ଆଲୁମିନିୟମ ସ୍ମେଲଟର ପାଇଁ RP75 RP100ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍

(୧) ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡର ସୁବିଧା ହେଉଛି ସହଜ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ, ଉଚ୍ଚ ଡିସଚାର୍ଜ ମେସିନିଂ ଅପସାରଣ ହାର, ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ କ୍ଷତି କମ୍, ତେଣୁ, କିଛି ଗୋଷ୍ଠୀ ଆଧାରିତ ସ୍ପାର୍କ ମେସିନ୍ ଗ୍ରାହକମାନେ ତମ୍ବା ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ପରିତ୍ୟାଗ କରିଥିଲେ ଏବଂ ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ବଦଳରେ। ଏହା ବ୍ୟତୀତ, ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡର କିଛି ବିଶେଷ ଆକୃତି ତମ୍ବାରୁ ତିଆରି ହୋଇପାରିବ ନାହିଁ, କିନ୍ତୁ ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ଆକୃତି କରିବା ସହଜ, ଏବଂ ତମ୍ବା ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ଭାରୀ, ବଡ଼ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ନୁହେଁ, ଏହି କାରଣଗୁଡ଼ିକ କିଛି ଗୋଷ୍ଠୀ ଆଧାରିତ ସ୍ପାର୍କ ମେସିନ୍ ଗ୍ରାହକଙ୍କ ପାଇଁ ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ପ୍ରୟୋଗର କାରଣ ହୋଇଛି।

(୨) ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରିବା ସହଜ, ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଗତି ସ୍ପଷ୍ଟ ଭାବରେ ତମ୍ବା ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ଅପେକ୍ଷା ଦ୍ରୁତ। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ମିଲିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଦ୍ୱାରା ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରାଯାଏ, ଯାହା ଅନ୍ୟ ଧାତୁ ତୁଳନାରେ 2-3 ଗୁଣ ଦ୍ରୁତ ଏବଂ ଅତିରିକ୍ତ ମାନୁଆଲ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଆବଶ୍ୟକ କରେ ନାହିଁ, ଯେତେବେଳେ ତମ୍ବା ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ମାନୁଆଲ୍ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଆବଶ୍ୟକ କରେ। ସେହିପରି, ଯଦି ଆପଣ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ତିଆରି କରିବା ପାଇଁ ଏକ ଉଚ୍ଚ-ଗତି ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କେନ୍ଦ୍ର ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତି, ତେବେ ଏହା ଦ୍ରୁତ ଏବଂ ଅଧିକ ଦକ୍ଷ ହେବ, ଏବଂ କୌଣସି ଧୂଳି ସମସ୍ୟା ରହିବ ନାହିଁ। ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟାଗୁଡ଼ିକରେ, ଉପଯୁକ୍ତ କଠୋରତା ଉପକରଣ ଏବଂ ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ଚୟନ ଉପକରଣ ଘଷିବା ଏବଂ ତମ୍ବା ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ କ୍ଷତିକୁ ହ୍ରାସ କରିପାରିବ। ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ଏବଂ ତମ୍ବା ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ମଧ୍ୟରେ ମିଲିଂ ସମୟ ତୁଳନା କଲେ, ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ତମ୍ବା ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ଅପେକ୍ଷା 67% ଦ୍ରୁତ। ସାଧାରଣ ପରିସ୍ଥିତିରେ ଡିସଚାର୍ଜ ମେସିନିଂରେ, ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ସହିତ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସମୟ ତମ୍ବା ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ଅପେକ୍ଷା 58% ଦ୍ରୁତ। ଫଳସ୍ୱରୂପ, ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସମୟ ବହୁତ ହ୍ରାସ ପାଏ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ଖର୍ଚ୍ଚ ହ୍ରାସ ପାଏ।

(3) ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡର ଡିଜାଇନ୍ ପାରମ୍ପରିକ ତମ୍ବା ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ଠାରୁ ଭିନ୍ନ। ସାଧାରଣତଃ ତମ୍ବା ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ରଫ୍ ପ୍ରୋସେସିଂ ଏବଂ ଫିନିସିଂ ଦିଗରେ ଅନେକ ଡାଇ ଫ୍ୟାକ୍ଟ୍ରିର ସଂରକ୍ଷିତ ପରିମାଣ ଭିନ୍ନ ଥାଏ, ଏବଂ ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ପ୍ରାୟ ସମାନ ସଂରକ୍ଷିତ ପରିମାଣ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ, ଯାହା CAD/CAM ଏବଂ ମେସିନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସମୟକୁ ହ୍ରାସ କରେ, ଏହି କାରଣରୁ, ଛାଞ୍ଚ ଗହ୍ବରର ସଠିକତାକୁ ବହୁ ପରିମାଣରେ ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ ଯଥେଷ୍ଟ।