ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ମେସିନିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା 2 ଉପରେ ଗବେଷଣା |

ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ହାଇ ସ୍ପିଡ୍ ମେସିନିଂରେ, ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ସାମଗ୍ରୀର କଠିନତା, ଚିପ୍ ଗଠନରେ ବାଧା ଏବଂ ହାଇ ସ୍ପିଡ୍ କଟିଙ୍ଗ ବ characteristics ଶିଷ୍ଟ୍ୟର ପ୍ରଭାବ ହେତୁ, କାଟିବା ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ବିକଳ୍ପ କଟିଙ୍ଗ ଚାପ ସୃଷ୍ଟି ହୁଏ ଏବଂ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପ୍ରଭାବ କମ୍ପନ ସୃଷ୍ଟି ହୁଏ, ଏବଂ ଟୁଲ୍ ଚେହେରା ଏବଂ ଫାଙ୍କା ଚେହେରାକୁ ପ୍ରବୃତ୍ତ କରେ ଆବ୍ରାସନ୍ ଉପକରଣର ସେବା ଜୀବନକୁ ଗୁରୁତର ଭାବରେ ପ୍ରଭାବିତ କରିଥାଏ, ତେଣୁ ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ହାଇ ସ୍ପିଡ୍ ମେସିନିଂ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ଉପକରଣଟି ଉଚ୍ଚ ପରିଧାନ ପ୍ରତିରୋଧ ଏବଂ ପ୍ରଭାବ ପ୍ରତିରୋଧ ଆବଶ୍ୟକ କରେ |

ହୀରା ଆବୃତ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକରେ ଉଚ୍ଚ କଠିନତା, ଉଚ୍ଚ ପରିଧାନ ପ୍ରତିରୋଧ, ଏବଂ ନିମ୍ନ ଘର୍ଷଣ କୋଏଫିସିଣ୍ଟେଣ୍ଟର ସୁବିଧା ଅଛି | ସମ୍ପ୍ରତି, ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପାଇଁ ହୀରା ଆବୃତ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକ ସର୍ବୋତ୍ତମ ପସନ୍ଦ |

ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ମେସିନିଂ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟ ଏକ ଉପଯୁକ୍ତ ଜ୍ୟାମିତିକ କୋଣ ବାଛିବା ଆବଶ୍ୟକ କରେ, ଯାହା ସାଧନ କମ୍ପନକୁ ହ୍ରାସ କରିବାରେ, ଯନ୍ତ୍ରର ଗୁଣବତ୍ତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିବାରେ ଏବଂ ଉପକରଣ ପରିଧାନ ହ୍ରାସ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ | ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ କଟିଙ୍ଗ୍ ଯନ୍ତ୍ରକ on ଶଳ ଉପରେ ଜର୍ମାନ ପଣ୍ଡିତମାନଙ୍କ ଅନୁସନ୍ଧାନରୁ ଜଣାପଡିଛି ଯେ ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ କାଟିବା ସମୟରେ ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ଅପସାରଣ ଉପକରଣର ରେକ୍ କୋଣ ସହିତ ନିବିଡ ଭାବରେ ଜଡିତ | ନକାରାତ୍ମକ ରେକ୍ ଆଙ୍ଗଲ୍ କଟିଙ୍ଗ୍ ସଙ୍କୋଚନକାରୀ ଚାପକୁ ବ increases ାଇଥାଏ, ଯାହା ପଦାର୍ଥର ଚୂର୍ଣ୍ଣକୁ ପ୍ରୋତ୍ସାହିତ କରିବା, ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଦକ୍ଷତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା ଏବଂ ବଡ଼ ଆକାରର ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ଖଣ୍ଡଗୁଡ଼ିକର ଉତ୍ପାଦନକୁ ଏଡାଇବା ପାଇଁ ଲାଭଦାୟକ ଅଟେ |

ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ହାଇ ସ୍ପିଡ୍ କଟିଙ୍ଗ୍ ପାଇଁ ସାଧାରଣ ଉପକରଣ ଗଠନ ପ୍ରକାରଗୁଡିକ ଏଣ୍ଡ୍ ମିଲ୍, ବଲ୍-ଏଣ୍ଡ କଟର ଏବଂ ଫିଲେଟ୍ ମିଲିଂ କଟର ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ କରେ | ଏଣ୍ଡ ମିଲଗୁଡିକ ସାଧାରଣତ relatively ଅପେକ୍ଷାକୃତ ସରଳ ବିମାନ ଏବଂ ଆକୃତି ସହିତ ଭୂପୃଷ୍ଠ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ | ବଲ-ଏଣ୍ଡ ମିଲିଂ କଟରଗୁଡ଼ିକ ବକ୍ର ପୃଷ୍ଠଗୁଡିକ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପାଇଁ ଆଦର୍ଶ ଉପକରଣ | ଫିଲେଟ୍ ମିଲିଂ କଟରଗୁଡ଼ିକରେ ଉଭୟ ବଲ୍-ଏଣ୍ଡ କଟର ଏବଂ ଏଣ୍ଡ ମିଲର ଗୁଣ ରହିଛି, ଏବଂ ଉଭୟ ବକ୍ର ଏବଂ ସମତଳ ପୃଷ୍ଠରେ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ | ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପାଇଁ |

ପାରାମିଟରଗୁଡିକ କାଟିବା |

ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ହାଇ ସ୍ପିଡ୍ କଟିଙ୍ଗ୍ ସମୟରେ ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ କଟିଙ୍ଗ ପାରାମିଟରଗୁଡିକର ଚୟନ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଗୁଣ ଏବଂ ଦକ୍ଷତାର ଉନ୍ନତି ପାଇଁ ମହତ୍ significance ପୂର୍ଣ୍ଣ | ଯେହେତୁ ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ହାଇ ସ୍ପିଡ୍ ମେସିନିଂର କଟିଙ୍ଗ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଅତ୍ୟନ୍ତ ଜଟିଳ, କଟିଙ୍ଗ ପାରାମିଟର ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କ ies ଶଳ ବାଛିବାବେଳେ, ଆପଣଙ୍କୁ ୱାର୍କସିପ୍ ଗଠନ, ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ ବ characteristics ଶିଷ୍ଟ୍ୟ, ଉପକରଣ ଇତ୍ୟାଦି ବିଷୟରେ ବିଚାର କରିବାକୁ ପଡିବ, ସେଠାରେ ଅନେକ କାରଣ ଅଛି, ଯାହା ମୁଖ୍ୟତ a ବହୁ ସଂଖ୍ୟା ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ | ପରୀକ୍ଷଣ କାଟିବା |

ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ସାମଗ୍ରୀ ପାଇଁ, ଉଚ୍ଚ ଗତି, ଫାଷ୍ଟ ଫିଡ୍, ଏବଂ ବହୁ ପରିମାଣର ସାଧନ ସହିତ କଟିଙ୍ଗ ପାରାମିଟରଗୁଡିକ ବାଛିବା ଆବଶ୍ୟକ, ଯାହା ଯନ୍ତ୍ରର ଦକ୍ଷତାକୁ ଫଳପ୍ରଦ ଭାବରେ ଉନ୍ନତ କରିପାରିବ | କିନ୍ତୁ ମେସିନିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ଚିପିଙ୍ଗ୍ ହେବାର ପ୍ରବୃତ୍ତି, ବିଶେଷତ the ଧାରରେ, ଇତ୍ୟାଦି ଏକ ଜାଗା ଆକୃତି ସୃଷ୍ଟି କରିବା ସହଜ ଅଟେ, ଏବଂ ଏହି ଅବସ୍ଥାରେ ଫିଡ୍ ଗତି ଉପଯୁକ୍ତ ଭାବରେ ହ୍ରାସ କରାଯିବା ଉଚିତ, ଏବଂ ଏହା ଏକ ବଡ଼ ଖାଇବା ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ନୁହେଁ | ଛୁରୀ ପରିମାଣ

ପତଳା-ପାଚେରୀ ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ଅଂଶଗୁଡିକ ପାଇଁ, ଧାର ଏବଂ କୋଣଗୁଡିକ ଚିପିବାର କାରଣଗୁଡ଼ିକ ମୁଖ୍ୟତ impact ପ୍ରଭାବ କାଟିବା, ଛୁରୀ ଏବଂ ଇଲଷ୍ଟିକ୍ ଛୁରୀକୁ ଅନୁମତି ଦେବା ଏବଂ ବଳର ପରିବର୍ତ୍ତନକୁ ନେଇ ହୋଇଥାଏ | କଟିଙ୍ଗ ଫୋର୍ସ ହ୍ରାସ କରିବା ଦ୍ୱାରା ଛୁରୀ ଏବଂ ବୁଲେଟ୍ ଛୁରୀ ହ୍ରାସ ହୋଇପାରେ, ପତଳା ପାଚେରୀ ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ଭୂପୃଷ୍ଠ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଗୁଣରେ ଉନ୍ନତି ହୋଇପାରେ ଏବଂ କୋଣାର୍କ ଚିପିଙ୍ଗ୍ ଏବଂ ଭାଙ୍ଗିବା କମିଯାଏ |

ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ହାଇ ସ୍ପିଡ୍ ମେସିନିଂ ସେଣ୍ଟରର ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ ସ୍ପିଡ୍ ସାଧାରଣତ larger ବୃହତ ଅଟେ | ଯଦି ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ ର ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ ପାୱାର୍ ଅନୁମତି ଦିଏ, ଏକ ଉଚ୍ଚ କଟିଙ୍ଗ୍ ସ୍ପିଡ୍ ଚୟନ କରିବା ଦ୍ୱାରା କଟିଙ୍ଗ୍ ଫୋର୍ସକୁ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ ହ୍ରାସ କରାଯାଇପାରେ ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଦକ୍ଷତା ଯଥେଷ୍ଟ ଉନ୍ନତ ହୋଇପାରିବ | ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ ସ୍ପିଡ୍ ବାଛିବା କ୍ଷେତ୍ରରେ, ଦାନ୍ତ ପ୍ରତି ଫିଡ୍ ପରିମାଣ ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ ସ୍ପିଡ୍ ସହିତ ଖାପ ଖୁଆଇବା ଉଚିତ ଯାହାକି ଅତ୍ୟଧିକ ଦ୍ରୁତ ଫିଡ୍ ଏବଂ ଚିପିଙ୍ଗ୍ ପାଇଁ ବହୁ ପରିମାଣର ଉପକରଣକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ | ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ କଟିଙ୍ଗ ସାଧାରଣତ a ଏକ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ମେସିନ୍ ଟୁଲରେ କରାଯାଏ, ମେସିନ୍ ସ୍ପିଡ୍ ସାଧାରଣତ 3000 3000 ~ 5000r / ମିନିଟ୍, ଏବଂ ଫିଡ୍ ସ୍ପିଡ୍ ସାଧାରଣତ 0 0। 5 ~ 1 ମି / ମିନିଟ୍, କଠିନ ଯନ୍ତ୍ର ଏବଂ ଏକ ଉଚ୍ଚ ଗତି ପାଇଁ ଅପେକ୍ଷାକୃତ କମ୍ ଗତି ବାଛ | ଶେଷ କରିବା ପାଇଁ ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ହାଇ ସ୍ପିଡ୍ ମେସିନିଂ ସେଣ୍ଟରଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ, ମେସିନ୍ ଉପକରଣର ଗତି ଅପେକ୍ଷାକୃତ ଅଧିକ, ସାଧାରଣତ 100 10000 ରୁ 20000r / ମିନିଟ୍ ମଧ୍ୟରେ, ଏବଂ ଫିଡ୍ ହାର ସାଧାରଣତ 1 1 ରୁ 10 ମି / ମିନିଟ୍ ମଧ୍ୟରେ |

ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ହାଇ ସ୍ପିଡ୍ ମେସିନିଂ ସେଣ୍ଟର |

ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ କାଟିବା ସମୟରେ ବହୁ ପରିମାଣର ଧୂଳି ଉତ୍ପନ୍ନ ହୁଏ, ଯାହା ପରିବେଶକୁ ପ୍ରଦୂଷିତ କରେ, ଶ୍ରମିକଙ୍କ ସ୍ୱାସ୍ଥ୍ୟ ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ ଏବଂ ମେସିନ୍ ଉପକରଣ ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ | ତେଣୁ, ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ମେସିନ୍ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକ ଭଲ ଧୂଳି-ପ୍ରୁଫ୍ ଏବଂ ଧୂଳି-ଅପସାରଣ ଉପକରଣ ସହିତ ସଜ୍ଜିତ ହେବା ଜରୁରୀ | ଯେହେତୁ ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ଏକ କଣ୍ଡକ୍ଟିଭ୍ ଶରୀର ଅଟେ, ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସମୟରେ ଉତ୍ପାଦିତ ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ଧୂଳିକୁ ମେସିନ୍ ଉପକରଣର ବ electrical ଦୁତିକ ଉପାଦାନରେ ପ୍ରବେଶ ନକରିବା ଏବଂ ସର୍ଟ ସର୍କିଟ୍ ପରି ସୁରକ୍ଷା ଦୁର୍ଘଟଣା ଘଟାଇବା ପାଇଁ, ଯନ୍ତ୍ର ଉପକରଣର ବ electrical ଦୁତିକ ଉପାଦାନଗୁଡିକ ଆବଶ୍ୟକ ଅନୁଯାୟୀ ସୁରକ୍ଷିତ କରାଯିବା ଉଚିତ |

ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ହାଇ ସ୍ପିଡ୍ ମେସିନିଂ ସେଣ୍ଟର ଉଚ୍ଚ ଗତି ହାସଲ କରିବା ପାଇଁ ହାଇ ସ୍ପିଡ୍ ଇଲେକ୍ଟ୍ରିକ୍ ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ ଗ୍ରହଣ କରେ ଏବଂ ମେସିନ୍ ଉପକରଣର କମ୍ପନକୁ ହ୍ରାସ କରିବାକୁ, ମାଧ୍ୟାକର୍ଷଣ ସଂରଚନାର ଏକ ନିମ୍ନ କେନ୍ଦ୍ର ଡିଜାଇନ୍ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ | ଫିଡ୍ ମେକାନିଜିମ୍ ପ୍ରାୟତ high ଉଚ୍ଚ-ଗତି ଏବଂ ଉଚ୍ଚ-ସଠିକ୍ ବଲ୍ ସ୍କ୍ରୁ ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ ଗ୍ରହଣ କରେ ଏବଂ ଆଣ୍ଟି-ଧୂଳି ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକୁ ଡିଜାଇନ୍ କରେ | ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ହାଇ ସ୍ପିଡ୍ ମେସିନିଂ ସେଣ୍ଟରର ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ ସ୍ପିଡ୍ ସାଧାରଣତ 100 10000 ରୁ 60000r / ମିନିଟ୍ ମଧ୍ୟରେ, ଫିଡ୍ ସ୍ପିଡ୍ 60 ମିଟର / ମିନିଟ୍ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ହୋଇପାରେ ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କାନ୍ଥର ଘନତା 0। 2 ମିମିରୁ କମ୍ ହୋଇପାରେ, ଭୂପୃଷ୍ଠ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଗୁଣ ଏବଂ ଅଂଶଗୁଡିକର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସଠିକତା ଅଧିକ, ଯାହା ବର୍ତ୍ତମାନ ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ର ଉଚ୍ଚ-ଦକ୍ଷତା ଏବଂ ଉଚ୍ଚ-ସଠିକତା ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ହାସଲ କରିବାର ମୁଖ୍ୟ ପଦ୍ଧତି |

ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ସାମଗ୍ରୀର ବ୍ୟାପକ ପ୍ରୟୋଗ ଏବଂ ହାଇ ସ୍ପିଡ୍ ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପ୍ରଯୁକ୍ତିର ବିକାଶ ସହିତ ଦେଶ ତଥା ବିଦେଶରେ ଉଚ୍ଚ କ୍ଷମତା ସମ୍ପନ୍ନ ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଉପକରଣ ଧୀରେ ଧୀରେ ବୃଦ୍ଧି ପାଇଲା | ଚିତ୍ର 1 କେତେକ ଘରୋଇ ଏବଂ ବିଦେଶୀ ନିର୍ମାତା ଦ୍ୱାରା ଉତ୍ପାଦିତ ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ହାଇ ସ୍ପିଡ୍ ମେସିନିଂ କେନ୍ଦ୍ରଗୁଡ଼ିକୁ ଦର୍ଶାଏ |

ଯନ୍ତ୍ର ଉପକରଣର ଯାନ୍ତ୍ରିକ କମ୍ପନକୁ କମ୍ କରିବାକୁ OKK ର GR400 ଏକ ନିମ୍ନ ମାଧ୍ୟାକର୍ଷଣ ଏବଂ ବ୍ରିଜ୍ ସଂରଚନା ଡିଜାଇନ୍ ଗ୍ରହଣ କରେ | ମେସିନ୍ ଉପକରଣର ଉଚ୍ଚ ତ୍ୱରଣକୁ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା, ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସମୟକୁ ଛୋଟ କରିବା ଏବଂ ସ୍ପ୍ଲାସ୍ ଗାର୍ଡର ଯୋଗକୁ ଗ୍ରହଣ କରିବା ପାଇଁ C3 ସଠିକତା ସ୍କ୍ରୁ ଏବଂ ରୋଲର୍ ଗାଇଡ୍ ଗ୍ରହଣ କରେ, ମେସିନ୍ ଟପ୍ କଭରର ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଆବଦ୍ଧ ସିଟ୍ ଧାତୁ ଡିଜାଇନ୍ ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ଧୂଳିରୁ ରକ୍ଷା କରିଥାଏ | ହାଇଚେଙ୍ଗ VMC-7G1 ଦ୍ adopted ାରା ଗ୍ରହଣ କରାଯାଇଥିବା ଧୂଳି-ପ୍ରୁଫ୍ ପଦକ୍ଷେପଗୁଡ଼ିକ ଶୂନ୍ୟସ୍ଥାନର ସାଧାରଣ ବ୍ୟବହୃତ ପଦ୍ଧତି ନୁହେଁ, ବରଂ ଏକ ଜଳ ପରଦା ସିଲ୍ ଫର୍ମ ଏବଂ ଏକ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ଧୂଳି ପୃଥକ ଉପକରଣ ସ୍ଥାପନ କରାଯାଇଛି | ମେସିନ୍ ଟୁଲର ଦୀର୍ଘକାଳୀନ ସ୍ଥିର କାର୍ଯ୍ୟକୁ ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଗତିଶୀଳ ଅଂଶ ଯେପରିକି ଗାଇଡ୍ ରେଲ୍ ଏବଂ ସ୍କ୍ରୁ ରଡ୍ ମଧ୍ୟ ଖଣ୍ଡ ଏବଂ ଶକ୍ତିଶାଳୀ ସ୍କ୍ରାପିଂ ଉପକରଣ ସହିତ ସଜ୍ଜିତ |

ଟେବୁଲ୍ 1 ରେ ଥିବା ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ହାଇ ସ୍ପିଡ୍ ମେସିନିଂ ସେଣ୍ଟରର ସ୍ପେସିଫିକେସନ୍ ପାରାମିଟରରୁ ଏହା ଦେଖାଯାଇପାରେ ଯେ ମେସିନ୍ ଟୁଲର ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ ସ୍ପିଡ୍ ଏବଂ ଫିଡ୍ ସ୍ପିଡ୍ ବହୁତ ବଡ, ଯାହା ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ହାଇ ସ୍ପିଡ୍ ମେସିନିଂର ଗୁଣ ଅଟେ | ବିଦେଶୀ ଦେଶ ତୁଳନାରେ ଘରୋଇ ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ମେସିନିଂ ସେଣ୍ଟରଗୁଡ଼ିକର ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣରେ ସାମାନ୍ୟ ପାର୍ଥକ୍ୟ ଅଛି | ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ ଆସେମ୍ବଲି, ଟେକ୍ନୋଲୋଜି ଏବଂ ଡିଜାଇନ୍ ହେତୁ, ମେସିନ୍ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକର ଯନ୍ତ୍ରର ସଠିକତା ଅପେକ୍ଷାକୃତ କମ୍ ଅଟେ | ଉତ୍ପାଦନ ଶିଳ୍ପରେ ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ର ବ୍ୟାପକ ବ୍ୟବହାର ସହିତ ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ହାଇ ସ୍ପିଡ୍ ମେସିନିଂ ସେଣ୍ଟରଗୁଡ଼ିକ ଅଧିକରୁ ଅଧିକ ଧ୍ୟାନ ଆକର୍ଷଣ କରିଛନ୍ତି | ଉଚ୍ଚ କ୍ଷମତା ସମ୍ପନ୍ନ ଏବଂ ଉଚ୍ଚ-ଦକ୍ଷତା ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ମେସିନିଂ କେନ୍ଦ୍ରଗୁଡିକ ପରିକଳ୍ପିତ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦିତ | ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ଉନ୍ନତି ପାଇଁ ଏହାର ବ characteristics ଶିଷ୍ଟ୍ୟ ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାକୁ ପୂର୍ଣ୍ଣ ଖେଳ ଦେବା ପାଇଁ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପ୍ରଯୁକ୍ତିକୁ ଗ୍ରହଣ କରାଯାଇଛି | ମୋ ଦେଶର ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ କଟିଙ୍ଗ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପ୍ରଯୁକ୍ତିର ଉନ୍ନତି ପାଇଁ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଦକ୍ଷତା ଏବଂ ଗୁଣଗୁଡ଼ିକର ମହତ୍ significance ରହିଛି |

ସଂକ୍ଷେପରେ

ଏହି ଆର୍ଟିକିଲ୍ ମୁଖ୍ୟତ graph ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ବ characteristics ଶିଷ୍ଟ୍ୟ, କଟିଙ୍ଗ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଏବଂ ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ହାଇ ସ୍ପିଡ୍ ମେସିନିଂ ସେଣ୍ଟରର ଗଠନରୁ ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ମେସିନିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଉପରେ ଆଲୋଚନା କରିଥାଏ | ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ ଟେକ୍ନୋଲୋଜି ଏବଂ ଟୁଲ୍ ଟେକ୍ନୋଲୋଜିର କ୍ରମାଗତ ବିକାଶ ସହିତ, ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ହାଇ ସ୍ପିଡ୍ ମେସିନିଂ ଟେକ୍ନୋଲୋଜି ପରୀକ୍ଷା ଏବଂ ପ୍ରାକ୍ଟିକାଲ୍ ପ୍ରୟୋଗ ମାଧ୍ୟମରେ ସିଦ୍ଧାନ୍ତ ଏବଂ ଅଭ୍ୟାସରେ ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ଯନ୍ତ୍ରର ବ technical ଷୟିକ ସ୍ତରରେ ଉନ୍ନତି ଆଣିବା ପାଇଁ ଗଭୀର ଅନୁସନ୍ଧାନ ଆବଶ୍ୟକ କରେ |