1. କଞ୍ଚା ସାମଗ୍ରୀ
କୋକ୍ (ପ୍ରାୟ ୭୫-୮୦% ସାମଗ୍ରୀ)
ପେଟ୍ରୋଲିୟମ୍ କୋକ୍
ପେଟ୍ରୋଲିୟମ୍ କୋକ୍ ହେଉଛି ସବୁଠାରୁ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ କଞ୍ଚାମାଲ, ଏବଂ ଏହା ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକାରର ଗଠନରେ ଗଠିତ, ଅତ୍ୟନ୍ତ ଆନିସୋଟ୍ରୋପିକ୍ ସୂଇ କୋକ୍ ଠାରୁ ପ୍ରାୟ ଆଇସୋଟ୍ରୋପିକ୍ ତରଳ କୋକ୍ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ। ଉଚ୍ଚ ଆନିସୋଟ୍ରୋପିକ୍ ସୂଇ କୋକ୍, ଏହାର ଗଠନ ଯୋଗୁଁ, ବୈଦ୍ୟୁତିକ ଆର୍କ ଫର୍ଣ୍ଣେସ୍ରେ ବ୍ୟବହୃତ ଉଚ୍ଚ-କ୍ଷମତା ସମ୍ପନ୍ନ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ନିର୍ମାଣ ପାଇଁ ଅପରିହାର୍ଯ୍ୟ, ଯେଉଁଠାରେ ବହୁତ ଉଚ୍ଚ ପରିମାଣର ବୈଦ୍ୟୁତିକ, ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଏବଂ ତାପଜ ଭାର-ବହନ କ୍ଷମତା ଆବଶ୍ୟକ। ପେଟ୍ରୋଲିୟମ୍ କୋକ୍ ପ୍ରାୟତଃ କେବଳ ବିଳମ୍ବ କୋକିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଦ୍ୱାରା ଉତ୍ପାଦିତ ହୁଏ, ଯାହା ଅଶୋଧିତ ତୈଳ ପାତନ ଅବଶିଷ୍ଟାଂଶର ଏକ ମୃଦୁ ଧୀର କାର୍ବୋନାଇଜେସନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା।
ନ୍ୟୁଡ୍ଲ କୋକ୍ ହେଉଛି ଏକ ବିଶେଷ ପ୍ରକାରର କୋକ୍ ପାଇଁ ସାଧାରଣତଃ ବ୍ୟବହୃତ ଶବ୍ଦ ଯାହାର ଟର୍ବୋଷ୍ଟ୍ରାଟିକ୍ ସ୍ତର ଗଠନର ଏକ ଦୃଢ଼ ପସନ୍ଦିତ ସମାନ୍ତରାଳ ଦିଗ ଏବଂ ଶସ୍ୟର ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଭୌତିକ ଆକୃତିରୁ ପରିଣାମ ସ୍ୱରୂପ ଅତ୍ୟନ୍ତ ଉଚ୍ଚ ଗ୍ରାଫିଟାଇଜେବିଲିଟି ଥାଏ।
ବାଇଣ୍ଡର (ପ୍ରାୟ 20-25% ସାମଗ୍ରୀ)
କୋଇଲା ଟାର ପିଚ୍
କଠିନ କଣିକାଗୁଡ଼ିକୁ ପରସ୍ପର ସହିତ ସଂଗୃହିତ କରିବା ପାଇଁ ବାଇଣ୍ଡିଂ ଏଜେଣ୍ଟଗୁଡ଼ିକ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ। ସେମାନଙ୍କର ଉଚ୍ଚ ଓଦା କରିବା କ୍ଷମତା ଫଳରେ ମିଶ୍ରଣକୁ ପରବର୍ତ୍ତୀ ଛାଞ୍ଚୀକରଣ କିମ୍ବା ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ପାଇଁ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଅବସ୍ଥାରେ ପରିଣତ କରାଯାଏ।
କୋଲ୍ ଟାର୍ ପିଚ୍ ଏକ ଜୈବିକ ଯୌଗିକ ଏବଂ ଏହାର ଏକ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ସୁଗନ୍ଧିତ ଗଠନ ଅଛି। ପ୍ରତିସ୍ଥାପିତ ଏବଂ ଘନୀଭୂତ ବେଞ୍ଜିନ୍ ରିଙ୍ଗର ଉଚ୍ଚ ଅନୁପାତ ହେତୁ, ଏଥିରେ ପୂର୍ବରୁ ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ର ସ୍ପଷ୍ଟ ଭାବରେ ପୂର୍ବନିର୍ଦ୍ଧାରିତ ଷଡ଼କୋଣୀୟ ଜାଲି ଗଠନ ଅଛି, ଯାହା ଫଳରେ ଗ୍ରାଫାଇଟାଇଜେସନ୍ ସମୟରେ ସୁ-କ୍ରମିତ ଗ୍ରାଫିଟିକ୍ ଡୋମେନ୍ ଗଠନକୁ ସହଜ କରିଥାଏ। ପିଚ୍ ସବୁଠାରୁ ଲାଭଦାୟକ ବାଇଣ୍ଡର ପ୍ରମାଣିତ ହୁଏ। ଏହା କୋଇଲା ଟାର୍ ର ପାତନ ଅବଶିଷ୍ଟ୍ୟ।
୨. ମିଶ୍ରଣ ଏବଂ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ
ମିଲ୍ ହୋଇଥିବା କୋକ୍କୁ କୋଇଲା ଟାର ପିଚ୍ ଏବଂ କିଛି ମିଶ୍ରଣ ସହିତ ମିଶ୍ରିତ କରି ଏକ ସମାନ ପେଷ୍ଟ ତିଆରି କରାଯାଏ। ଏହାକୁ ଏକ୍ସଟ୍ରୁସନ୍ ସିଲିଣ୍ଡରରେ ଅଣାଯାଏ। ପ୍ରଥମ ପର୍ଯ୍ୟାୟରେ ପ୍ରିପ୍ରେସିଂ ଦ୍ୱାରା ବାୟୁ ବାହାର କରିବାକୁ ପଡ଼ିଥାଏ। ତା'ପରେ ପ୍ରକୃତ ଏକ୍ସଟ୍ରୁସନ୍ ପଦକ୍ଷେପ ଅନୁସରଣ କରାଯାଏ ଯେଉଁଠାରେ ମିଶ୍ରଣକୁ ବାହାର କରି ଇଚ୍ଛିତ ବ୍ୟାସ ଏବଂ ଲମ୍ବ ଏକ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ତିଆରି କରାଯାଏ। ମିଶ୍ରଣ ଏବଂ ବିଶେଷକରି ଏକ୍ସଟ୍ରୁସନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ସକ୍ଷମ କରିବା ପାଇଁ (ଡାହାଣ ପାର୍ଶ୍ୱର ଚିତ୍ର ଦେଖନ୍ତୁ) ମିଶ୍ରଣକୁ ଚିକ୍କଣ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ। ସମଗ୍ର ସବୁଜ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ଏହାକୁ ପ୍ରାୟ 120°C (ପିଚ୍ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରି) ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରାରେ ରଖି ଏହା ହାସଲ କରାଯାଏ। ନଳାକାର ଆକୃତି ସହିତ ଏହି ମୌଳିକ ରୂପକୁ "ସବୁଜ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍" କୁହାଯାଏ।
3. ବେକିଂ
ଦୁଇ ପ୍ରକାରର ବେକିଂ ଚୁଲି ବ୍ୟବହାର କରାଯାଉଛି:
ଏଠାରେ ବାହାର କରାଯାଇଥିବା ରଡ୍ ଗୁଡ଼ିକୁ ସିଲିଣ୍ଡ୍ରିକାଲ୍ ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ କ୍ୟାନିଷ୍ଟର୍ (ସାଗର୍ସ) ରେ ରଖାଯାଇଛି। ଗରମ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ଗୁଡ଼ିକର ବିକୃତିକୁ ଏଡାଇବା ପାଇଁ, ସାଗର୍ସଗୁଡ଼ିକୁ ବାଲିର ଏକ ସୁରକ୍ଷା ଆବରଣ ସହିତ ମଧ୍ୟ ଭର୍ତ୍ତି କରାଯାଇଛି। ସାଗର୍ସଗୁଡ଼ିକୁ ରେଳକାର ପ୍ଲାଟଫର୍ମ (କାର ତଳ ଅଂଶ) ରେ ଲୋଡ୍ କରାଯାଏ ଏବଂ ପ୍ରାକୃତିକ ଗ୍ୟାସ୍-ଚାଳିତ ଭାଟିରେ ଗଡ଼ାଇ ଦିଆଯାଏ।
ରିଙ୍ଗ ଫର୍ଣ୍ଣେସ୍
ଏଠାରେ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ଗୁଡ଼ିକୁ ଉତ୍ପାଦନ ହଲ୍ର ତଳ ଭାଗରେ ଥିବା ଏକ ପଥର ଆଚ୍ଛାଦିତ ଗହ୍ବରରେ ରଖାଯାଇଛି। ଏହି ଗହ୍ବର 10 ରୁ ଅଧିକ ଚାମ୍ବର ବିଶିଷ୍ଟ ଏକ ରିଙ୍ଗ ସିଷ୍ଟମର ଅଂଶ। ଶକ୍ତି ସଞ୍ଚୟ କରିବା ପାଇଁ ଚାମ୍ବରଗୁଡ଼ିକୁ ଏକ ଗରମ ବାୟୁ ସଞ୍ଚାଳନ ପ୍ରଣାଳୀ ସହିତ ସଂଯୁକ୍ତ କରାଯାଇଛି। ବିକୃତି ଏଡାଇବା ପାଇଁ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟରେ ଥିବା ଶୂନ୍ୟସ୍ଥାନଗୁଡ଼ିକୁ ମଧ୍ୟ ବାଲିରେ ପୂର୍ଣ୍ଣ କରାଯାଇଛି। ବେକିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ, ଯେଉଁଠାରେ ପିଚ୍ କାର୍ବନାଇଜେଡ୍ ହୋଇଥାଏ, ତାପମାତ୍ରାକୁ ସତର୍କତାର ସହିତ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବାକୁ ପଡ଼ିଥାଏ କାରଣ 800°C ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ତାପମାତ୍ରାରେ ଦ୍ରୁତ ଗ୍ୟାସ୍ ଜମା ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍କୁ ଫାଟିପାରେ।
ଏହି ପର୍ଯ୍ୟାୟରେ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡର ଘନତା ପ୍ରାୟ 1,55 - 1,60 kg/dm3 ଥାଏ।
୪. ପ୍ରଜନନ
ଭର୍ଣ୍ଣେସ ଭିତରେ କଠିନ କାର୍ଯ୍ୟ ପରିସ୍ଥିତିକୁ ସହ୍ୟ କରିବା ପାଇଁ ଆବଶ୍ୟକ ଉଚ୍ଚ ଘନତ୍ୱ, ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଶକ୍ତି ଏବଂ ବୈଦ୍ୟୁତିକ ବାହକତା ଦେବା ପାଇଁ ବେକ୍ ହୋଇଥିବା ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡଗୁଡ଼ିକୁ ଏକ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ପିଚ୍ (200°C ତାପମାତ୍ରାରେ ତରଳ ପିଚ୍) ସହିତ ସଂଗୃହିତ କରାଯାଇଥାଏ।
୫. ପୁନଃବେକିଂ
ପିଚ୍ ଇମ୍ପ୍ରେଗ୍ନେସନ୍କୁ କାର୍ବନାଇଜ୍ କରିବା ଏବଂ ଅବଶିଷ୍ଟ ବାଷ୍ପଶୀଳ ପଦାର୍ଥଗୁଡ଼ିକୁ ବାହାର କରିବା ପାଇଁ ଦ୍ୱିତୀୟ ବେକିଂ ଚକ୍ର କିମ୍ବା "ରିବେକ୍" ଆବଶ୍ୟକ। ରିବେକ୍ ତାପମାତ୍ରା ପ୍ରାୟ 750°C ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ପହଞ୍ଚିଥାଏ। ଏହି ପର୍ଯ୍ୟାୟରେ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ଗୁଡ଼ିକ ପ୍ରାୟ 1,67 - 1,74 kg/dm3 ଘନତା ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ପହଞ୍ଚିପାରିବେ।
୬. ଗ୍ରାଫିଟାଇଜେସନ୍
ଆଚେସନ୍ ଫର୍ଣ୍ଣେସ୍
ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ଉତ୍ପାଦନର ଶେଷ ପଦକ୍ଷେପ ହେଉଛି ବେକ୍ଡ୍ କାର୍ବନକୁ ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ରେ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରିବା, ଯାହାକୁ ଗ୍ରାଫାଇଟାଇଜିଂ କୁହାଯାଏ। ଗ୍ରାଫାଇଟାଇଜିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ, କମ୍ ବା ଅଧିକ ପୂର୍ବ-ଅର୍ଡର ହୋଇଥିବା କାର୍ବନ (ଟର୍ବୋଷ୍ଟ୍ରାଟିକ୍ କାର୍ବନ) ଏକ ତ୍ରି-ଡାଇମେନ୍ସନାଲ୍ ଭାବରେ ଅର୍ଡର କରାଯାଇଥିବା ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ଗଠନରେ ରୂପାନ୍ତରିତ ହୁଏ।
ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ଗୁଡ଼ିକୁ କାର୍ବନ କଣିକା ଦ୍ୱାରା ଘେରି ରହିଥିବା ବୈଦ୍ୟୁତିକ ଚୁଲିରେ ପ୍ୟାକ୍ କରାଯାଇଥାଏ ଯାହା ଦ୍ଵାରା ଏକ କଠିନ ବସ୍ତୁ ସୃଷ୍ଟି ହୁଏ। ଏକ ବୈଦ୍ୟୁତିକ ପ୍ରବାହ ଫର୍ଣ୍ଣେସ୍ ଦେଇ ଗତି କରାଯାଏ, ଯାହା ଦ୍ଵାରା ତାପମାତ୍ରା ପ୍ରାୟ 3000°C ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ବୃଦ୍ଧି ପାଏ। ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟା ସାଧାରଣତଃ ACHESON FURNACE କିମ୍ବା LENGTHWISE FURNACE (LWG) ବ୍ୟବହାର କରି ହାସଲ କରାଯାଏ।
ଆଚେସନ୍ ଫର୍ଣ୍ଣେସ୍ ସହିତ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ଗୁଡ଼ିକୁ ଏକ ବ୍ୟାଚ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା ବ୍ୟବହାର କରି ଗ୍ରାଫିଟାଇଜ୍ କରାଯାଏ, ଯେତେବେଳେ ଏକ LWG ଫର୍ଣ୍ଣେସ୍ରେ ସମଗ୍ର ସ୍ତମ୍ଭକୁ ସମାନ ସମୟରେ ଗ୍ରାଫିଟାଇଜ୍ କରାଯାଏ।
୭. ମେସିନିଂ
ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ଗୁଡ଼ିକୁ (ଥଣ୍ଡା ହେବା ପରେ) ସଠିକ୍ ପରିମାଣ ଏବଂ ସହନଶୀଳତା ଅନୁସାରେ ମେସିନ୍ କରାଯାଏ। ଏହି ପର୍ଯ୍ୟାୟରେ ଏକ ଥ୍ରେଡେଡ୍ ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ପିନ୍ (ନିପଲ) ସଂଯୋଗ ପ୍ରଣାଳୀ ସହିତ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ଗୁଡ଼ିକର ଶେଷ ଭାଗ (ସକେଟ୍)କୁ ମେସିନ୍ କରିବା ଏବଂ ଫିଟ୍ କରିବା ମଧ୍ୟ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ ହୋଇପାରେ।
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ଏପ୍ରିଲ-୦୮-୨୦୨୧