ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ଚାପ ଏବଂ ବ୍ୟବହାରର ପରିମାଣକୁ କିପରି ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବେ?

ଯେତେବେଳେ କ୍ୟାଲସିୟମ୍ କାର୍ବାଇଡ୍ ଫର୍ଣ୍ଣେସ୍ ସାଧାରଣ ଉତ୍ପାଦନରେ ଥାଏ, ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ର ସିନ୍ଟରିଂ ସ୍ପିଡ୍ ଏବଂ ବ୍ୟବହାର ବେଗ ଏକ ଗତିଶୀଳ ସନ୍ତୁଳନରେ ପହଞ୍ଚେ | ବ elect ଜ୍ଞାନିକ ଏବଂ ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ଭାବରେ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ପ୍ରେସର ନିଷ୍କାସନ ଏବଂ ବ୍ୟବହାର ମଧ୍ୟରେ ସମ୍ପର୍କକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା ହେଉଛି ବିଭିନ୍ନ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ଦୁର୍ଘଟଣାକୁ ମ ament ଳିକ ଭାବରେ ଦୂର କରିବା, ବ electric ଦ୍ୟୁତିକ ଚୁଲାର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା ଏବଂ ବିଭିନ୍ନ ଖର୍ଚ୍ଚ ହ୍ରାସ କରିବା | ଅର୍ଥନ efficiency ତିକ ଦକ୍ଷତା ବୃଦ୍ଧି ପାଇଁ ଚାବି |

(1) ପ୍ରତିଦିନ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ମାପିବାରେ ସ୍ଥିର ରୁହ, ତିନି ପର୍ଯ୍ୟାୟ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ର ଭଜା ଉପରେ ନଜର ରଖିବାକୁ ଧ୍ୟାନ ଦିଅ | ସାଧାରଣ ପରିସ୍ଥିତିରେ, ତଳ ରିଙ୍ଗର ତଳ ଅଂଶ ପ୍ରାୟ 300 ମିମି, ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ସିଲିଣ୍ଡରର ଆର୍କ ପ୍ଲେଟ୍ ଏବଂ ରିବ୍ ପ୍ଲେଟ୍ ଅକ୍ଷୁର୍ଣ୍ଣ ରହିବା ଉଚିତ ଏବଂ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ଧୂସର ଧଳା କିମ୍ବା ଗା dark କିନ୍ତୁ ଲାଲ ନୁହେଁ | ; ଯଦି ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ତଳ ରିଙ୍ଗ ତଳେ ଥିବା ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ସିଲିଣ୍ଡରର ଆର୍କ ପ୍ଲେଟ୍ ଏବଂ ରିବ୍ ପ୍ଲେଟ୍ ଗୁରୁତର ଭାବରେ ଜଳିଯାଏ, ଏବଂ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ଉଜ୍ଜ୍ୱଳ ଧଳା କିମ୍ବା ନାଲି, ଏହାର ଅର୍ଥ ହେଉଛି ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ଅତ୍ୟଧିକ ଗରମ ଘଟଣା; ଯଦି କଳା ଧୂଆଁ ବାହାରକୁ ଆସେ, ଏହାର ଅର୍ଥ ହେଉଛି ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ଯଥେଷ୍ଟ ଭଜା ହୋଇନଥାଏ ଏବଂ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ନରମ ଅଟେ | ଉପରୋକ୍ତ ଘଟଣାଗୁଡ଼ିକୁ ପାଳନ କରି, ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ଦୁର୍ଘଟଣାକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ପ୍ରେସ୍ ଏବଂ ଡିସଚାର୍ଜ ଏବଂ ସାମ୍ପ୍ରତିକ ନିୟନ୍ତ୍ରଣର ଏକ ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ସମୟ ବ୍ୟବଧାନ ସ୍ଥାପିତ ହୁଏ |

(୨) ସାଧାରଣ କାର୍ଯ୍ୟ ସମୟରେ, ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ର ଦ length ର୍ଘ୍ୟ ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଆବଶ୍ୟକତା ପରିସର ମଧ୍ୟରେ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ କରେଣ୍ଟ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ହୋଇଥାଏ | ଯେତେବେଳେ ବ electric ଦ୍ୟୁତିକ ଚୁଲା ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଉତ୍ପାଦନରେ ଥାଏ, ବସ୍ତୁ ସ୍ତରରେ ଗଭୀର ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ର ଦ length ର୍ଘ୍ୟ ସାଧାରଣତ the ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ର ବ୍ୟାସ 0.9 ରୁ 11 ଗୁଣ ହୋଇଥାଏ | ଚୁଲା ଅବସ୍ଥା ଅବଧି ଅନୁଯାୟୀ ଏକ ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ଚାପ ମୁକ୍ତ କରନ୍ତୁ; ଉତ୍ସରୁ କାରଖାନାରେ ପ୍ରବେଶ କରୁଥିବା କଞ୍ଚାମାଲର ଗୁଣବତ୍ତା ବୁ asp ିବା, ଏବଂ ନିଶ୍ଚିତ କର ଯେ ଚୁଲିରେ ପ୍ରବେଶ କରୁଥିବା କଞ୍ଚାମାଲର ସମସ୍ତ ସୂଚକ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରେ; ଅଙ୍ଗାରକାମ୍ଳ ଶୁଖାଇବା ପ୍ରକ୍ରିୟା ଆବଶ୍ୟକତା ମଧ୍ୟ ପୂରଣ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ ଏବଂ ପାଉଡରକୁ ଛଡ଼ାଇବା ପାଇଁ କଞ୍ଚାମାଲର ସ୍କ୍ରିନିଂ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ |

| କାରଣ ଏହା ସ୍ଥାପିତ ତାପମାତ୍ରା ଜୋନ୍ରେ ବାଧା ସୃଷ୍ଟି କରିବ ଏବଂ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ଦୁର୍ଘଟଣା ଘଟାଇପାରେ, ଯଦି ଏକ ବଡ଼ ଚାପ ମୁକ୍ତ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ, ତେବେ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ କରେଣ୍ଟ ହ୍ରାସ ହେବା ଉଚିତ ଏବଂ ତାପମାତ୍ରା ଜୋନ୍ ପୁନ established ସ୍ଥାପିତ ହେବା ପରେ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ କରେଣ୍ଟ ଧୀରେ ଧୀରେ ବୃଦ୍ଧି ହେବା ଉଚିତ | ।

(4) ଯେତେବେଳେ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପର୍ଯ୍ୟାୟର ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ଅତ୍ୟଧିକ ସ୍ୱଳ୍ପ, ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ଦବାଇବା ଏବଂ ଡିସଚାର୍ଜ କରିବାର ସମୟ ବ୍ୟବଧାନ ପ୍ରତ୍ୟେକ ଥର ଛୋଟ ହେବା ଉଚିତ; ଏହି ପର୍ଯ୍ୟାୟର ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡର କରେଣ୍ଟକୁ ଉପଯୁକ୍ତ ଭାବରେ ବୃଦ୍ଧି କରାଯିବା ଉଚିତ ଏବଂ ଏହି ପର୍ଯ୍ୟାୟର ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡର ବ୍ୟବହାର ହ୍ରାସ କରିବାର ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟ ହାସଲ କରିବା ପାଇଁ ଏହି ପର୍ଯ୍ୟାୟର ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡର କାର୍ଯ୍ୟ ହ୍ରାସ କରାଯିବା ଉଚିତ; ଏହି ପର୍ଯ୍ୟାୟର ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ପାଇଁ ହ୍ରାସକାରୀ ଏଜେଣ୍ଟ ପରିମାଣ; ଯଦି ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ବହୁତ ଛୋଟ, ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍କୁ ଭଜା କରିବା କାର୍ଯ୍ୟ କରିବା ପାଇଁ ନିମ୍ନ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ବ୍ୟବହାର କରିବା ଆବଶ୍ୟକ |

(5) ଯେତେବେଳେ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପର୍ଯ୍ୟାୟର ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ବହୁତ ଲମ୍ବା, ଏହି ପର୍ଯ୍ୟାୟର ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ଦବାଇବା ଏବଂ ଛାଡିବାର ସମୟ ବ୍ୟବଧାନ ବୃଦ୍ଧି କରାଯିବା ଉଚିତ; ଚୁଲିରେ ଥିବା ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ର ଗଭୀରତା ପ୍ରକ୍ରିୟା ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରେ, ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ଉଠାଯିବା ଉଚିତ, ଏହି ପର୍ଯ୍ୟାୟର ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ର ଅପରେଟିଂ କରେଣ୍ଟ ହ୍ରାସ ହେବା ଉଚିତ ଏବଂ ଏହି ପର୍ଯ୍ୟାୟର ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ର ଅପରେଟିଂ କରେଣ୍ଟ ବୃଦ୍ଧି କରାଯିବା ଉଚିତ | କାର୍ଯ୍ୟ ଏବଂ ବ୍ୟବହାର; ଚୁଲା ଅବସ୍ଥା ଅନୁଯାୟୀ, ଏହି ପର୍ଯ୍ୟାୟର ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ପାଇଁ ହ୍ରାସକାରୀ ଏଜେଣ୍ଟର ଅନୁପାତକୁ ଉପଯୁକ୍ତ ଭାବରେ ହ୍ରାସ କରନ୍ତୁ: ଏହି ପର୍ଯ୍ୟାୟର ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ଚୁଲା ଆଉଟଲେଟ୍ ସହିତ ଅନୁରୂପ ସଂଖ୍ୟା ବୃଦ୍ଧି କରନ୍ତୁ; ଏହି ପର୍ଯ୍ୟାୟର ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ର ଥଣ୍ଡା ବୃଦ୍ଧି କର |

(6) ସିନ୍ଟରିଙ୍ଗ୍ ବିଭାଗ ତଳକୁ ସ୍ଥାନାନ୍ତରିତ ହେବା ପରେ ଦବାଇବା ଏବଂ ରିଲିଜ୍ କାର୍ଯ୍ୟକୁ ବନ୍ଦ କର; ଶୁଖିଲା ଜଳିବା କିମ୍ବା ଖୋଲା ଆର୍କ ଅବସ୍ଥାରେ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ଦବାଇବା ଏବଂ ମୁକ୍ତ କରିବା ବନ୍ଦ କର; ସାମଗ୍ରୀ ଅଭାବକୁ ରୋକିବା କିମ୍ବା ସାମଗ୍ରୀ ନଷ୍ଟ ହେବାକୁ ଯାଉଥିବା ସମୟରେ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ଦବାଇବା ଏବଂ ମୁକ୍ତ କରିବା; ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ଦବାଇବା ଏବଂ ମୁକ୍ତ କରିବା ପାଇଁ କେହି ଜଣେ ସାଇଟକୁ ଆସିବା ଜରୁରୀ | ଯଦି ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡଗୁଡିକର ଡିସଚାର୍ଜ ପରିମାଣ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ନୁହେଁ କିମ୍ବା ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ସ୍ଲିପ୍ ହୁଏ, ଏହାର କାରଣ ଖୋଜି ବାହାର କରିବା ଆବଶ୍ୟକ |