍ରାସ କରିଥାଏ।

୨. ପରିବାହିତା ଏବଂ ଅକ୍ସିଡେସନ ପ୍ରତିରୋଧ ବୃଦ୍ଧି କରିବା

କ୍ୟାଲସିନେସନ୍ ସମୟରେ, କଞ୍ଚାମାଲର ଆଣବିକ ଗଠନ ପୁନର୍ବିନ୍ୟାସ ହୋଇଥାଏ, ଏବଂ ପ୍ରତିରୋଧକତା ହ୍ରାସ ପାଏ (ଯଥା, ପେଟ୍ରୋଲିୟମ୍ କୋକର ପ୍ରତିରୋଧକତା ବୃଦ୍ଧି ପାଉଥିବା କ୍ୟାଲସିନେସନ୍ ତାପମାତ୍ରା ସହିତ ହ୍ରାସ ପାଏ), ଯାହା ପରିବାହିତାକୁ ଉନ୍ନତ କରେ। ଏହି ସମୟରେ, କଣିକା ପୃଷ୍ଠରେ ଏକ ପାଇରୋଲାଇଟିକ୍ କାର୍ବନ ଫିଲ୍ମ ଜମା ହୁଏ, ଯାହା ଅକ୍ସିଡେସନ୍ ପ୍ରତିରୋଧକୁ ବୃଦ୍ଧି କରେ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକର ସେବା ଜୀବନକୁ ବୃଦ୍ଧି କରେ।

3. ପ୍ରକ୍ରିୟା ସ୍ଥିରତାକୁ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ କରିବା

ସନ୍ତୁଳିତ ଆର୍ଦ୍ରତା ସହିତ ଶୁଖିଲା କଞ୍ଚାମାଲ କ୍ୟାଲସିନେସନ୍ ଫର୍ଣ୍ଣେସ୍‌ରେ ଗମ୍ଭୀର ତାପମାତ୍ରା ପରିବର୍ତ୍ତନକୁ ଏଡାଇ ପାରିବ ଏବଂ ଉପକରଣର ତାପଜ ଚାପ କ୍ଷତିକୁ ହ୍ରାସ କରିପାରିବ। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, କୋକ୍ ଓଭେନ୍‌ରେ ପ୍ରବେଶ କରୁଥିବା କୋଇଲାର ଆର୍ଦ୍ରତାକୁ 3% ତଳେ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରି, କୋକ୍ ପ୍ଲାଣ୍ଟଗୁଡ଼ିକ କୋକ୍ ଓଭେନ୍‌ର ଜୀବନକାଳ 10 ବର୍ଷରୁ ଅଧିକ ବୃଦ୍ଧି କରିପାରିବ ଏବଂ କୋକ୍ ଓଭେନ୍ ଚାମ୍ବର କାନ୍ଥର ବିକୃତି ହାର 90% ହ୍ରାସ କରିପାରିବ।

III. ଶୁଖାଇବା ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାଇଁ ବ୍ୟବହାରିକ ଆବଶ୍ୟକତା

୧. ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ସମୟ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ

ଶୁଖାଇବାର ତାପମାତ୍ରା ସାଧାରଣତଃ 110-130°C ମଧ୍ୟରେ ଥାଏ, ଏବଂ କଞ୍ଚାମାଲର କଣିକା ଆକାର ଏବଂ ପ୍ରାରମ୍ଭିକ ଆର୍ଦ୍ରତା ଅନୁସାରେ ସମୟକୁ ସଜାଡ଼ିବାକୁ ପଡ଼ିଥାଏ। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, 3 ମିମିରୁ କମ୍ କଣିକା ଆକାରର ପେଟ୍ରୋଲିୟମ୍ କୋକ୍ ସମାନ ଆର୍ଦ୍ରତା ବାଷ୍ପୀଭବନ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ପ୍ରାୟ 2-4 ଘଣ୍ଟା ଶୁଖାଇବା ଆବଶ୍ୟକ କରେ।

2. ଉପକରଣ ଚୟନ

ସାଧାରଣ ଶୁଖାଇବା ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକରେ ରୋଟାରୀ କିଲ୍ନ ଏବଂ ଡ୍ରମ୍ ଡ୍ରାୟର ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ। ରୋଟାରୀ କିଲ୍ନଗୁଡ଼ିକ ପ୍ରତି କରେଣ୍ଟ ଗରମ କରି ଦକ୍ଷ ଶୁଖାଇବା ହାସଲ କରନ୍ତି, ଯେତେବେଳେ ଡ୍ରମ୍ ଡ୍ରାୟରଗୁଡ଼ିକ ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଗାଇଡ୍ ପ୍ଲେଟ୍ ଏବଂ ସଫା କରିବା ଉପକରଣ ସହିତ ସାମଗ୍ରୀର ଆବଦ୍ଧତାକୁ ହ୍ରାସ କରନ୍ତି ଏବଂ ଶୁଖାଇବା ଦକ୍ଷତାକୁ ଉନ୍ନତ କରନ୍ତି।

3. ପରିବେଶଗତ ଏବଂ ସୁରକ୍ଷା ବ୍ୟବସ୍ଥା

ଶୁଖାଇବା ପ୍ରଣାଳୀରେ ଧୂଳି ଅପସାରଣ ଉପକରଣ (ଯେପରିକି ସାଇକ୍ଲୋନ୍ ଧୂଳି ସଂଗ୍ରହକାରୀ + ଓଦା ଧୂଳି ସଂଗ୍ରହକାରୀ) ସହିତ ସଜ୍ଜିତ ହେବା ଉଚିତ ଯାହା ଦ୍ୱାରା ନିଷ୍କାସନ ଧୂଳି ହ୍ରାସ ପାଇବ, ଏବଂ ଧୂଳି ଅପସାରଣ ଦକ୍ଷତା 99% କିମ୍ବା ତା'ଠାରୁ ଅଧିକ ହେବ। ଏହି ସମୟରେ, ଦହନ ପ୍ରଣାଳୀ ଏକ ଗ୍ୟାସ୍-ଚାଳିତ ବର୍ନର ଗ୍ରହଣ କରେ, ଯାହା ପରିଚାଳନା କରିବାକୁ ସହଜ ଏବଂ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ।