ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ଏକ ସାଧାରଣ ଅଣ-ଧାତୁ ସାମଗ୍ରୀ, କଳା, ଉଚ୍ଚ ଏବଂ ନିମ୍ନ ତାପମାତ୍ରା ପ୍ରତିରୋଧ, ଭଲ ବୈଦ୍ୟୁତିକ ଏବଂ ତାପଜ ପରିବାହୀତା, ଭଲ ଲୁବ୍ରିସିଟି ଏବଂ ସ୍ଥିର ରାସାୟନିକ ଗୁଣ; ଭଲ ବୈଦ୍ୟୁତିକ ପରିବାହୀତା, EDM ରେ ଏକ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ଭାବରେ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ। ପାରମ୍ପରିକ ତମ୍ବା ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ତୁଳନାରେ, ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ର ଅନେକ ସୁବିଧା ଅଛି ଯେପରିକି ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ପ୍ରତିରୋଧ, କମ୍ ଡିସଚାର୍ଜ ବ୍ୟବହାର ଏବଂ ଛୋଟ ତାପଜ ବିକୃତି। ଏହା ସଠିକତା ଏବଂ ଜଟିଳ ଅଂଶ ଏବଂ ବଡ଼ ଆକାରର ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣରେ ଉତ୍ତମ ଅନୁକୂଳନଶୀଳତା ଦେଖାଏ। ଏହା ଧୀରେ ଧୀରେ ତମ୍ବା ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ କୁ ବୈଦ୍ୟୁତିକ ସ୍ପାର୍କ ଭାବରେ ବଦଳାଇଛି। ମେସିନିଂ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ର ମୁଖ୍ୟଧାର [1]। ଏହା ବ୍ୟତୀତ, ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ପରିଧାନ-ପ୍ରତିରୋଧୀ ସାମଗ୍ରୀକୁ ଉଚ୍ଚ-ଗତି, ଉଚ୍ଚ-ତାପମାନ ଏବଂ ଉଚ୍ଚ-ଚାପ ପରିସ୍ଥିତିରେ ତୈଳ ଲୁବ୍ରିକେଟିଂ ବିନା ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ। ଅନେକ ଉପକରଣ ବ୍ୟାପକ ଭାବରେ ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ସାମଗ୍ରୀ ପିଷ୍ଟନ୍ କପ୍, ସିଲ୍ ଏବଂ ବିୟରିଂ ବ୍ୟବହାର କରେ।
ବର୍ତ୍ତମାନ, ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ସାମଗ୍ରୀଗୁଡ଼ିକ ଯନ୍ତ୍ରପାତି, ଧାତୁ ବିଜ୍ଞାନ, ରାସାୟନିକ ଶିଳ୍ପ, ଜାତୀୟ ପ୍ରତିରକ୍ଷା ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ କ୍ଷେତ୍ରରେ ବହୁଳ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହେଉଛି। ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ଅଂଶର ଅନେକ ପ୍ରକାର, ଜଟିଳ ଅଂଶ ଗଠନ, ଉଚ୍ଚ ପରିମାଣ ସଠିକତା ଏବଂ ପୃଷ୍ଠ ଗୁଣବତ୍ତା ଆବଶ୍ୟକତା ରହିଛି। ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ମେସିନିଂ ଉପରେ ଘରୋଇ ଗବେଷଣା ଯଥେଷ୍ଟ ଗଭୀର ନୁହେଁ। ଘରୋଇ ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ମେସିନ୍ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟ ଅପେକ୍ଷାକୃତ କମ୍। ବିଦେଶୀ ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ମୁଖ୍ୟତଃ ଉଚ୍ଚ-ଗତିର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପାଇଁ ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କେନ୍ଦ୍ର ବ୍ୟବହାର କରେ, ଯାହା ବର୍ତ୍ତମାନ ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ମେସିନିଂର ମୁଖ୍ୟ ବିକାଶ ଦିଗ ପାଲଟିଛି।
ଏହି ଲେଖାଟି ମୁଖ୍ୟତଃ ନିମ୍ନଲିଖିତ ଦିଗଗୁଡ଼ିକରୁ ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ମେସିନିଂ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ମେସିନ୍ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକର ବିଶ୍ଳେଷଣ କରେ।
①ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ମେସିନିଂ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାର ବିଶ୍ଳେଷଣ;
② ସାଧାରଣତଃ ବ୍ୟବହୃତ ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ମାପ;
③ ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣରେ ସାଧାରଣତଃ ବ୍ୟବହୃତ ଉପକରଣ ଏବଂ କଟିଂ ପାରାମିଟର;
ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ କଟିଂ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ବିଶ୍ଳେଷଣ
ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ଏକ ଭିନ୍ନ ସଂରଚନା ସହିତ ଏକ ଭଙ୍ଗୁର ସାମଗ୍ରୀ। ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ସାମଗ୍ରୀର ଭଙ୍ଗୁର ଭାଙ୍ଗିବା ମାଧ୍ୟମରେ ବିଚ୍ଛିନ୍ନ ଚିପ୍ କଣିକା କିମ୍ବା ପାଉଡର ସୃଷ୍ଟି କରି ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ କଟିଙ୍ଗ ହାସଲ କରାଯାଏ। ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ସାମଗ୍ରୀର କାଟିବା ଯନ୍ତ୍ରପାତି ବିଷୟରେ, ଦେଶ ଏବଂ ବିଦେଶର ବିଦ୍ୱାନମାନେ ବହୁତ ଗବେଷଣା କରିଛନ୍ତି। ବିଦେଶୀ ବିଦ୍ୱାନମାନେ ବିଶ୍ୱାସ କରନ୍ତି ଯେ ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ଚିପ୍ ଗଠନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପ୍ରାୟତଃ ସେତେବେଳେ ହୁଏ ଯେତେବେଳେ ଉପକରଣର କଟିଙ୍ଗ ଧାର ୱର୍କପିସ୍ ସହିତ ସଂସ୍ପର୍ଶରେ ଥାଏ, ଏବଂ ଉପକରଣର ଅଗ୍ରଭାଗ ଚୂର୍ଣ୍ଣ ହୋଇଯାଏ, ଛୋଟ ଚିପ୍ସ ଏବଂ ଛୋଟ ଗାତ ସୃଷ୍ଟି ହୁଏ, ଏବଂ ଏକ ଫାଟ ସୃଷ୍ଟି ହୁଏ, ଯାହା ଉପକରଣ ଟିପ୍ ର ଆଗ ଏବଂ ତଳ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ବିସ୍ତାରିତ ହେବ, ଏକ ଭଙ୍ଗା ପିଟ୍ ଗଠନ କରେ, ଏବଂ ଉପକରଣର ଉନ୍ନତି ଯୋଗୁଁ ୱର୍କପିସ୍ ର ଏକ ଅଂଶ ଭାଙ୍ଗିଯିବ, ଚିପ୍ସ ଗଠନ କରେ। ଘରୋଇ ବିଦ୍ୱାନମାନେ ବିଶ୍ୱାସ କରନ୍ତି ଯେ ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ କଣିକାଗୁଡ଼ିକ ଅତ୍ୟନ୍ତ ସୂକ୍ଷ୍ମ, ଏବଂ ଉପକରଣର କଟିଙ୍ଗ ଧାରରେ ଏକ ବଡ଼ ଟିପ୍ ଆର୍କ ଥାଏ, ତେଣୁ କଟିଙ୍ଗ ଧାରର ଭୂମିକା ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ସହିତ ସମାନ। ଉପକରଣର ସମ୍ପର୍କ କ୍ଷେତ୍ରରେ ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ସାମଗ୍ରୀ - ୱର୍କପିସ୍ ରେକ୍ ମୁହଁ ଏବଂ ଉପକରଣର ଅଗ୍ରଭାଗ ଦ୍ୱାରା ଚାପି ଯାଇଥାଏ। ଚାପରେ, ଭଙ୍ଗୁର ଭାଙ୍ଗିବା ସୃଷ୍ଟି ହୁଏ, ଯାହା ଦ୍ଵାରା ଚିପିଂ ଚିପ୍ସ [3] ସୃଷ୍ଟି ହୁଏ।
ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ କଟିଙ୍ଗ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ, ୱର୍କପିସର ଗୋଲାକାର କୋଣ କିମ୍ବା କୋଣଗୁଡ଼ିକର କଟିଙ୍ଗ ଦିଗରେ ପରିବର୍ତ୍ତନ, ମେସିନ୍ ଟୁଲର ତ୍ୱରାନ୍ୱୟରେ ପରିବର୍ତ୍ତନ, ଟୁଲ୍ ଭିତରକୁ ଏବଂ ବାହାରକୁ କଟିବାର ଦିଗ ଏବଂ କୋଣରେ ପରିବର୍ତ୍ତନ, କଟିଙ୍ଗ କମ୍ପନ ଇତ୍ୟାଦି ହେତୁ, ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ୱର୍କପିସ ଉପରେ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପ୍ରଭାବ ପଡ଼ିଥାଏ, ଯାହା ଫଳରେ ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ଅଂଶର ଧାର ଭାଙ୍ଗିଯାଏ। କୋଣ ଭଙ୍ଗୁରତା ଏବଂ ଚିପିଂ, ଗୁରୁତର ଉପକରଣ ଘଷିବା ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ସମସ୍ୟା ଦେଖାଯାଏ। ବିଶେଷକରି କୋଣ ଏବଂ ପତଳା ଏବଂ ସଂକୀର୍ଣ୍ଣ-ପାଟି ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରିବା ସମୟରେ, ଏହା ୱର୍କପିସର କୋଣ ଏବଂ ଚିପିଂ ହେବାର ସମ୍ଭାବନା ଅଧିକ ଥାଏ, ଯାହା ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ମେସିନିଂରେ ମଧ୍ୟ ଏକ କଷ୍ଟକର ପରିସ୍ଥିତି ସୃଷ୍ଟି କରିଛି।
ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ କଟା ପ୍ରକ୍ରିୟା 
ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ସାମଗ୍ରୀର ପାରମ୍ପରିକ ମେସିନିଂ ପଦ୍ଧତିରେ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ, ମିଲିଂ, ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ, କରତ ଇତ୍ୟାଦି ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ, କିନ୍ତୁ ସେମାନେ କେବଳ ସରଳ ଆକୃତି ଏବଂ କମ ସଠିକତା ସହିତ ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣକୁ ଅନୁଭବ କରିପାରିବେ। ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ହାଇ-ସ୍ପିଡ୍ ମେସିନିଂ ସେଣ୍ଟର, କଟିଂ ଟୁଲ୍ସ ଏବଂ ସମ୍ବନ୍ଧିତ ସହାୟକ ପ୍ରଯୁକ୍ତିର ଦ୍ରୁତ ବିକାଶ ଏବଂ ପ୍ରୟୋଗ ସହିତ, ଏହି ପାରମ୍ପରିକ ମେସିନିଂ ପଦ୍ଧତିଗୁଡ଼ିକୁ ଧୀରେ ଧୀରେ ହାଇ-ସ୍ପିଡ୍ ମେସିନିଂ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ଦ୍ୱାରା ବଦଳାଯାଇଛି। ଅଭ୍ୟାସ ଦେଖାଇଛି ଯେ: ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ର କଠିନ ଏବଂ ଭଙ୍ଗୁର ଗୁଣ ଯୋଗୁଁ, ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସମୟରେ ଉପକରଣ ଘଷିବା ଅଧିକ ଗମ୍ଭୀର ହୋଇଥାଏ, ତେଣୁ, କାର୍ବାଇଡ୍ କିମ୍ବା ହୀରା ଆବୃତ ଉପକରଣ ବ୍ୟବହାର କରିବାକୁ ସୁପାରିଶ କରାଯାଏ।
କଟିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ମାପ
ଗ୍ରାଫାଇଟର ବିଶେଷତା ଯୋଗୁଁ, ଗ୍ରାଫାଇଟ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ଉଚ୍ଚ-ଗୁଣବତ୍ତା ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ହାସଲ କରିବା ପାଇଁ, ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଅନୁରୂପ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପଦକ୍ଷେପ ଗ୍ରହଣ କରିବାକୁ ପଡିବ। ଗ୍ରାଫାଇଟ ସାମଗ୍ରୀକୁ ରଫ୍ କରିବା ସମୟରେ, ଉପକରଣଟି ତୁଳନାତ୍ମକ ଭାବରେ ବଡ଼ କଟିଂ ପାରାମିଟର ବ୍ୟବହାର କରି ସିଧାସଳଖ ୱର୍କପିସକୁ ଫିଡ୍ କରିପାରିବ; ଶେଷ କରିବା ସମୟରେ ଚିପ୍ ହେବା ଏଡାଇବା ପାଇଁ, ଭଲ ପରିଧାନ ପ୍ରତିରୋଧକ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକ ପ୍ରାୟତଃ ଉପକରଣର କଟିଂ ପରିମାଣକୁ ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ, ଏବଂ କଟିଂ ଉପକରଣର ପିଚ୍ ଉପକରଣର ବ୍ୟାସର 1/2 ରୁ କମ୍ ହେବା ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ, ଏବଂ ଉଭୟ ପ୍ରାନ୍ତକୁ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରିବା ସମୟରେ ହ୍ରାସ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଭଳି ପ୍ରକ୍ରିୟା ପଦକ୍ଷେପଗୁଡ଼ିକ କରନ୍ତୁ [4]।
କଟିଂ ସମୟରେ କଟିଂ ପଥକୁ ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ଭାବରେ ସଜାଡ଼ିବା ମଧ୍ୟ ଆବଶ୍ୟକ। ଭିତର କଣ୍ଟୋର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରିବା ସମୟରେ, କଟା ଅଂଶର ବଳ ଅଂଶକୁ ସର୍ବଦା ଘନ ଏବଂ ଶକ୍ତିଶାଳୀ କରିବା ପାଇଁ ଏବଂ ୱର୍କପିସ୍ ଭାଙ୍ଗିବାରୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ଚାରିପାଖ କଣ୍ଟୋରକୁ ଯଥାସମ୍ଭବ ବ୍ୟବହାର କରାଯିବା ଉଚିତ [5]। ପ୍ଲେନ କିମ୍ବା ଗ୍ରୁଭ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରିବା ସମୟରେ, ଯଥାସମ୍ଭବ କର୍ଣ୍ଣ କିମ୍ବା ସର୍ପିଲ୍ ଫିଡ୍ ବାଛନ୍ତୁ; ଅଂଶର କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ପୃଷ୍ଠରେ ଦ୍ୱୀପଗୁଡ଼ିକୁ ଏଡାନ୍ତୁ, ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ପୃଷ୍ଠରେ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ପୃଷ୍ଠକୁ କାଟିବା ଏଡାନ୍ତୁ।
ଏହା ସହିତ, କଟିଂ ପଦ୍ଧତି ମଧ୍ୟ ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ କାରଣ ଯାହା ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ କଟିଂକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରେ। ଡାଉନ୍ ମିଲିଂ ସମୟରେ କଟିଂ କମ୍ପନ ଅପ୍ ମିଲିଂ ଅପେକ୍ଷା କମ୍। ଡାଉନ୍ ମିଲିଂ ସମୟରେ ଉପକରଣର କଟିଂ ଘନତା ସର୍ବାଧିକରୁ ଶୂନ୍ୟକୁ ହ୍ରାସ ପାଇଥାଏ, ଏବଂ ଉପକରଣଟି ୱର୍କପିସ୍ ରେ କଟିବା ପରେ କୌଣସି ବାଉନ୍ସିଂ ଘଟଣା ହେବ ନାହିଁ। ତେଣୁ, ଡାଉନ୍ ମିଲିଂ ସାଧାରଣତଃ ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପାଇଁ ଚୟନ କରାଯାଏ।
ଜଟିଳ ଗଠନ ସହିତ ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରଗୁଡ଼ିକୁ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରିବା ସମୟରେ, ଉପରୋକ୍ତ ବିଚାରଗୁଡ଼ିକ ଉପରେ ଆଧାରିତ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟାକୁ ଅନୁକୂଳ କରିବା ସହିତ, ସର୍ବୋତ୍ତମ କଟିଂ ଫଳାଫଳ ହାସଲ କରିବା ପାଇଁ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପରିସ୍ଥିତି ଅନୁସାରେ କିଛି ବିଶେଷ ପଦକ୍ଷେପ ଗ୍ରହଣ କରିବାକୁ ପଡିବ।
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ଫେବୃଆରୀ-୨୦-୨୦୨୧