କାଟିବା ଟୁଲ୍
ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ହାଇ-ସ୍ପିଡ୍ ମେସିନିଂରେ, ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ସାମଗ୍ରୀର କଠିନତା, ଚିପ୍ ଗଠନରେ ବାଧା ଏବଂ ହାଇ-ସ୍ପିଡ୍ କଟିଂ ଗୁଣଗୁଡ଼ିକର ପ୍ରଭାବ ଯୋଗୁଁ, କଟିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ବିକଳ୍ପ କଟିଂ ଚାପ ସୃଷ୍ଟି ହୁଏ ଏବଂ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପ୍ରଭାବ କମ୍ପନ ସୃଷ୍ଟି ହୁଏ, ଏବଂ ଉପକରଣଟି ମୁହଁ ଏବଂ ପାର୍ଶ୍ଵ ମୁହଁ ରେକ୍ କରିବାର ସମ୍ଭାବନା ଥାଏ। ଘୃଣା ଉପକରଣର ସେବା ଜୀବନକୁ ଗମ୍ଭୀର ଭାବରେ ପ୍ରଭାବିତ କରେ, ତେଣୁ ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ହାଇ-ସ୍ପିଡ୍ ମେସିନିଂ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ଉପକରଣ ପାଇଁ ଉଚ୍ଚ ପରିଧାନ ପ୍ରତିରୋଧ ଏବଂ ପ୍ରଭାବ ପ୍ରତିରୋଧ ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ।
ହୀରା ଆବୃତ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକର ସୁବିଧା ହେଉଛି ଉଚ୍ଚ କଠୋରତା, ଉଚ୍ଚ ପରିଧାନ ପ୍ରତିରୋଧ ଏବଂ କମ୍ ଘର୍ଷଣ ଗୁଣାଙ୍କ। ବର୍ତ୍ତମାନ, ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପାଇଁ ହୀରା ଆବୃତ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକ ସର୍ବୋତ୍ତମ ପସନ୍ଦ।
ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ମେସିନିଂ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକୁ ଏକ ଉପଯୁକ୍ତ ଜ୍ୟାମିତିକ କୋଣ ବାଛିବା ଆବଶ୍ୟକ, ଯାହା ଉପକରଣ କମ୍ପନ ହ୍ରାସ କରିବାରେ, ମେସିନିଂ ଗୁଣବତ୍ତା ଉନ୍ନତ କରିବାରେ ଏବଂ ଉପକରଣ ଘଷିବା ହ୍ରାସ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ। ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ କଟିଂ ପଦ୍ଧତି ଉପରେ ଜର୍ମାନ ବିଦ୍ୱାନଙ୍କ ଗବେଷଣା ଦର୍ଶାଏ ଯେ ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ କଟିଂ ସମୟରେ ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ଅପସାରଣ ଉପକରଣର ରେକ୍ କୋଣ ସହିତ ଘନିଷ୍ଠ ଭାବରେ ଜଡିତ। ନକାରାତ୍ମକ ରେକ୍ କୋଣ କଟିଂ ସଙ୍କୋଚନାତ୍ମକ ଚାପ ବୃଦ୍ଧି କରେ, ଯାହା ସାମଗ୍ରୀର ପେଷଣକୁ ପ୍ରୋତ୍ସାହିତ କରିବା, ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଦକ୍ଷତା ଉନ୍ନତ କରିବା ଏବଂ ବଡ଼ ଆକାରର ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ଖଣ୍ଡ ସୃଷ୍ଟିକୁ ଏଡାଇବା ପାଇଁ ଲାଭଦାୟକ।
ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ହାଇ-ସ୍ପିଡ୍ କଟିଂ ପାଇଁ ସାଧାରଣ ଉପକରଣ ଗଠନ ପ୍ରକାରଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟରେ ଏଣ୍ଡ ମିଲ୍, ବଲ୍-ଏଣ୍ଡ କଟର୍ ଏବଂ ଫିଲେଟ୍ ମିଲିଂ କଟର୍ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ। ଏଣ୍ଡ ମିଲ୍ ସାଧାରଣତଃ ତୁଳନାତ୍ମକ ସରଳ ପ୍ଲେନ ଏବଂ ଆକୃତି ସହିତ ପୃଷ୍ଠ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ। ବଲ୍-ଏଣ୍ଡ ମିଲିଂ କଟର୍ ହେଉଛି ବକ୍ର ପୃଷ୍ଠ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପାଇଁ ଆଦର୍ଶ ଉପକରଣ। ଫିଲେଟ୍ ମିଲିଂ କଟର୍ ଗୁଡ଼ିକରେ ବଲ୍-ଏଣ୍ଡ କଟର୍ ଏବଂ ଏଣ୍ଡ ମିଲ୍ ଉଭୟର ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟ ରହିଛି, ଏବଂ ଏହା ବକ୍ର ଏବଂ ସମତଳ ପୃଷ୍ଠ ଉଭୟ ପାଇଁ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ। ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପାଇଁ।
କଟିଂ ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକ
ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ହାଇ-ସ୍ପିଡ୍ କଟିଂ ସମୟରେ ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ କଟିଂ ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକର ଚୟନ ୱର୍କପିସ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଗୁଣବତ୍ତା ଏବଂ ଦକ୍ଷତାର ଉନ୍ନତି ପାଇଁ ବହୁତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ। ଯେହେତୁ ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ହାଇ-ସ୍ପିଡ୍ ମେସିନିଂର କଟିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ବହୁତ ଜଟିଳ, କଟିଂ ପାରାମିଟର ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ରଣନୀତି ବାଛିବା ସମୟରେ, ଆପଣଙ୍କୁ ୱର୍କପିସ୍ ଗଠନ, ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟ, ଉପକରଣ ଇତ୍ୟାଦି ବିଚାର କରିବାକୁ ପଡିବ। ଅନେକ କାରଣ ଅଛି, ଯାହା ମୁଖ୍ୟତଃ ବହୁ ସଂଖ୍ୟକ କଟିଂ ପରୀକ୍ଷଣ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ।
ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ସାମଗ୍ରୀ ପାଇଁ, ଉଚ୍ଚ ଗତି, ଦ୍ରୁତ ଫିଡ୍ ଏବଂ କଠିନ ମେସିନିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ପ୍ରଚୁର ପରିମାଣର ଉପକରଣ ସହିତ କଟିଂ ପାରାମିଟର ଚୟନ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ, ଯାହା ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ ମେସିନିଂ ଦକ୍ଷତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିପାରିବ; କିନ୍ତୁ କାରଣ ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ମେସିନିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ଚିପ୍ ହେବାର ସମ୍ଭାବନା ଅଧିକ, ବିଶେଷକରି ଧାର ଇତ୍ୟାଦି। ସ୍ଥିତି ଏକ ଜାଗେଡ୍ ଆକୃତି ଗଠନ କରିବା ସହଜ, ଏବଂ ଏହି ସ୍ଥିତିଗୁଡ଼ିକରେ ଫିଡ୍ ଗତି ଉପଯୁକ୍ତ ଭାବରେ ହ୍ରାସ କରାଯିବା ଉଚିତ, ଏବଂ ଏହା ଅଧିକ ପରିମାଣର ଛୁରୀ ଖାଇବା ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ନୁହେଁ।
ପତଳା-କାନ୍ଥ ବିଶିଷ୍ଟ ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ଅଂଶ ପାଇଁ, ଧାର ଏବଂ କୋଣର ଚିପିବାର କାରଣଗୁଡ଼ିକ ମୁଖ୍ୟତଃ କଟିଂ ପ୍ରଭାବ, ଛୁରୀ ଏବଂ ଇଲାଷ୍ଟିକ୍ ଛୁରୀକୁ ଛାଡିବା ଏବଂ କଟିଂ ବଳର ଉତ୍ଥାନ-ପ୍ରବାହ ଯୋଗୁଁ ହୋଇଥାଏ। କଟିଂ ବଳ ହ୍ରାସ କରିବା ଦ୍ୱାରା ଛୁରୀ ଏବଂ ଗୁଳି ଛୁରୀ ହ୍ରାସ ପାଇପାରେ, ପତଳା-କାନ୍ଥ ବିଶିଷ୍ଟ ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ପୃଷ୍ଠ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଗୁଣବତ୍ତା ଉନ୍ନତ ହୋଇପାରିବ ଏବଂ କୋଣ ଚିପିବା ଏବଂ ଭାଙ୍ଗିବା ହ୍ରାସ ହୋଇପାରିବ।
ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ହାଇ-ସ୍ପିଡ୍ ମେସିନିଂ ସେଣ୍ଟରର ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ ବେଗ ସାଧାରଣତଃ ଅଧିକ ଥାଏ। ଯଦି ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ର ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ ପାୱାର୍ ଅନୁମତି ଦିଏ, ତେବେ ଅଧିକ କଟିଂ ବେଗ ଚୟନ କରିବା ଦ୍ୱାରା କଟିଂ ବଳକୁ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ ହ୍ରାସ କରାଯାଇପାରିବ, ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଦକ୍ଷତାରେ ଉଲ୍ଲେଖନୀୟ ଉନ୍ନତି କରାଯାଇପାରିବ; ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ ବେଗ ଚୟନ କରିବା କ୍ଷେତ୍ରରେ, ପ୍ରତି ଦାନ୍ତର ଫିଡ୍ ପରିମାଣ ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ ବେଗ ସହିତ ଅନୁକୂଳିତ ହେବା ଉଚିତ ଯାହା ଦ୍ୱାରା ଅତ୍ୟଧିକ ଦ୍ରୁତ ଫିଡ୍ ଏବଂ ଅଧିକ ପରିମାଣର ଉପକରଣ ଚିପ୍ ହେବାକୁ ରୋକାଯାଇପାରିବ। ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ କଟିଂ ସାଧାରଣତଃ ଏକ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ରେ କରାଯାଏ, ମେସିନ୍ ଗତି ସାଧାରଣତଃ 3000 ~ 5000r/ମିନିଟ୍, ଏବଂ ଫିଡ୍ ଗତି ସାଧାରଣତଃ 0. 5~1m/ମିନିଟ୍, ରଫ୍ ମେସିନିଂ ପାଇଁ ଏକ ତୁଳନାତ୍ମକ କମ୍ ବେଗ ଏବଂ ଫିନିଶିଂ ପାଇଁ ଏକ ଉଚ୍ଚ ବେଗ ଚୟନ କରନ୍ତୁ। ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ହାଇ-ସ୍ପିଡ୍ ମେସିନିଂ ସେଣ୍ଟର ପାଇଁ, ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ର ଗତି ତୁଳନାତ୍ମକ ଭାବରେ ଅଧିକ, ସାଧାରଣତଃ 10000 ଏବଂ 20000r/ମିନିଟ୍ ମଧ୍ୟରେ, ଏବଂ ଫିଡ୍ ହାର ସାଧାରଣତଃ 1 ରୁ 10m/ମିନିଟ୍ ମଧ୍ୟରେ।
ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ହାଇ ସ୍ପିଡ୍ ମେସିନିଂ ସେଣ୍ଟର
ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ କଟିଂ ସମୟରେ ପ୍ରଚୁର ପରିମାଣର ଧୂଳି ସୃଷ୍ଟି ହୁଏ, ଯାହା ପରିବେଶକୁ ପ୍ରଦୂଷିତ କରେ, ଶ୍ରମିକଙ୍କ ସ୍ୱାସ୍ଥ୍ୟକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରେ ଏବଂ ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ସକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରେ। ତେଣୁ, ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ସଗୁଡ଼ିକ ଭଲ ଧୂଳି-ପ୍ରତିରୋଧୀ ଏବଂ ଧୂଳି-ଅପସାରଣକାରୀ ଡିଭାଇସ୍ ସହିତ ସଜ୍ଜିତ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ। ଯେହେତୁ ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ଏକ ପରିବାହୀ ଶରୀର, ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସମୟରେ ସୃଷ୍ଟି ହେଉଥିବା ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ଧୂଳିକୁ ମେସିନ୍ ଟୁଲର ବୈଦ୍ୟୁତିକ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକରେ ପ୍ରବେଶ କରିବା ଏବଂ ସର୍ଟ ସର୍କିଟ୍ ଭଳି ସୁରକ୍ଷା ଦୁର୍ଘଟଣା ଘଟାଇବାରୁ ରୋକିବା ପାଇଁ, ମେସିନ୍ ଟୁଲର ବୈଦ୍ୟୁତିକ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକୁ ଆବଶ୍ୟକ ଅନୁଯାୟୀ ସୁରକ୍ଷିତ ରଖିବା ଉଚିତ।
ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ହାଇ-ସ୍ପିଡ୍ ମେସିନିଂ ସେଣ୍ଟର ଉଚ୍ଚ ଗତି ହାସଲ କରିବା ପାଇଁ ଉଚ୍ଚ-ସ୍ପିଡ୍ ବୈଦ୍ୟୁତିକ ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ ଗ୍ରହଣ କରେ, ଏବଂ ମେସିନ୍ ଟୁଲର କମ୍ପନକୁ ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ, ଏକ ନିମ୍ନ ଗୁରୁତ୍ୱାକର୍ଷଣ କେନ୍ଦ୍ର ଗଠନ ଡିଜାଇନ୍ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ। ଫିଡ୍ ମେକାନିଜିମ୍ ମୁଖ୍ୟତଃ ଉଚ୍ଚ-ସ୍ପିଡ୍ ଏବଂ ଉଚ୍ଚ-ସ୍ପିଡ୍ ବଲ୍ ସ୍କ୍ରୁ ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ ଗ୍ରହଣ କରେ, ଏବଂ ଧୂଳି-ରୋଧୀ ଡିଭାଇସ୍ ଡିଜାଇନ୍ କରେ [7]। ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ହାଇ-ସ୍ପିଡ୍ ମେସିନିଂ ସେଣ୍ଟରର ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ ଗତି ସାଧାରଣତଃ 10000 ରୁ 60000r/ମିନିଟ୍ ମଧ୍ୟରେ ହୋଇଥାଏ, ଫିଡ୍ ଗତି 60m/ମିନିଟ୍ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଉଚ୍ଚ ହୋଇପାରେ, ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କାନ୍ଥ ଘନତା 0. 2 ମିମିରୁ କମ୍ ହୋଇପାରେ, ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ପୃଷ୍ଠ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଗୁଣବତ୍ତା ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସଠିକତା ଅଧିକ, ଯାହା ବର୍ତ୍ତମାନ ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ର ଉଚ୍ଚ-ଦକ୍ଷତା ଏବଂ ଉଚ୍ଚ-ସ୍ପିଡ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ହାସଲ କରିବାର ମୁଖ୍ୟ ପଦ୍ଧତି।
ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ସାମଗ୍ରୀର ବ୍ୟାପକ ପ୍ରୟୋଗ ଏବଂ ଉଚ୍ଚ-ଗତିର ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପ୍ରଯୁକ୍ତିର ବିକାଶ ସହିତ, ଦେଶ ଏବଂ ବିଦେଶରେ ଉଚ୍ଚ-କ୍ଷମତା ସମ୍ପନ୍ନ ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଉପକରଣ ଧୀରେ ଧୀରେ ବୃଦ୍ଧି ପାଇଛି। ଚିତ୍ର 1 କିଛି ଦେଶୀ ଏବଂ ବିଦେଶୀ ନିର୍ମାତାଙ୍କ ଦ୍ୱାରା ଉତ୍ପାଦିତ ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ଉଚ୍ଚ-ଗତିର ମେସିନିଂ କେନ୍ଦ୍ରଗୁଡ଼ିକୁ ଦର୍ଶାଉଛି।
OKK ର GR400 ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ର ଯାନ୍ତ୍ରିକ କମ୍ପନକୁ କମ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ନିମ୍ନ ଗୁରୁତ୍ୱାକର୍ଷଣ କେନ୍ଦ୍ର ଏବଂ ବ୍ରିଜ୍ ଗଠନ ଡିଜାଇନ୍ ଗ୍ରହଣ କରେ; ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ର ଉଚ୍ଚ ତ୍ୱରାନ୍ୱୟ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ C3 ପ୍ରିସିସନ୍ ସ୍କ୍ରୁ ଏବଂ ରୋଲର ଗାଇଡ୍ ଗ୍ରହଣ କରେ, ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସମୟକୁ କମ କରେ ଏବଂ ସ୍ପ୍ଲାସ୍ ଗାର୍ଡ ଯୋଡିଥାଏ। ମେସିନ୍ ଟପ୍ କଭରର ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଭାବରେ ଆବଦ୍ଧ ସିଟ୍ ମେଟାଲ୍ ଡିଜାଇନ୍ ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ଧୂଳିକୁ ରୋକେ। ହାଇଚେଙ୍ଗ୍ VMC-7G1 ଦ୍ୱାରା ଗ୍ରହଣ କରାଯାଇଥିବା ଧୂଳି-ପ୍ରତିରୋଧୀ ପଦକ୍ଷେପଗୁଡ଼ିକ ଭାକ୍ୟୁମ୍ କରିବାର ଏକ ସାଧାରଣ ବ୍ୟବହୃତ ପଦ୍ଧତି ନୁହେଁ, ବରଂ ଏକ ଜଳ ପରଦା ସିଲିଂ ଫର୍ମ, ଏବଂ ଏକ ବିଶେଷ ଧୂଳି ପୃଥକୀକରଣ ଡିଭାଇସ୍ ସ୍ଥାପିତ ହୋଇଛି। ଗାଇଡ୍ ରେଲ୍ ଏବଂ ସ୍କ୍ରୁ ରଡ୍ ଭଳି ଗତିଶୀଳ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟ ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ର ଦୀର୍ଘକାଳୀନ ସ୍ଥିର କାର୍ଯ୍ୟ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ସିଥ୍ ଏବଂ ଶକ୍ତିଶାଳୀ ସ୍କ୍ରାପିଂ ଡିଭାଇସ୍ ସହିତ ସଜ୍ଜିତ।
ଟେବୁଲ 1 ରେ ଥିବା ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ହାଇ-ସ୍ପିଡ୍ ମେସିନିଂ ସେଣ୍ଟରର ସ୍ପେସିଫିକେସନ୍ ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକରୁ ଏହା ଦେଖାଯାଇପାରେ ଯେ ମେସିନ୍ ଟୁଲର ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ ସ୍ପିଡ୍ ଏବଂ ଫିଡ୍ ସ୍ପିଡ୍ ବହୁତ ବଡ଼, ଯାହା ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ହାଇ-ସ୍ପିଡ୍ ମେସିନିଂର ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟ। ବିଦେଶୀ ଦେଶମାନଙ୍କ ତୁଳନାରେ, ଘରୋଇ ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ମେସିନିଂ ସେଣ୍ଟରଗୁଡ଼ିକରେ ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ ସ୍ପେସିଫିକେସନ୍ରେ ବହୁତ କମ୍ ପାର୍ଥକ୍ୟ ଅଛି। ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ ଆସେମ୍ବଲି, ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ଏବଂ ଡିଜାଇନ୍ ଯୋଗୁଁ, ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ସର ମେସିନିଂ ସଠିକତା ତୁଳନାତ୍ମକ ଭାବରେ କମ୍। ଉତ୍ପାଦନ ଶିଳ୍ପରେ ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ର ବ୍ୟାପକ ବ୍ୟବହାର ସହିତ, ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ହାଇ-ସ୍ପିଡ୍ ମେସିନିଂ ସେଣ୍ଟରଗୁଡ଼ିକ ଅଧିକରୁ ଅଧିକ ଧ୍ୟାନ ଆକର୍ଷଣ କରିଛି। ଉଚ୍ଚ-କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମତା ଏବଂ ଉଚ୍ଚ-କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମତା ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ମେସିନିଂ ସେଣ୍ଟରଗୁଡ଼ିକ ଡିଜାଇନ୍ ଏବଂ ନିର୍ମାଣ କରାଯାଇଛି। ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ ଏହାର ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟ ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାକୁ ପୂର୍ଣ୍ଣ ଖେଳ ଦେବା ପାଇଁ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ଡ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ଗ୍ରହଣ କରାଯାଇଛି। ମୋ ଦେଶର ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ କଟିଙ୍ଗ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟାକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଦକ୍ଷତା ଏବଂ ଗୁଣବତ୍ତା ବହୁତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ।
ସଂକ୍ଷେପରେ
ଏହି ଲେଖାଟି ମୁଖ୍ୟତଃ ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟ, କଟିବା ପ୍ରକ୍ରିୟା ଏବଂ ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ହାଇ-ସ୍ପିଡ୍ ମେସିନିଂ ସେଣ୍ଟରର ଗଠନ ଦୃଷ୍ଟିକୋଣରୁ ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ମେସିନିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ବିଷୟରେ ଆଲୋଚନା କରେ। ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ ଟେକ୍ନୋଲୋଜି ଏବଂ ଟୁଲ୍ ଟେକ୍ନୋଲୋଜିର ନିରନ୍ତର ବିକାଶ ସହିତ, ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ହାଇ-ସ୍ପିଡ୍ ମେସିନିଂ ଟେକ୍ନୋଲୋଜିକୁ ସିଦ୍ଧାନ୍ତ ଏବଂ ଅଭ୍ୟାସରେ ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ମେସିନିଂର ବୈଷୟିକ ସ୍ତରକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ କଟିଂ ପରୀକ୍ଷା ଏବଂ ବ୍ୟବହାରିକ ପ୍ରୟୋଗ ମାଧ୍ୟମରେ ଗଭୀର ଗବେଷଣା ଆବଶ୍ୟକ।
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ଫେବୃଆରୀ-୨୩-୨୦୨୧