ଗ୍ରାଫିଟ୍ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡସ୍ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା |

1। RA MATERIALS
କୋକ୍ (ବିଷୟବସ୍ତୁରେ ପ୍ରାୟ 75-80%)

ପେଟ୍ରୋଲିୟମ କୋକ୍
ପେଟ୍ରୋଲିୟମ କୋକ୍ ହେଉଛି ସବୁଠାରୁ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ କଞ୍ଚାମାଲ, ଏବଂ ଏହା ବହୁ ଆନିସୋଟ୍ରୋପିକ୍ ଛୁଞ୍ଚି ଠାରୁ ଆରମ୍ଭ କରି ପ୍ରାୟ ଆଇସୋଟ୍ରୋପିକ୍ ଫ୍ଲୁଇଡ୍ କୋକ୍ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ବିଭିନ୍ନ ସଂରଚନାରେ ଗଠିତ | ଏହାର ଗଠନ ହେତୁ ଅତ୍ୟଧିକ ଆନିସୋଟ୍ରୋପିକ୍ ଛୁଞ୍ଚି କୋକ୍, ବ electric ଦୁତିକ ଆର୍କ ଚୁଲାରେ ବ୍ୟବହୃତ ଉଚ୍ଚ କ୍ଷମତା ସମ୍ପନ୍ନ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ଅପରିହାର୍ଯ୍ୟ, ଯେଉଁଠାରେ ଏକ ଉଚ୍ଚ ସ୍ତରର ବ electrical ଦୁତିକ, ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଏବଂ ତାପଜ ଭାର ଧାରଣ କ୍ଷମତା ଆବଶ୍ୟକ | ବିଳମ୍ବିତ କୋକିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଦ୍ Petr ାରା ପେଟ୍ରୋଲିୟମ କୋକ୍ ପ୍ରାୟତ lusive ଉତ୍ପାଦିତ ହୁଏ, ଯାହା ଅଶୋଧିତ ତ oil ଳ ଡିଷ୍ଟିଲେସନ୍ ଅବଶିଷ୍ଟାଂଶର ଏକ ମୃଦୁ ଧୀର କାର୍ବନାଇଜିଂ ପ୍ରଣାଳୀ |

ଏକ ଉଚ୍ଚ ପ୍ରକାରର ଗ୍ରାଫିଟାଇଜେବିଲିଟି ସହିତ ଏକ ବିଶେଷ ପ୍ରକାରର କୋକ୍ ପାଇଁ ଛୁଞ୍ଚି କୋକ୍ ସାଧାରଣତ used ବ୍ୟବହୃତ ଶବ୍ଦ, ଏହାର ଟର୍ବୋଷ୍ଟ୍ରାଟିକ୍ ସ୍ତର ଗଠନ ଏବଂ ଶସ୍ୟର ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଭ physical ତିକ ଆକୃତିର ଏକ ଦୃ strong ପସନ୍ଦିତ ସମାନ୍ତରାଳ ଆଭିମୁଖ୍ୟ |

ବନ୍ଧକ (ବିଷୟବସ୍ତୁରେ ପ୍ରାୟ 20-25%)

କୋଇଲା ଟାର୍ ପିଚ୍ |
ପରସ୍ପରକୁ କଠିନ କଣିକାଗୁଡ଼ିକୁ ଏକତ୍ର କରିବା ପାଇଁ ବାନ୍ଧିବା ଏଜେଣ୍ଟଗୁଡିକ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ | ସେମାନଙ୍କର ଉଚ୍ଚ ଓଦା କ୍ଷମତା ଏହିପରି ମିଶ୍ରଣକୁ ପରବର୍ତ୍ତୀ ମୋଲିଡିଂ କିମ୍ବା ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ପାଇଁ ଏକ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଅବସ୍ଥାରେ ପରିଣତ କରେ |

କୋଇଲା ଟାର୍ ପିଚ୍ ହେଉଛି ଏକ ଜ organic ବିକ ଯ ound ଗିକ ଏବଂ ଏହାର ଏକ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ସୁଗନ୍ଧିତ ଗଠନ ଅଛି | ପ୍ରତିସ୍ଥାପିତ ଏବଂ ଘନୀଭୂତ ହୋଇଥିବା ବେନଜେନ ରିଙ୍ଗର ଏହାର ଅଧିକ ଅନୁପାତ ହେତୁ, ଏହା ପୂର୍ବରୁ ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ର ସ୍ inct ତନ୍ତ୍ର ରୂପେ ରୂପାନ୍ତରିତ ଷୋଡଶାଳିଆ ଲାଟାଇସ୍ ଗଠନ ରହିଛି, ଯାହାଫଳରେ ଗ୍ରାଫାଇଟିସନ୍ ସମୟରେ ସୁ-ଅର୍ଡର ହୋଇଥିବା ଗ୍ରାଫିକ୍ ଡୋମେନ୍ ଗଠନକୁ ସହଜ କରିଥାଏ | ପିଚ୍ ସବୁଠାରୁ ଲାଭଦାୟକ ବାଇଣ୍ଡର୍ ବୋଲି ପ୍ରମାଣ କରେ | ଏହା କୋଇଲା ଟାର୍ ର ଡିଷ୍ଟିଲେସନ୍ ଅବଶିଷ୍ଟ |

2। ମିଶ୍ରଣ ଏବଂ ବହିଷ୍କାର |
ମିଲ୍ ହୋଇଥିବା କୋକ୍ କୋଇଲା ଟାର୍ ପିଚ୍ ଏବଂ କିଛି ଯୋଗ ସହିତ ମିଶ୍ରିତ ହୋଇ ଏକ ସମାନ ପେଷ୍ଟ ତିଆରି କରେ | ଏହାକୁ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ସିଲିଣ୍ଡରକୁ ଅଣାଯାଏ | ପ୍ରଥମ ସୋପାନରେ ବାୟୁକୁ ପ୍ରିପ୍ରେସ୍ କରି ଅପସାରଣ କରିବାକୁ ପଡିବ | ପ୍ରକୃତ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ଷ୍ଟେପ୍ ଅପେକ୍ଷା ଯେଉଁଠାରେ ମିଶ୍ରଣଟି ନିର୍ଗତ ବ୍ୟାସ ଏବଂ ଦ length ର୍ଘ୍ୟର ଏକ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ଗଠନ ପାଇଁ ନିର୍ଗତ ହୁଏ | ମିଶ୍ରଣକୁ ସକ୍ଷମ କରିବାକୁ ଏବଂ ବିଶେଷତ the ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା (ଡାହାଣରେ ଚିତ୍ର ଦେଖନ୍ତୁ) ଏହି ମିଶ୍ରଣକୁ ଭିଜୁଆଲ୍ ହେବାକୁ ପଡିବ | ଏହାକୁ ପାଖାପାଖି ଉତ୍ତାପ ତାପମାତ୍ରାରେ ରଖିବା ଦ୍ୱାରା ଏହା ହାସଲ ହୁଏ | ସମଗ୍ର ସବୁଜ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ 120 ° C (ପିଚ୍ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ) | ସିଲିଣ୍ଡ୍ରିକ୍ ଆକୃତି ସହିତ ଏହି ମ basic ଳିକ ଫର୍ମକୁ “ସବୁଜ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍” କୁହାଯାଏ |

3। ବେକିଂ
ଦୁଇ ପ୍ରକାରର ବେକିଂ ଚୁଲା ବ୍ୟବହାର ହେଉଛି:

ଏଠାରେ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡ୍ ରଡଗୁଡିକ ସିଲିଣ୍ଡ୍ରିକ୍ ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ କ୍ୟାଣ୍ଟର (ସାଗର୍ସ) ରେ ରଖାଯାଇଛି | ଉତ୍ତାପ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡଗୁଡିକର ବିକୃତିକୁ ଏଡାଇବା ପାଇଁ, ସାଗରଗୁଡିକ ମଧ୍ୟ ବାଲିର ସଂରକ୍ଷଣ ଆବରଣରେ ଭର୍ତି | ସାଗରଗୁଡିକ ରେଳବାଇ ପ୍ଲାଟଫର୍ମରେ (କାର୍ ତଳ) ଲୋଡ୍ ହୋଇ ପ୍ରାକୃତିକ ଗ୍ୟାସରେ ଗଡ଼ାଯାଇଥାଏ |

ରିଙ୍ଗ୍ ଫର୍ଣ୍ଣେସ୍ |

ଏଠାରେ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡଗୁଡିକ ଉତ୍ପାଦନ ହଲ ତଳେ ଏକ ପଥର ଗୁପ୍ତ ଗୁହାଳରେ ରଖାଯାଇଛି | ଏହି ଗୁହାଳ 10 ରୁ ଅଧିକ ଚାମ୍ବରର ଏକ ରିଙ୍ଗ ସିଷ୍ଟମର ଏକ ଅଂଶ | ଶକ୍ତି ସଞ୍ଚୟ କରିବା ପାଇଁ ଚାମ୍ବରଗୁଡିକ ଏକ ଗରମ ବାୟୁ ସଞ୍ଚାଳନ ବ୍ୟବସ୍ଥା ସହିତ ସଂଯୁକ୍ତ | ବିକୃତିକୁ ଏଡାଇବା ପାଇଁ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ମଧ୍ୟରେ ଥିବା ଶୂନ୍ୟତା ମଧ୍ୟ ବାଲିରେ ଭର୍ତି | ବେକିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ, ଯେଉଁଠାରେ ପିଚ୍ କାର୍ବନାଇଜ୍ ହୋଇଥାଏ, ତାପମାତ୍ରାକୁ ଯତ୍ନର ସହିତ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବାକୁ ପଡିବ କାରଣ 800 ° C ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ତାପମାତ୍ରାରେ ଦ୍ରୁତ ଗ୍ୟାସ ନିର୍ମାଣ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ଫାଟିଯାଇପାରେ |

ଏହି ପର୍ଯ୍ୟାୟରେ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ସର ଘନତା 1,55 - 1,60 କିଲୋଗ୍ରାମ / dm3 |

4। IMPREGNATION
ସେମାନଙ୍କୁ ଅଧିକ ଘନତା, ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଶକ୍ତି ଏବଂ ବ electrical ଦୁତିକ କଣ୍ଡକ୍ଟିଭିଟି ଦେବା ପାଇଁ ପାକ ହୋଇଥିବା ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ଗୁଡିକ ଏକ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ପିଚ୍ (200 ° C ରେ ତରଳ ପିଚ୍) ସହିତ ଇମ୍ଗ୍ରେଡ୍ କରାଯାଏ, ସେମାନଙ୍କୁ ଚୁଲି ଭିତରେ ଥିବା ଭୟଙ୍କର କାର୍ଯ୍ୟ ପରିସ୍ଥିତିକୁ ପ୍ରତିହତ କରିବାକୁ ପଡିବ |

5। ପୁନ - ବେକିଂ |
ଦ୍ୱିତୀୟ ବେକିଂ ଚକ୍ର, କିମ୍ବା “ରିବ୍ୟାକ୍”, ପିଚ୍ ଇମ୍ଗ୍ରେନେସନକୁ କାର୍ବନାଇଜ୍ କରିବା ଏବଂ ଅବଶିଷ୍ଟ ଅସ୍ଥିରତାକୁ ବାହାର କରିବା ପାଇଁ ଆବଶ୍ୟକ | ପୁନର୍ବାର ତାପମାତ୍ରା ପ୍ରାୟ 750 ° C ରେ ପହଞ୍ଚେ | ଏହି ପର୍ଯ୍ୟାୟରେ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡଗୁଡିକ ଘନତ୍ୱରେ 1,67 - 1,74 କିଲୋଗ୍ରାମ / dm3 ରେ ପହଞ୍ଚିପାରେ |

6। ଗ୍ରାଫିଟିଜେସନ୍
ଆକେସନ୍ ଫର୍ଣ୍ଣେସ୍ |
ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ଉତ୍ପାଦନର ଅନ୍ତିମ ପଦକ୍ଷେପ ହେଉଛି ବ୍ରେକ୍ କାର୍ବନକୁ ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ରେ ରୂପାନ୍ତର, ଯାହାକୁ ଗ୍ରାଫିଟାଇଜିଂ କୁହାଯାଏ | ଗ୍ରାଫିଟାଇଜେସନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ, ଅଧିକ କିମ୍ବା କମ ପୂର୍ବ-ଅର୍ଡର ହୋଇଥିବା କାର୍ବନ (ଟର୍ବୋଷ୍ଟ୍ରାଟିକ୍ କାର୍ବନ) ଏକ ତ୍ରିସ୍ତରୀୟ ଆଦେଶିତ ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ଗଠନରେ ରୂପାନ୍ତରିତ ହୁଏ |

ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡଗୁଡିକ କାର୍ବନ କଣିକା ଦ୍ୱାରା ଘେରି ରହିଥିବା ବ electric ଦୁତିକ ଚୁଲିରେ ପ୍ୟାକ୍ ହୋଇ ଏକ ଦୃ solid ଭର ସୃଷ୍ଟି କରେ | ଚୁଲି ମାଧ୍ୟମରେ ଏକ ବ electric ଦ୍ୟୁତିକ କରେଣ୍ଟ ପାର ହୋଇ ତାପମାତ୍ରା ପ୍ରାୟ 3000 ° C କୁ ବ .ାଇଥାଏ | ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟା ସାଧାରଣତ an ଏକ ACHESON FURNACE କିମ୍ବା LENGTHWISE FURNACE (LWG) ବ୍ୟବହାର କରି ହାସଲ ହୁଏ |

ଆକେସନ୍ ଫର୍ଣ୍ଣେସ୍ ସହିତ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ଗୁଡିକ ଏକ ବ୍ୟାଚ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା ବ୍ୟବହାର କରି ଗ୍ରାଫିଟାଇଜ୍ ହୋଇଥିବାବେଳେ ଏକ LWG ଚୁଲିରେ ସମଗ୍ର ସ୍ତମ୍ଭ ଏକ ସମୟରେ ଗ୍ରାଫାଇଜ୍ ହୋଇଛି |

7
ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ (ଥଣ୍ଡା ହେବା ପରେ) ସଠିକ୍ ପରିମାଣ ଏବଂ ସହନଶୀଳତା ପାଇଁ ଯନ୍ତ୍ରକ .ଶଳ | ଏହି ପର୍ଯ୍ୟାୟରେ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ସର ଶେଷ (ସକେଟ୍) କୁ ଥ୍ରେଡେଡ୍ ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ପିନ୍ (ନିପଲ୍) ଯୋଗଦାନ ସିଷ୍ଟମ୍ ସହିତ ମେସିନ୍ ଏବଂ ଫିଟ୍ ମଧ୍ୟ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ କରାଯାଇପାରେ |