ଉଚ୍ଚ-ଶୁଦ୍ଧତା ଗ୍ରାଫାଇଟର ବ୍ୟବହାର: ଗ୍ରାଫାଇଟ ପାଉଡର। ଗ୍ରାଫାଇଟ ପାଉଡର ଏତେ ଲୋକପ୍ରିୟ କାହିଁକି? ଗ୍ରାଫାଇଟ ହିଟର ପାଇଁ ଘରୋଇ ବଜାର ଆଶାଜନକ ହେବ ବୋଲି ଆଶା କରାଯାଉଛି। ଗ୍ରାଫାଇଟ ହିଟରଗୁଡ଼ିକ ଲୋକଙ୍କ ମଧ୍ୟରେ କାହିଁକି କ୍ରମଶଃ ଲୋକପ୍ରିୟ ହେଉଛି? ପ୍ରକୃତରେ, ଏହା ଲୋକଙ୍କ ମଧ୍ୟରେ କ୍ରମଶଃ ଲୋକପ୍ରିୟ ହେବାର କାରଣ ଏହାର ସୁବିଧାଠାରୁ ଅବିଚ୍ଛେଦ୍ୟ। ଏବେ, ଆସନ୍ତୁ ଏକାଠି ଗ୍ରାଫାଇଟ ହିଟରର ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ସୁବିଧାଗୁଡ଼ିକ ଉପରେ ନଜର ପକାଇବା!
1. ଏହା ଗରମ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ୱର୍କପିସ୍ ପୃଷ୍ଠରେ ଥିବା ଅକ୍ସିଡେସନ୍ ଏବଂ ଡିକାର୍ବୁରାଇଜେସନ୍ କୁ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଭାବରେ ଦୂର କରେ, ଏବଂ ଏକ ଖରାପ ସ୍ତର ବିନା ଏକ ସଫା ପୃଷ୍ଠ ପାଇପାରେ। ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ସମୟରେ କେବଳ ଗୋଟିଏ ପାର୍ଶ୍ୱ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ କରୁଥିବା ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ କଟିଂ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାର ଉନ୍ନତି ପାଇଁ ଏହା ବହୁତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ (ଯେପରିକି ଟ୍ୱିଷ୍ଟ ଡ୍ରିଲ୍ ଯେଉଁଠାରେ ଗ୍ରୁଭ୍ ପୃଷ୍ଠରେ ଥିବା ଡିକାର୍ବୁରାଇଜେସନ୍ ସ୍ତର ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ପରେ ସିଧାସଳଖ କଟିଂ ଧାର ସହିତ ପ୍ରକାଶିତ ହୁଏ)।
୨. ଏହା ପରିବେଶକୁ ପ୍ରଦୂଷଣ କରେ ନାହିଁ ଏବଂ ତିନୋଟି ଆବର୍ଜନାର ଚିକିତ୍ସା ଆବଶ୍ୟକ କରେ ନାହିଁ।
3. ଏଥିରେ ଉଚ୍ଚ ପରିମାଣର ମେକାଟ୍ରୋନିକ୍ସ ଅଛି। ତାପମାତ୍ରା ମାପ ଏବଂ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ସଠିକତାର ଉନ୍ନତି ଉପରେ ଆଧାର କରି, କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରଗୁଡ଼ିକର ଗତି, ବାୟୁ ଚାପ ସମାୟୋଜନ, ଶକ୍ତି ସମାୟୋଜନ, ଇତ୍ୟାଦିକୁ ପୂର୍ବ-ପ୍ରୋଗ୍ରାମ ଏବଂ ସେଟ୍ କରାଯାଇପାରିବ, ଏବଂ କ୍ୱେନଚିଂ ଏବଂ ଟେମ୍ପରିଂ ପର୍ଯ୍ୟାୟକ୍ରମେ କରାଯାଇପାରିବ।
୪. ଲୁଣ ବାଥ ଫର୍ଣ୍ଣେସ୍ ତୁଳନାରେ ଶକ୍ତି ବ୍ୟବହାର ଯଥେଷ୍ଟ କମ୍। ଆଧୁନିକ ଉନ୍ନତ ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ହିଟର୍ ହିଟିଂ ଚାମ୍ବରଟି ଉଚ୍ଚମାନର ଇନସୁଲେସନ୍ ସାମଗ୍ରୀରେ ତିଆରି ଇନସୁଲେସନ୍ କାନ୍ଥ ଏବଂ ବାଧା ସହିତ ସଜ୍ଜିତ, ଯାହା ହିଟିଂ ଚାମ୍ବର ଭିତରେ ବୈଦ୍ୟୁତିକ ଗରମ ଶକ୍ତିକୁ ଅତ୍ୟନ୍ତ କେନ୍ଦ୍ରିତ କରିପାରିବ, ଉଲ୍ଲେଖନୀୟ ଶକ୍ତି-ସଞ୍ଚୟ ପ୍ରଭାବ ହାସଲ କରିପାରିବ।
5. ଫର୍ଣ୍ଣେସ୍ ତାପମାତ୍ରା ମାପ ଏବଂ ନିରୀକ୍ଷଣର ସଠିକତା ଯଥେଷ୍ଟ ଉନ୍ନତ ହୋଇଛି। ଥର୍ମୋକପଲର ସୂଚକ ମୂଲ୍ୟ ± ଫର୍ଣ୍ଣେସ୍ ତାପମାତ୍ରାରେ ପହଞ୍ଚିଥାଏ୧.୫° ସେ. ତଥାପି, ଚୁଲିରେ ଥିବା ବହୁ ସଂଖ୍ୟକ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରର ବିଭିନ୍ନ ଅଂଶ ମଧ୍ୟରେ ତାପମାତ୍ରା ପାର୍ଥକ୍ୟ ତୁଳନାତ୍ମକ ଭାବରେ ଅଧିକ। ଯଦି ବିରଳ ଗ୍ୟାସର ବାଧ୍ୟତାମୂଳକ ସଞ୍ଚାଳନ ଗ୍ରହଣ କରାଯାଏ, ତେବେ ମଧ୍ୟ ତାପମାତ୍ରା ପାର୍ଥକ୍ୟକୁ ±୫° ସେ. ମଧ୍ୟରେ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରାଯାଇପାରିବ।
ଡିଗାସିଂ ହେଉଛି ଏକ ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ହିଟରରେ ପଦାର୍ଥଗୁଡ଼ିକର ଧୀର ବାଷ୍ପୀଭବନର ଘଟଣା ଏବଂ ଏହା ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ହିଟରର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାରେ ସବୁଠାରୁ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ସମସ୍ୟା। ଗ୍ୟାସ୍ ଏବଂ ତରଳ ପଦାର୍ଥର ସଂଚୟ ଦ୍ୱାରା ଗଠିତ ଆଣବିକ ସ୍ତରଗୁଡ଼ିକ ଯେକୌଣସି କଠିନ ପଦାର୍ଥର ପୃଷ୍ଠରେ ଲାଗି ରହିପାରେ। ଚାପରେ ଧୀରେ ଧୀରେ ହ୍ରାସ ହେତୁ, ଏହି ଆଣବିକ ସ୍ତରଗୁଡ଼ିକ ଧୀରେ ଧୀରେ ବାଷ୍ପୀଭବନ ହେବ କାରଣ ଏହି ପୃଷ୍ଠଗୁଡ଼ିକର ଶକ୍ତି ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ହିଟର ଦ୍ୱାରା ନିର୍ଗତ ଶକ୍ତି ଅପେକ୍ଷା କମ୍। ନାଇଟ୍ରୋଜେନ୍, ଅସ୍ଥିର ଦ୍ରାବକ ଏବଂ ନିଷ୍କ୍ରିୟ ଗ୍ୟାସଗୁଡ଼ିକର ଗ୍ୟାସିଂ ହାର ଦ୍ରୁତତର। ତେଲ ଏବଂ ଜଳବାଷ୍ପ ପୃଷ୍ଠରେ ଲାଗି ରହିବ ଏବଂ କିଛି ଘଣ୍ଟା ପରେ ବାଷ୍ପୀଭବନ ହେବ ନାହିଁ। ଛିଦ୍ରଯୁକ୍ତ ପଦାର୍ଥ, ଧୂଳି କଣିକା ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ପ୍ରାକୃତିକ ପଦାର୍ଥ ପୃଷ୍ଠ କ୍ଷେତ୍ରଫଳ ବୃଦ୍ଧି କରିବ, ତେଣୁ ଅଧିକ ଡିଗାସିଂ ହେବା ସମ୍ଭବ। ବିକିରଣ ଏବଂ ତାପମାତ୍ରା ଶୋଷକ ଅଣୁଗୁଡ଼ିକୁ ପୃଷ୍ଠରୁ ପୃଥକ କରିବା ପାଇଁ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ଶକ୍ତି ପ୍ରଦାନ କରିବ। ଯେତେବେଳେ ଫର୍ଣ୍ଣେସର ତାପମାତ୍ରା ବୃଦ୍ଧି ପାଏ, ଏହା କମ୍ ତାପମାତ୍ରାରେ ପୃଷ୍ଠରେ ଲାଗି ରହିଥିବା ଅଣୁଗୁଡ଼ିକୁ ମୁକ୍ତ କରିପାରିବ। ତେଣୁ, ଫର୍ଣ୍ଣେସର ତାପମାତ୍ରା ବୃଦ୍ଧି ପାଇବା ସହିତ, ଡିଗାସିଂ ଘଟଣା ଧୀରେ ଧୀରେ ବୃଦ୍ଧି ପାଇବ।
ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ହିଟରର ଫର୍ଣ୍ଣେସ୍ର ଗଠନ, ତାପମାତ୍ରା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ, ଗରମ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଏବଂ ବାୟୁମଣ୍ଡଳ ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ହିଟର୍ ଉତ୍ପାଦନ ପରେ ଉତ୍ପାଦର ଗୁଣବତ୍ତା ଉପରେ ସିଧାସଳଖ ପ୍ରଭାବ ପକାଇବ। ଫୋର୍ଜିଂ ଗରମ ଫର୍ଣ୍ଣେସ୍ରେ, ଧାତୁର ତାପମାତ୍ରା ବୃଦ୍ଧି କରିବା ଦ୍ଵାରା ତରଳିବା ପ୍ରତିରୋଧ ହ୍ରାସ ପାଇପାରେ, କିନ୍ତୁ ଅତ୍ୟଧିକ ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ଶସ୍ୟ ଅକ୍ସିଡେସନ୍ କିମ୍ବା ଅଧିକ ଜଳିବାର କାରଣ ହୋଇପାରେ, ଯାହା ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ହିଟର୍ ଭିତରେ ଉତ୍ପାଦର ଗୁଣବତ୍ତା ଉପରେ ଗମ୍ଭୀର ଭାବରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ। ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ, ଯଦି ଇସ୍ପାତକୁ ଗୁରୁତର ତାପମାତ୍ରାଠାରୁ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ବିନ୍ଦୁ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଗରମ କରାଯାଏ ଏବଂ ତା’ପରେ ହଠାତ୍ ଏକ ଶୀତଳ ଏଜେଣ୍ଟ ସହିତ ଥଣ୍ଡା କରାଯାଏ, ତେବେ ଇସ୍ପାତର କଠୋରତା ଏବଂ ଶକ୍ତି ବୃଦ୍ଧି କରାଯାଇପାରିବ। ଯଦି ଇସ୍ପାତକୁ ଗୁରୁତର ତାପମାତ୍ରାଠାରୁ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ବିନ୍ଦୁ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଗରମ କରାଯାଏ ଏବଂ ତା’ପରେ ଧୀରେ ଧୀରେ ଥଣ୍ଡା କରାଯାଏ, ତେବେ ଏହା ଇସ୍ପାତକୁ ଅଧିକ ସ୍ଥିର କରିପାରିବ।
ମସୃଣ ପୃଷ୍ଠ ଏବଂ ସଠିକ୍ ପରିମାଣ ସହିତ ୱର୍କପିସ୍ ପାଇବା ପାଇଁ, କିମ୍ବା ଛାଞ୍ଚଗୁଡ଼ିକୁ ସୁରକ୍ଷା ଦେବା ଏବଂ ମେସିନିଂ ଅନୁମତି ହ୍ରାସ କରିବା ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟରେ ଧାତୁ ଅକ୍ସିଡେସନ ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ, ବିଭିନ୍ନ କମ୍-ଅକ୍ସିଡେସନ ଏବଂ ଅଣ-ଅକ୍ସିଡେସନ ହିଟିଂ ଫର୍ଣ୍ଣେସ୍ ଗ୍ରହଣ କରାଯାଇପାରିବ। କମ୍ କିମ୍ବା କୌଣସି ଅକ୍ସିଡେସନ ନଥିବା ଏକ ଖୋଲା-ଜ୍ୱାଳା ଗରମ ଫର୍ଣ୍ଣେସ୍ରେ, ଇନ୍ଧନର ଅସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଦହନ ହ୍ରାସକାରୀ ଗ୍ୟାସ୍ ସୃଷ୍ଟି କରେ। ଏଥିରେ ୱର୍କପିସ୍ ଗରମ କରିବା ଦ୍ୱାରା ଅକ୍ସିଡେସନ ପୋଡ଼ି କ୍ଷତି ହାର 0.6% ରୁ କମ୍ ହୋଇପାରେ। ଉଚ୍ଚ-ଶୁଦ୍ଧତା ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ କୁ ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ପାଉଡର କୁହାଯାଏ ଯାହାର କାର୍ବନ ପରିମାଣ 99.9% ରୁ ଅଧିକ। ଏହି ଉଚ୍ଚ-ଶୁଦ୍ଧତା ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ରେ ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ବୈଦ୍ୟୁତିକ ପରିବାହିତା, ଲୁବ୍ରିକେଟିଂ ଗୁଣ, ଉଚ୍ଚ-ତାପମାତ୍ରା ପ୍ରତିରୋଧ, ପରିଧାନ ପ୍ରତିରୋଧ ଇତ୍ୟାଦି ରହିଛି। ଉଚ୍ଚ-ଶୁଦ୍ଧତା ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ରେ ଭଲ ପ୍ଲାଷ୍ଟିସିଟି ଅଛି ଏବଂ ଏହାକୁ ବିଭିନ୍ନ ପରିବାହୀ ସାମଗ୍ରୀ ଇତ୍ୟାଦିରେ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରାଯାଇପାରିବ।
ଉଚ୍ଚ-ଶୁଦ୍ଧତା ଗ୍ରାଫାଇଟର ଶିଳ୍ପ ଉତ୍ପାଦନ କ୍ଷେତ୍ରରେ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ପ୍ରୟୋଗ ଅଛି। ଏହା ବୈଦ୍ୟୁତିକ ପରିବାହିତା, ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ଏବଂ ଧାତୁବିଦ୍ୟା ଭଳି ଶିଳ୍ପରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ। ଉଚ୍ଚ-ଶୁଦ୍ଧତା ଗ୍ରାଫାଇଟର ଉତ୍ପାଦନ ସମୟରେ, କଞ୍ଚାମାଲରୁ ଅଶୁଦ୍ଧତାର ପରିମାଣକୁ କଡ଼ାକଡ଼ି ଭାବରେ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରାଯିବା ଉଚିତ, ଏବଂ କମ୍ ପାଉଁଶ ପରିମାଣ ଥିବା କଞ୍ଚାମାଲ ଚୟନ କରାଯିବା ଉଚିତ। ଏହା ବ୍ୟତୀତ, ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ଯଥାସମ୍ଭବ ଅଶୁଦ୍ଧତା ଯୋଡିବାକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ପ୍ରୟାସ କରାଯିବା ଉଚିତ। ତଥାପି, ଆବଶ୍ୟକ ପରିମାଣରେ ଅଶୁଦ୍ଧତା ହ୍ରାସ କରିବା ମୁଖ୍ୟତଃ ଗ୍ରାଫାଇଟାଇଜେସନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଘଟେ। ଗ୍ରାଫାଇଟାଇଜେସନ୍ ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରାରେ ଘଟେ, ଏବଂ ଅଶୁଦ୍ଧତା ଉପାଦାନର ଅନେକ ଅକ୍ସାଇଡ୍ ଏପରି ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରାରେ ବିଘଟିତ ଏବଂ ବାଷ୍ପୀଭୂତ ହେବ। ଗ୍ରାଫାଇଟାଇଜେସନ୍ ର ତାପମାତ୍ରା ଯେତେ ଅଧିକ ହେବ, ସେତେ ଅଧିକ ଅଶୁଦ୍ଧତା ନିର୍ଗତ ହେବ, ଏବଂ ଉତ୍ପାଦିତ ଉଚ୍ଚ-ଶୁଦ୍ଧତା ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକର ବିଶୁଦ୍ଧତା ସେତେ ଅଧିକ ହେବ। ଉଚ୍ଚ-ଶୁଦ୍ଧତା ଗ୍ରାଫାଇଟର ପ୍ରୟୋଗ ଏହାର ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ବୈଦ୍ୟୁତିକ ପରିବାହିତା, ଲୁବ୍ରିକେଟିଂ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା, ଉଚ୍ଚ-ତାପମାନ ପ୍ରତିରୋଧ ଇତ୍ୟାଦିର ଲାଭ ଉଠାଇଥାଏ।
ଉଚ୍ଚ-ଶୁଦ୍ଧତା ଗ୍ରାଫାଇଟରେ ଉଚ୍ଚ ବିଶୁଦ୍ଧତା ଏବଂ ଅଳ୍ପ ଅଶୁଦ୍ଧତା ରହିବାର କାରଣ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଏବଂ ଉପକରଣ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ। ଅଶୁଦ୍ଧତା ପରିମାଣ 0.05% ରୁ କମ୍। ଆମର କୋଲଏଡାଲ୍ ଗ୍ରାଫାଇଟ୍, ନାନୋ-ଗ୍ରାଫାଇଟ୍, ଉଚ୍ଚ-ଶୁଦ୍ଧତା ଗ୍ରାଫାଇଟ୍, ଅଲ୍ଟ୍ରାଫାଇନ୍ ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ପାଉଡର ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ପାଉଡର ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକ ରାସାୟନିକ, ପେଟ୍ରୋଲିୟମ୍ ଏବଂ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ଶିଳ୍ପରେ ବହୁଳ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ। ଉଚ୍ଚ-ଶୁଦ୍ଧତା ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ପାଉଡର ବୈଦ୍ୟୁତିକ ଗରମ ଉପାଦାନ, ସଂରଚନାତ୍ମକ କାଷ୍ଟିଂ ମୋଲ୍ଡ, ତରଳାଇବା ପାଇଁ ଉଚ୍ଚ-ଶୁଦ୍ଧତା ଧାତୁ କ୍ରସିବଲ୍, ଉଚ୍ଚ-ଶୁଦ୍ଧତା ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ କ୍ରସିବଲ୍, ଅର୍ଦ୍ଧପରିବାହୀ ସାମଗ୍ରୀ ଇତ୍ୟାଦିର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନରେ ପ୍ରୟୋଗ କରାଯାଏ।
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ମଇ-୧୯-୨୦୨୫