କାର୍ବୁରାଇଜିଂ ଏଜେଣ୍ଟଗୁଡ଼ିକର ପରିଚୟ ଏବଂ ବର୍ଗୀକରଣ

କାର୍ବୁରାଇଜିଂ ଏଜେଣ୍ଟ, ଇସ୍ପାତ ଏବଂ କାଷ୍ଟିଂ ଶିଳ୍ପରେ, କାର୍ବୁରାଇଜିଂ, ଡିସଲଫରାଇଜେସନ୍ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ସହାୟକ ସାମଗ୍ରୀ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ। ଲୁହା ଏବଂ ଇସ୍ପାତ ତରଳାଇବା ଏବଂ କାର୍ବନ-ଯୁକ୍ତ ପଦାର୍ଥ ଯୋଗ କରିବା ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ପୋଡ଼ିଯାଇଥିବା କାର୍ବନ ପରିମାଣର ପୂରଣ କରିବା ପାଇଁ ଲୁହା ଏବଂ ଇସ୍ପାତ ତରଳାଇବା ଶିଳ୍ପରେ ସର୍ବାଧିକ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ।

ଲୁହା ଏବଂ ଇସ୍ପାତ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକର ତରଳାଇବା ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ, ପ୍ରାୟତଃ ତରଳାଇବା ସମୟ, ଧରି ରଖିବା ସମୟ, ଅତ୍ୟଧିକ ଗରମ ସମୟ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ କାରଣ ଯୋଗୁଁ, ତରଳ ଲୁହାରେ କାର୍ବନ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକର ତରଳାଇବା କ୍ଷତି ବୃଦ୍ଧି ପାଏ, ଯାହା ଫଳରେ ତରଳ ଲୁହାର କାର୍ବନ ପରିମାଣ ହ୍ରାସ ପାଏ, ଯାହା ଫଳରେ ତରଳ ଲୁହାର କାର୍ବନ ପରିମାଣ ବିଶୋଧନର ଆଶାକରାଯାଇଥିବା ସୈଦ୍ଧାନ୍ତିକ ମୂଲ୍ୟ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ପହଞ୍ଚିପାରେ ନାହିଁ। ତେଣୁ, ଇସ୍ପାତର କାର୍ବନ ପରିମାଣକୁ ସଜାଡ଼ିବା ପାଇଁ କାର୍ବରାଇଜିଂ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକୁ ଯୋଡିବା ଆବଶ୍ୟକ, ଯାହା ଉଚ୍ଚ-ଗୁଣବତ୍ତା ଇସ୍ପାତ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ଏକ ଅତ୍ୟାବଶ୍ୟକ ସହାୟକ ଯୋଗକ।

କଞ୍ଚାମାଲ ଉତ୍ପାଦନ ଅନୁସାରେ କାର୍ବୁରାଇଜିଂ ଏଜେଣ୍ଟକୁ ଏହି ଦୁଇ ଭାଗରେ ବିଭକ୍ତ କରାଯାଇପାରେ: କାଠ କାର୍ବନ, କୋଇଲା କାର୍ବନ, କୋକ୍ କାର୍ବନ, ଗ୍ରାଫାଇଟ୍।

3cfea76d2914daef446e72530cb9705

୧. କାଠ କାର୍ବନ

2. କୋଇଲା ପ୍ରକାରର କାର୍ବନ

* ସାଧାରଣ କାଲସିନିଂ କୋଇଲା କାର୍ବୁରାଇଜର: ଏହା ପ୍ରାୟ 1250 ℃ ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା କାଲସିନିଂ ପରେ କାଲସିନିଂ ଫର୍ଣ୍ଣେସରେ କମ ପାଉଁଶ ଏବଂ କମ ସଲଫର ଫାଇନ୍ ୱାସିଂ ଆନ୍ଥ୍ରାସାଇଟର ଏକ ଉତ୍ପାଦ, ଯାହା ମୁଖ୍ୟତଃ ଭିତର ମଙ୍ଗୋଲିଆର ନିଙ୍ଗଜିଆରେ ଉତ୍ପାଦିତ ହୁଏ। ସାଧାରଣ କାର୍ବନ ପରିମାଣ 90-93%। ଏହା ମୁଖ୍ୟତଃ ଇସ୍ପାତ ତିଆରି ଉଦ୍ୟୋଗରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, ଏବଂ କିଛି କାଷ୍ଟିଂ ଉଦ୍ୟୋଗ ଧୂସର କାଷ୍ଟ ଲୁହାରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ। ଏହାର କାର୍ବନ ଅଣୁଗୁଡ଼ିକର ସଂକ୍ଷିପ୍ତ ଗଠନ ଯୋଗୁଁ, ତାପ ଅବଶୋଷଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଧୀର ଏବଂ ସମୟ ଲମ୍ବା।

* ଆସଫାଲ୍ଟ କୋକିଂ କାର୍ବୁରାଇଜର: ତେଲ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ କୋଇଲା ଟାର ହାଇଡ୍ରୋଜେନେସନର ଏକ ଉପ-ଉତ୍ପାଦ। ଏହା ଏକ ଉଚ୍ଚ କାର୍ବନ, କମ୍ ସଲଫର ଏବଂ କମ୍ ନାଇଟ୍ରୋଜେନ କାର୍ବୁରାଇଜର ଯାହା ଟାରରୁ ବାହାର କରାଯାଏ। କାର୍ବନ ପରିମାଣ 96-99.5% ମଧ୍ୟରେ, ଅସ୍ଥିରତା କମ୍, ଗଠନ ଘନ, କଣିକାଗୁଡ଼ିକର ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଶକ୍ତି ଏବଂ ପରିଧାନ ପ୍ରତିରୋଧ ତୁଳନାତ୍ମକ ଭାବରେ ଅଧିକ, ସହଜ ଗ୍ରାଫିଟାଇଜେସନ୍।

* ଧାତୁ କୋକ୍ କାର୍ବୁରାଇଜିଂ ଏଜେଣ୍ଟ: କୋକିଂ କୋଇଲା ଫାୟାରିଂ, ସାଧାରଣତଃ ବଡ଼ କୋକ୍ ସହିତ କପୋଲା ହୋଇଥାଏ, ଏହା ତରଳାଇବା ସହିତ, କିନ୍ତୁ ଧାତୁ ଚାର୍ଜ କାର୍ବୁରାଇଜିଂ ପାଇଁ ମଧ୍ୟ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ।

3. କୋକ (ପେଟ୍ରୋଲିୟମ କୋକ) କାର୍ବନ

* କାଲସାଇଣ୍ଡ କୋକ୍ କାର୍ବୁରାଇଜର: ଏହା କଞ୍ଚାମାଲ ଭାବରେ କମ୍ ସଲଫର ପେଟ୍ରୋଲିୟମ୍ କୋକ୍ ରୁ ତିଆରି ଏକ ଉତ୍ପାଦ, ଯାହାକୁ ଆର୍ଦ୍ରତା, ଅସ୍ଥିରତା ଏବଂ ଅଶୁଦ୍ଧତା ଦୂର କରିବା ପରେ 1300-1500 ଡିଗ୍ରୀରେ ଏକ କାଲସିନେସନ୍ ଫର୍ଣ୍ଣେସ୍ ରେ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରାଯାଏ। ଏହାର ସ୍ଥିର କାର୍ବନ ପରିମାଣ ସାଧାରଣତଃ ପ୍ରାୟ 98.5% ସ୍ଥିର ରହିଥାଏ, ଏବଂ ଏହାର ସଲଫର ପରିମାଣ ପ୍ରାୟତଃ 0.5% କିମ୍ବା 1% ରୁ କମ୍ ହୋଇଥାଏ। ଏହାର ଘନତା କମ୍, ପଚିବା ସହଜ ନୁହେଁ, ଏବଂ ଏହାର ବ୍ୟବହାର ସମୟ ମଧ୍ୟମ। ଉତ୍ପାଦନ ମୁଖ୍ୟତଃ ଶାଣ୍ଡୋଙ୍ଗ୍, ଲିଆଓନିଂ, ତିଆନଜିନ୍ ରେ କେନ୍ଦ୍ରିତ। କାର୍ବୁରାଇଜିଂ ଏଜେଣ୍ଟର ଅନେକ ବର୍ଗରେ ଏହାର ମୂଲ୍ୟ ଏବଂ ଯୋଗାଣର ଏକ ସୁବିଧା ଥିବାରୁ, ବଜାରରେ ଅଧିକ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ।

* ଗ୍ରାଫିଟିକ୍ ପେଟ୍ରୋଲିୟମ୍ କୋକ୍ କାର୍ବୁରାଇଜିଂ ଏଜେଣ୍ଟ: ଗ୍ରାଫିଟିକ୍ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକର 3000 ଡିଗ୍ରୀ ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ଉତ୍ପାଦନ ପରେ ଗ୍ରାଫିଟିକ୍ ସ୍ମେଲ୍ଟିଂ ଫର୍ଣ୍ଣେସ୍‌ରେ ପେଟ୍ରୋଲିୟମ୍ କୋକ୍, ଦ୍ରୁତ ଶୋଷଣ, ଉଚ୍ଚ କାର୍ବନ ଏବଂ କମ୍ ସଲଫର ସୁବିଧା ସହିତ। ଏହାର କାର୍ବନ ପରିମାଣ 98-99%, ସଲଫର ପରିମାଣ ସୂଚକାଙ୍କ 0.05% କିମ୍ବା 0.03% ରୁ କମ୍, ଉତ୍ପାଦନ କ୍ଷେତ୍ରଗୁଡ଼ିକ ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ମଙ୍ଗୋଲିଆ, ଜିଆଙ୍ଗସୁ, ସିଚୁଆନ୍ ଇତ୍ୟାଦିରେ କେନ୍ଦ୍ରିତ। ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ କାଟିବା ଅଳିଆରୁ ଆଉ ଏକ ଉପାୟ ଆସିଛି, କାରଣ ଗ୍ରାଫାଇଟାଇଜେସନ୍ ଚିକିତ୍ସା ପରେ ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ନିଜେ, ଅଳିଆକୁ ଇସ୍ପାତ ମିଲ୍ ପାଇଁ କାର୍ବୁରାଇଜିଂ ଏଜେଣ୍ଟ ଭାବରେ ମଧ୍ୟ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ।

* ସେମି-ଗ୍ରାଫିଟିକ୍ ପେଟ୍ରୋଲିୟମ୍ କୋକ୍ କାର୍ବୁରାଇଜର୍: ଗ୍ରାଫିଟିକ୍ ତାପମାତ୍ରା ଗ୍ରାଫିଟିକ୍ କାର୍ବୁରାଇଜର୍ ପରି ଅଧିକ ନୁହେଁ, କାର୍ବନ ପରିମାଣ ସାଧାରଣତଃ 99.5 ରୁ ଅଧିକ, ସଲଫର ପରିମାଣ ଗ୍ରାଫିଟିକ୍ କାର୍ବୁରାଇଜର୍ ଅପେକ୍ଷା ଅଧିକ, 0.3% ରୁ କମ୍।

୪. ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ପ୍ରକାର

* ପୃଥିବୀ ପରି ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ କାର୍ବୁରାଇଜିଂ ଏଜେଣ୍ଟ: ଲୁହା ଏବଂ ଇସ୍ପାତ ତରଳାଇବା କିମ୍ବା କାଷ୍ଟିଂ କାର୍ବୁରାଇଜିଂରେ ପୃଥିବୀ ପରି ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ପ୍ରୟୋଗ, ହୁନାନରେ ଏହାର ମୁଖ୍ୟ ଉତ୍ପାଦନ କ୍ଷେତ୍ର, ପୃଥିବୀ ପରି ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ପାଉଡରର ସିଧାସଳଖ ପ୍ରୟୋଗ, ସାଧାରଣତଃ 75-80% କାର୍ବନ ପରିମାଣ, ଉତ୍ପାଦ କାର୍ବନ ପରିମାଣ ବୃଦ୍ଧି କରିବା ପାଇଁ ବିଶୋଧିତ କରାଯାଇପାରିବ।

* ପ୍ରାକୃତିକ ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ କାର୍ବୁରାଇଜିଂ ଏଜେଣ୍ଟ: ମୁଖ୍ୟତଃ ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ଫ୍ଲେକ୍ କରିବା ପାଇଁ, କାର୍ବନ ପରିମାଣ 65-99%, କମ ସ୍ଥିରତା, ସାଧାରଣତଃ ଇସ୍ପାତ କାରଖାନାରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ।

* କମ୍ପୋଜିଟ୍ କାର୍ବୁରାଇଜିଂ ଏଜେଣ୍ଟ: ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ପାଉଡର, କୋକ୍ ପାଉଡର, ପେଟ୍ରୋଲିୟମ୍ କୋକ୍ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ପାଦ ସାମଗ୍ରୀ, ମେସିନ୍ ସହିତ ବିଭିନ୍ନ ବାଇଣ୍ଡର୍ ଯୋଡ଼ି ଏହାକୁ ଚାପି ଆକାରରେ ତିଆରି କରାଯାଇପାରିବ, ରଡ୍ ଦାନାଦାର ପାଇଁ। କାର୍ବନ ପରିମାଣ ସାଧାରଣତଃ 93 ରୁ 97% ମଧ୍ୟରେ ଥାଏ, ଏବଂ ସଲଫର ପରିମାଣ ଅତ୍ୟନ୍ତ ଅସ୍ଥିର, ସାଧାରଣତଃ 0.09 ରୁ 0.7 ମଧ୍ୟରେ ଥାଏ।


ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ନଭେମ୍ବର-୧୭-୨୦୨୨