ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ହେଉଛି ଏକ ସାଧାରଣ ଧାତବ ନଥିବା ପଦାର୍ଥ, କଳା, ଉଚ୍ଚ ଏବଂ ନିମ୍ନ ତାପମାତ୍ରା ପ୍ରତିରୋଧ, ଭଲ ବ electrical ଦୁତିକ ଏବଂ ତାପଜ ଚାଳନା, ଉତ୍ତମ ତେଲ ଏବଂ ସ୍ଥିର ରାସାୟନିକ ଗୁଣ ସହିତ; ଭଲ ବ electrical ଦୁତିକ କଣ୍ଡକ୍ଟିଭିଟି, EDM ରେ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୋଇପାରେ | ପାରମ୍ପାରିକ ତମ୍ବା ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ତୁଳନାରେ, ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ର ଅନେକ ସୁବିଧା ଅଛି ଯେପରିକି ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ପ୍ରତିରୋଧ, କମ୍ ଡିସଚାର୍ଜ ବ୍ୟବହାର ଏବଂ ଛୋଟ ତାପଜ ବିକୃତି | ସଠିକତା ଏବଂ ଜଟିଳ ଅଂଶ ଏବଂ ବଡ଼ ଆକାରର ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣରେ ଏହା ଉନ୍ନତ ଅନୁକୂଳତା ଦେଖାଏ | ଏହା ଧୀରେ ଧୀରେ ତମ୍ବା ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍କୁ ଇଲେକ୍ଟ୍ରିକ୍ ସ୍ପାର୍କ ଭାବରେ ବଦଳାଇଲା | ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ଯନ୍ତ୍ରର ମୁଖ୍ୟ ସ୍ରୋତ [1] | ଏହା ସହିତ, ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ପରିଧାନ-ପ୍ରତିରୋଧକ ସାମଗ୍ରୀକୁ ତେଲ ଲବ୍ରିକେଟ୍ ନକରି ଉଚ୍ଚ ଗତି, ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ଚାପ ପରିସ୍ଥିତିରେ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ | ଅନେକ ଯନ୍ତ୍ରପାତି ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ସାମଗ୍ରୀ ପିଷ୍ଟନ୍ କପ୍, ସିଲ୍ ଏବଂ ବିୟରିଂ ବ୍ୟବହାର କରିଥାଏ |
ବର୍ତ୍ତମାନ, ଯନ୍ତ୍ରପାତି, ଧାତୁ, ରାସାୟନିକ ଶିଳ୍ପ, ଜାତୀୟ ପ୍ରତିରକ୍ଷା ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ କ୍ଷେତ୍ରରେ ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ସାମଗ୍ରୀ ବହୁଳ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହେଉଛି | ସେଠାରେ ଅନେକ ପ୍ରକାରର ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ଅଂଶ, ଜଟିଳ ଅଂଶ ଗଠନ, ଉଚ୍ଚ ଆକାରର ସଠିକତା ଏବଂ ପୃଷ୍ଠଭୂମି ଗୁଣବତ୍ତା ଆବଶ୍ୟକତା ଅଛି | ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ମେସିନିଂ ଉପରେ ଘରୋଇ ଗବେଷଣା ଯଥେଷ୍ଟ ଗଭୀର ନୁହେଁ | ଘରୋଇ ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ମେସିନ୍ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟ ଅପେକ୍ଷାକୃତ କମ୍ ଅଟେ | ବିଦେଶୀ ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ମୁଖ୍ୟତ high ହାଇ ସ୍ପିଡ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପାଇଁ ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କେନ୍ଦ୍ର ବ୍ୟବହାର କରେ, ଯାହା ବର୍ତ୍ତମାନ ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ଯନ୍ତ୍ରର ମୁଖ୍ୟ ବିକାଶ ଦିଗରେ ପରିଣତ ହୋଇଛି |
ଏହି ଆର୍ଟିକିଲ୍ ମୁଖ୍ୟତ graph ନିମ୍ନଲିଖିତ ଦିଗରୁ ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ମେସିନିଂ ଟେକ୍ନୋଲୋଜି ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ମେସିନ୍ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକୁ ବିଶ୍ଳେଷଣ କରେ |
Gra ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ମେସିନିଂ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାର ବିଶ୍ଳେଷଣ;
Used ସାଧାରଣତ used ବ୍ୟବହୃତ ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ପଦକ୍ଷେପ;
ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣରେ ସାଧାରଣତ used ବ୍ୟବହୃତ ଉପକରଣ ଏବଂ କାଟିବା ପାରାମିଟରଗୁଡିକ;
ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ କଟିଙ୍ଗ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ବିଶ୍ଳେଷଣ |
ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ହେଉଛି ଏକ ଭ ter ତିକ ଗଠନ ସହିତ ଏକ ଭଗ୍ନ ପଦାର୍ଥ | ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ କଟିଙ୍ଗ ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ସାମଗ୍ରୀର ଭଙ୍ଗା ଭଙ୍ଗା ମାଧ୍ୟମରେ ବିଚ୍ଛିନ୍ନ ଚିପ୍ କଣିକା କିମ୍ବା ପାଉଡର ସୃଷ୍ଟି କରି ହାସଲ ହୁଏ | ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ସାମଗ୍ରୀର କାଟିବା ପ୍ରଣାଳୀ ବିଷୟରେ, ଦେଶ ତଥା ବିଦେଶରେ ପଣ୍ଡିତମାନେ ଅନେକ ଗବେଷଣା କରିଛନ୍ତି | ବିଦେଶୀ ପଣ୍ଡିତମାନେ ବିଶ୍ that ାସ କରନ୍ତି ଯେ ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ଚିପ୍ ଗଠନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପ୍ରାୟତ is ହୋଇଥାଏ ଯେତେବେଳେ ଉପକରଣର କଟି କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ର ସହିତ ସଂସ୍ପର୍ଶରେ ଆସିଥାଏ, ଏବଂ ଉପକରଣର ଟିପ୍ ଚୂର୍ଣ୍ଣ ହୋଇ ଛୋଟ ଚିପ୍ସ ଏବଂ ଛୋଟ ଗର୍ତ୍ତ ସୃଷ୍ଟି କରେ ଏବଂ ଏକ ଫାଟ ସୃଷ୍ଟି ହୁଏ, ଯାହା ବିସ୍ତାର ହେବ | ଟୁଲ୍ ଟିପ୍ ର ଆଗ ଏବଂ ତଳ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ, ଏକ ଭଙ୍ଗା ଗର୍ତ୍ତ ସୃଷ୍ଟି କରେ, ଏବଂ ଚିପ୍ସ ସୃଷ୍ଟି କରି ସାଧନ ଅଗ୍ରଗତି ହେତୁ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରର ଏକ ଅଂଶ ଭାଙ୍ଗିଯିବ | ଘରୋଇ ପଣ୍ଡିତମାନେ ବିଶ୍ believe ାସ କରନ୍ତି ଯେ ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ କଣିକା ଅତ୍ୟନ୍ତ ସୂକ୍ଷ୍ମ, ଏବଂ ଉପକରଣର କଟିଙ୍ଗର ଏକ ବଡ଼ ଟିପ୍ ଆର୍କ ଅଛି, ତେଣୁ କଟିଙ୍ଗର ଭୂମିକା ନିର୍ବାହ ସହିତ ସମାନ | ସାଧନର ଯୋଗାଯୋଗ କ୍ଷେତ୍ରରେ ଥିବା ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ସାମଗ୍ରୀ - ୱାର୍କସିପ୍ ରେକ୍ ଚେହେରା ଏବଂ ଉପକରଣର ଟିପ୍ ଦ୍ୱାରା ଚିପି ଦିଆଯାଏ | ଚାପରେ, ଭଗ୍ନ ଭଙ୍ଗା ଉତ୍ପନ୍ନ ହୁଏ, ଯାହା ଦ୍ ch ାରା ଚିପିଙ୍ଗ୍ ଚିପ୍ସ ସୃଷ୍ଟି ହୁଏ |
ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ କଟିଙ୍ଗ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ, ୱାର୍କସିପ୍ ର ଗୋଲାକାର କୋଣ କିମ୍ବା କୋଣର କଟିଙ୍ଗ ଦିଗରେ ପରିବର୍ତ୍ତନ, ମେସିନ୍ ଟୁଲର ତ୍ୱରାନ୍ୱିତରେ ପରିବର୍ତ୍ତନ, ଉପକରଣରେ ଏବଂ ବାହାରେ କାଟିବାର ଦିଗ ଏବଂ କୋଣରେ ପରିବର୍ତ୍ତନ, କମ୍ପନ କାଟିବା | , ଇତ୍ୟାଦି, ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପ୍ରଭାବ ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରରେ ହୋଇଥାଏ, ଫଳସ୍ୱରୂପ ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ଅଂଶର ଧାର | କୋଣ ଅନୁକୋଣ ଏବଂ ଚିପିଙ୍ଗ୍, ଘୋର ଉପକରଣ ପରିଧାନ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ସମସ୍ୟା | ବିଶେଷକରି ଯେତେବେଳେ କୋଣ ଏବଂ ପତଳା ଏବଂ ସଂକୀର୍ଣ୍ଣ ରିବଡ୍ ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ଅଂଶଗୁଡିକ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରାଯାଏ, ଏହା କୋଣାର୍କ ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରର ଚିପିଙ୍ଗ୍ ହେବାର ସମ୍ଭାବନା ଅଧିକ, ଯାହା ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ମେସିନିଂରେ ମଧ୍ୟ ଏକ ଅସୁବିଧା ହୋଇଗଲା |
ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ କାଟିବା ପ୍ରକ୍ରିୟା | 
ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ସାମଗ୍ରୀର ପାରମ୍ପାରିକ ଯନ୍ତ୍ର ପ୍ରଣାଳୀରେ ଟର୍ନିଂ, ମିଲିଂ, ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ, ସୋଇଙ୍ଗ୍ ଇତ୍ୟାଦି ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ, କିନ୍ତୁ ସେମାନେ କେବଳ ସରଳ ଆକୃତି ଏବଂ ନିମ୍ନ ସଠିକତା ସହିତ ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣକୁ ହୃଦୟଙ୍ଗମ କରିପାରିବେ | ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ହାଇ ସ୍ପିଡ୍ ମେସିନିଂ ସେଣ୍ଟରଗୁଡିକର ଦ୍ରୁତ ବିକାଶ ଏବଂ ପ୍ରୟୋଗ ସହିତ, କଟିଙ୍ଗ୍ ଉପକରଣ ଏବଂ ଆନୁଷଙ୍ଗିକ ସହାୟକ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ସହିତ ଏହି ପାରମ୍ପାରିକ ଯନ୍ତ୍ର ପ୍ରଣାଳୀଗୁଡ଼ିକ ଧୀରେ ଧୀରେ ହାଇ ସ୍ପିଡ୍ ମେସିନିଂ ଟେକ୍ନୋଲୋଜି ଦ୍ୱାରା ସ୍ଥାନିତ ହୋଇଛି | ଅଭ୍ୟାସ ଦର୍ଶାଇଛି ଯେ: ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ର କଠିନ ଏବଂ ଭଗ୍ନ ବ characteristics ଶିଷ୍ଟ୍ୟ ହେତୁ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସମୟରେ ଟୁଲ୍ ପିନ୍ଧିବା ଅଧିକ ଗମ୍ଭୀର ଅଟେ, ତେଣୁ କାର୍ବାଇଡ୍ କିମ୍ବା ହୀରା ଆବୃତ ଉପକରଣ ବ୍ୟବହାର କରିବାକୁ ପରାମର୍ଶ ଦିଆଯାଇଛି |
କାଟିବା ପ୍ରକ୍ରିୟା ମାପ |
ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ର ବିଶେଷତା ହେତୁ, ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ଅଂଶଗୁଡିକର ଉଚ୍ଚ-ଗୁଣାତ୍ମକ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ହାସଲ କରିବାକୁ, ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ ଅନୁରୂପ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପଦକ୍ଷେପ ଗ୍ରହଣ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ | ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ସାମଗ୍ରୀକୁ ଖରାପ କରିବା ସମୟରେ, ସାଧନଟି ଅପେକ୍ଷାକୃତ ବଡ଼ କଟିଙ୍ଗ ପାରାମିଟର ବ୍ୟବହାର କରି ସିଧାସଳଖ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରରେ ଖାଇବାକୁ ଦେଇପାରେ | ସମାପ୍ତି ସମୟରେ ଚିପିଂକୁ ଏଡାଇବା ପାଇଁ, ଭଲ ପରିଧାନ ପ୍ରତିରୋଧକ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକ ସାଧନର କଟିଙ୍ଗ ପରିମାଣକୁ ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ ପ୍ରାୟତ used ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, ଏବଂ ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ ଯେ କଟିଙ୍ଗ ଉପକରଣର ପିଚ୍ ସାଧନର ବ୍ୟାସାର୍ଦ୍ଧର 1/2 / than ରୁ କମ୍, ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମ୍ପାଦନ କରନ୍ତୁ | ଉଭୟ ଶେଷକୁ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରିବା ସମୟରେ ହ୍ରାସ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପରି ପଦକ୍ଷେପ |
କାଟିବା ସମୟରେ କାଟିବା ପଥକୁ ଯଥାର୍ଥ ଭାବରେ ସଜାଇବା ମଧ୍ୟ ଆବଶ୍ୟକ | ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ବିଷୟବସ୍ତୁକୁ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରିବା ସମୟରେ, କଟା ଅଂଶର ଫୋର୍ସ ଅଂଶକୁ ସବୁବେଳେ ମୋଟା ଏବଂ ଶକ୍ତିଶାଳୀ ହେବା ପାଇଁ ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରକୁ ଭାଙ୍ଗିବା ପାଇଁ ଯଥାସମ୍ଭବ ବ୍ୟବହାର କରାଯିବା ଉଚିତ | ବିମାନ କିମ୍ବା ଗ୍ରୀଭ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରିବାବେଳେ, ଯଥାସମ୍ଭବ ଡାଇଗୋନାଲ୍ କିମ୍ବା ସ୍ପିରାଲ୍ ଫିଡ୍ ବାଛନ୍ତୁ; ଅଂଶର କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରରେ ଥିବା ଦ୍ୱୀପପୁଞ୍ଜକୁ ଏଡାନ୍ତୁ, ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରରେ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରକୁ କାଟିବା ଠାରୁ ଦୂରେଇ ରୁହନ୍ତୁ |
ଏହା ସହିତ, କାଟିବା ପଦ୍ଧତି ମଧ୍ୟ ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ କାରଣ ଯାହାକି ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ କାଟିବା ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ | ଡାଉନ୍ ମିଲ୍ କରିବା ସମୟରେ କଟିଥିବା କମ୍ପନ ଅପ୍ ମିଲ୍ ତୁଳନାରେ କମ୍ ଅଟେ | ଡାଉନ୍ ମିଲ୍ କରିବା ସମୟରେ ସାଧନର କାଟିବା ଘନତା ସର୍ବାଧିକରୁ ଶୂନକୁ କମିଯାଏ, ଏବଂ ଉପକରଣଟି କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରରେ କାଟିବା ପରେ କ oun ଣସି ବାଉନ୍ସ ଘଟଣା ଘଟିବ ନାହିଁ | ତେଣୁ, ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପାଇଁ ସାଧାରଣତ down ଡାଉନ୍ ମିଲିଂ ଚୟନ କରାଯାଏ |
ଜଟିଳ ସଂରଚନା ସହିତ ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ୱାର୍କସ୍ପିସ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରିବା ସମୟରେ, ଉପରୋକ୍ତ ବିଚାର ଉପରେ ଆଧାର କରି ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପ୍ରଯୁକ୍ତିକୁ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ କରିବା ସହିତ, ସର୍ବୋତ୍ତମ କଟିଙ୍ଗ ଫଳାଫଳ ହାସଲ କରିବାକୁ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ସର୍ତ୍ତ ଅନୁଯାୟୀ କିଛି ବିଶେଷ ପଦକ୍ଷେପ ଗ୍ରହଣ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ |
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ଫେବୃଆରୀ -20-2021 |