ଲାଭ
-
ଦ୍ରୁତ ମେସିନିଂ ବେଗ
ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ଗୁଡ଼ିକ ତମ୍ବା ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ଅପେକ୍ଷା 2-3 ଗୁଣ ଦ୍ରୁତ ଡିସ୍ଚାର୍ଜ ମେସିନିଂ ଗତି ପ୍ରଦାନ କରେ, ବିଶେଷକରି ପତଳା-ପାଟି ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ର ମେସିନିଂରେ ସ୍ପଷ୍ଟ। ତମ୍ବା ତୁଳନାରେ କେବଳ 1/5 କଟିଙ୍ଗ ପ୍ରତିରୋଧ ସହିତ, ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ଅଧିକ ମେସିନିଂ ଦକ୍ଷତାକୁ ସକ୍ଷମ କରିଥାଏ ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସମୟକୁ ଯଥେଷ୍ଟ ହ୍ରାସ କରିଥାଏ। -
ହାଲୁକା
ଗ୍ରାଫାଇଟର ଘନତା ତମ୍ବା ତୁଳନାରେ ମାତ୍ର 1/5, ଯାହା ମେସିନ୍ ଉପକରଣ ଉପରେ ଭାର ହ୍ରାସ କରେ ଏବଂ ଉପକରଣର ଘଷିବା କମ କରେ, ଯାହା ଏହାକୁ ବଡ଼ ଛାଞ୍ଚ ଏବଂ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ପାଇଁ ବିଶେଷ ଉପଯୁକ୍ତ କରିଥାଏ। -
ନିମ୍ନ ତାପଜ ବିସ୍ତାର ଗୁଣାଙ୍କ
ଗ୍ରାଫାଇଟର ତାପଜ ପ୍ରସାରଣ ଗୁଣାଙ୍କ ତମ୍ବା ତୁଳନାରେ କେବଳ 1/30, ଯାହା ଉଚ୍ଚ-ତାପମାନ ମେସିନିଂ ସମୟରେ ସର୍ବନିମ୍ନ ବିକୃତି ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ ଏବଂ ଅଧିକ ମେସିନିଂ ସଠିକତା ବଜାୟ ରଖେ, ବିଶେଷକରି ଗଭୀର, ସଂକୀର୍ଣ୍ଣ ପଞ୍ଜରା ଏବଂ ପତଳା-କାନ୍ଥ ବିଶିଷ୍ଟ ଅଂଶ ପାଇଁ। -
କମ୍ ପୋଷାକ
ଡିସଚାର୍ଜ ମେସିନିଂ ସମୟରେ, ଡାଇଇଲେକ୍ଟ୍ରିକ୍ ତରଳ ପଦାର୍ଥରେ ଥିବା କାର୍ବନ ପରମାଣୁଗୁଡ଼ିକ ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରାରେ ବିଘଟିତ ହୁଅନ୍ତି ଏବଂ ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ପୃଷ୍ଠରେ ଏକ ସୁରକ୍ଷାମୂଳକ ଫିଲ୍ମ ତିଆରି କରନ୍ତି, ଯାହା ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ଘଷିବା ପାଇଁ କ୍ଷତିପୂରଣ ଦିଏ। ବିପରୀତରେ, ତମ୍ବା ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ବର୍ ଉତ୍ପାଦନ କରିଥାଏ, ଯାହା ପାଇଁ ଅତିରିକ୍ତ ମାନୁଆଲ୍ ଫିନିସିଂ ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ। -
ବର୍-ମୁକ୍ତ ଏବଂ ପୋଲିଶ୍ କରିବାକୁ ସହଜ
ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ଗୁଡ଼ିକ ମେସିନିଂ ପରେ କୌଣସି ବର୍ ଛାଡ଼େ ନାହିଁ, ଯାହା ପରବର୍ତ୍ତୀ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣର ଆବଶ୍ୟକତାକୁ ଦୂର କରିଥାଏ ଏବଂ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଉତ୍ପାଦନକୁ ସହଜ କରିଥାଏ। ଏହା ସହିତ, ସେମାନଙ୍କର କମ୍ କଟିଂ ପ୍ରତିରୋଧ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଏବଂ ପଲିସ୍ କରିବା ସହଜ କରିଥାଏ। -
ମୂଲ୍ୟ-ପ୍ରଭାବଶାଳୀ
ସାମ୍ପ୍ରତିକ ବର୍ଷଗୁଡ଼ିକରେ ତମ୍ବା ମୂଲ୍ୟ ବୃଦ୍ଧି ପାଇବା ସହିତ, ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ମୂଲ୍ୟରେ ତୁଳନାତ୍ମକ ଭାବରେ ସ୍ଥିର ରହିଛି। ଏହା ବ୍ୟତୀତ, ସମାନ ଆୟତନର ତମ୍ବା ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ଅପେକ୍ଷା ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ 30%–60% ଶସ୍ତା। -
ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ଉଚ୍ଚ-ତାପମାନ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା
ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ଗୁଡ଼ିକର ଉତ୍ତପ୍ତକରଣ ତାପମାତ୍ରା 3650°C ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଥାଏ, ଯାହା ତମ୍ବାର ତରଳାଇବା ବିନ୍ଦୁ (1083°C) ଠାରୁ ବହୁତ ଅଧିକ, ଯାହା ଉଚ୍ଚ-ତାପମାନ ପରିବେଶରେ ସ୍ଥିରତା ଏବଂ ଉଚ୍ଚ-ଶକ୍ତି, ଉଚ୍ଚ-ସ୍ରୋତ ମେସିନିଂ ପ୍ରୟୋଗ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ। -
ଜଟିଳ ଆକୃତିର ମେସିନିଂରେ ଉତ୍କୃଷ୍ଟ
ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ଗୁଡ଼ିକୁ ସହଜରେ ଜଟିଳ ଜ୍ୟାମିତିରେ ଆକାର ଦିଆଯାଇଥାଏ, ଯାହା ସଠିକ୍ ଛାଞ୍ଚ ଏବଂ ଅନିୟମିତ ଆକାରର ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ଚାହିଦା ପୂରଣ କରିଥାଏ, ଯେତେବେଳେ ତମ୍ବା ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ଗୁଡ଼ିକୁ ଜଟିଳ ଆକୃତିର ମେସିନିଂରେ ଅଧିକ ଚ୍ୟାଲେଞ୍ଜର ସମ୍ମୁଖୀନ ହେବାକୁ ପଡ଼ିଥାଏ।
ଅସୁବିଧାଗୁଡ଼ିକ
-
ନିମ୍ନ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଶକ୍ତି
ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ଗୁଡ଼ିକର ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଶକ୍ତି ଅପେକ୍ଷାକୃତ କମ୍ ଥାଏ, ଯାହା ଫଳରେ ସେଗୁଡ଼ିକ ତୀକ୍ଷ୍ଣ କୋଣରେ ଚିପ୍ ହେବାର ସମ୍ଭାବନା ଥାଏ, ବିଶେଷକରି କଠୋର ମେସିନିଂ ସମୟରେ। କୋଣ ଭାଙ୍ଗିବା କିମ୍ବା ଭାଙ୍ଗିବା ଏଡାଇବା ପାଇଁ ଉଚ୍ଚ ଫିଡ୍ ହାର ସହିତ ହାଲୁକା କଟ୍ ଆବଶ୍ୟକ। -
ଧୂଳିକ ସୃଷ୍ଟି
ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ମେସିନିଂ କରିବା ଦ୍ୱାରା ଯଥେଷ୍ଟ ଧୂଳି ଉତ୍ପାଦନ ହୁଏ, ଯାହା ଫଳରେ ମେସିନ୍ ଉପକରଣ ଏବଂ ଅପରେଟର ସ୍ୱାସ୍ଥ୍ୟକୁ ସୁରକ୍ଷା ଦେବା ପାଇଁ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ସିଲିଂ ଏବଂ ଧୂଳି ନିଷ୍କାସନ ବ୍ୟବସ୍ଥା ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ। -
ୱାୟାର EDM ରେ ଖରାପ ପ୍ରଦର୍ଶନ
ତାର ବୈଦ୍ୟୁତିକ ଡିସଚାର୍ଜ ମେସିନିଂ (ୱାୟାର EDM) ରେ, ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ କଟା ଗତି ତମ୍ବା ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ଅପେକ୍ଷା ପ୍ରାୟ 40% ଧୀର ପ୍ରଦର୍ଶନ କରେ ଏବଂ ତାର ଭାଙ୍ଗିବାର ସମ୍ଭାବନା ଥାଏ, ଯାହା ଫଳରେ ସେଗୁଡ଼ିକୁ ଉଚ୍ଚ-ସଠିକତା ତାର କାଟିବା ପ୍ରୟୋଗ ପାଇଁ ଅନୁପଯୁକ୍ତ କରିଥାଏ। -
ପୃଷ୍ଠର ରୁକ୍ଷତା ସୀମା
ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ସହିତ VDI12 (Ra0.4μm) ତଳେ ପୃଷ୍ଠର ରୁକ୍ଷତା ସ୍ତର ହାସଲ କରିବା ଏକ ଚ୍ୟାଲେଞ୍ଜିଂ କାମ। ମିରର୍-ଫିନିସ୍ ଡିସଚାର୍ଜ ମେସିନିଂ ପାଇଁ, ତମ୍ବା ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ପସନ୍ଦିତ ପସନ୍ଦ ହୋଇ ରହିଥାଏ। -
ପୁନଃଚକ୍ରୀକରଣରେ କଷ୍ଟକରତା
ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ସ୍କ୍ରାପର ପୁନଃଚକ୍ରଣ ମୂଲ୍ୟ କମ୍ ଏବଂ ପୁନଃଉଦ୍ୟୋଗ କରିବା କଷ୍ଟକର, ବ୍ୟବହାର ଖର୍ଚ୍ଚ ଏବଂ ପରିବେଶଗତ ପ୍ରଭାବ ବୃଦ୍ଧି କରୁଛି। -
ଭଙ୍ଗୁରତା ଏବଂ ଫ୍ରାକ୍ଚର ପ୍ରତି ସମ୍ବେଦନଶୀଳତା
ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ଗୁଡ଼ିକ ଭଙ୍ଗୁର, ବିଶେଷକରି ପତଳା କିମ୍ବା ସଙ୍କୁଚିତ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍, ଯାହା ବାହ୍ୟ ଶକ୍ତି ଯୋଗୁଁ ଭାଙ୍ଗିଯିବାର ସମ୍ଭାବନା ଥାଏ, ତେଣୁ ସତର୍କତାର ସହିତ ପରିଚାଳନା ଆବଶ୍ୟକ ହୋଇଥାଏ। -
ସୂକ୍ଷ୍ମ ପୃଷ୍ଠ ନିର୍ଗତ ମେସିନିଂ ପାଇଁ ଅନୁପଯୁକ୍ତ
VDI12 (Ra0.4μm) ତଳେ ପୃଷ୍ଠ ଫିନିସ୍ ଆବଶ୍ୟକ କରୁଥିବା ସୂକ୍ଷ୍ମ ପୃଷ୍ଠ ଡିସଚାର୍ଜ ମେସିନିଂ ପାଇଁ, ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ତମ୍ବା ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ତୁଳନାରେ ଖରାପ କାର୍ଯ୍ୟ କରେ, ଯାହା ଫଳରେ ଉଚ୍ଚ-ସଠିକତା ପୃଷ୍ଠ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିବା କଷ୍ଟକର ହୋଇଯାଏ।
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ଜୁନ୍-୨୫-୨୦୨୫