ଅଲ୍ଟ୍ରା-ହାଇ-ପାୱାର ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍, ଛାଞ୍ଚ ନିର୍ମାଣ ପାଇଁ ତମ୍ବା ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ କୁ ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ସହିତ ବଦଳାଇ, ଛାଞ୍ଚ ଉତ୍ପାଦନ ଚକ୍ରକୁ ଉଲ୍ଲେଖନୀୟ ଭାବରେ ହ୍ରାସ କରିଥାଏ, ଶ୍ରମ ଉତ୍ପାଦକତା ବୃଦ୍ଧି କରିଥାଏ ଏବଂ ଛାଞ୍ଚ ଉତ୍ପାଦନ ଖର୍ଚ୍ଚ ହ୍ରାସ କରିଥାଏ। ସାମ୍ପ୍ରତିକ ବର୍ଷଗୁଡ଼ିକରେ, ସଠିକ୍ ଛାଞ୍ଚ ଏବଂ ଉଚ୍ଚ-ଦକ୍ଷତା ଛାଞ୍ଚ (ବର୍ଦ୍ଧିତ ଛୋଟ ଛାଞ୍ଚ ଚକ୍ର ସହିତ) ପ୍ରଚଳନ ସହିତ, ଛାଞ୍ଚ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ଲୋକଙ୍କ ଆବଶ୍ୟକତା ଅଧିକରୁ ଅଧିକ ବଢ଼ିବାରେ ଲାଗିଛି। ତମ୍ବା ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ର ବିଭିନ୍ନ ସୀମାବଦ୍ଧତା ଯୋଗୁଁ, ଏହା ଛାଞ୍ଚ ଶିଳ୍ପର ବିକାଶ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିବାରେ କ୍ରମଶଃ ବିଫଳ ହୋଇଛି। ଗ୍ରାଫାଇଟ୍, ଏକ EDM ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ସାମଗ୍ରୀ ଭାବରେ, ଉଚ୍ଚ ମେସିନ୍ କ୍ଷମତା, ହାଲୁକା ଓଜନ, ଦ୍ରୁତ ଗଠନ, ଅତ୍ୟନ୍ତ କମ୍ ପ୍ରସାରଣ ହାର, କମ୍ କ୍ଷତି ଏବଂ ସହଜ ଡ୍ରେସିଂ ଭଳି ସୁବିଧା ଯୋଗୁଁ ଛାଞ୍ଚ ଶିଳ୍ପରେ ବ୍ୟାପକ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୋଇଛି। ଏହା ଅନିବାର୍ଯ୍ୟ ଯେ ଏହା ତମ୍ବା ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ କୁ ବଦଳାଇବ।
୧. ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ସାମଗ୍ରୀର ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟ
CNC ମେସିନିଂରେ ଦ୍ରୁତ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଗତି, ଉଚ୍ଚ ମେସିନ୍ କ୍ଷମତା ଏବଂ ସହଜ ଡ୍ରେସିଂ ସୁବିଧା ରହିଛି। ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ମେସିନଗୁଡ଼ିକର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଗତି ତମ୍ବା ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ଅପେକ୍ଷା 3 ରୁ 5 ଗୁଣ ଏବଂ ସଠିକ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଗତି ବିଶେଷ ଭାବରେ ଉଲ୍ଲେଖନୀୟ। ଏହା ବ୍ୟତୀତ, ଏହାର ଶକ୍ତି ବହୁତ ଅଧିକ। ଅତ୍ୟଧିକ-ଉଚ୍ଚ (50 ରୁ 90 ମିମି) ଏବଂ ଅତ୍ୟଧିକ-ପତଳା (0.2 ରୁ 0.5 ମିମି) ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ପାଇଁ, ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସମୟରେ ସେଗୁଡ଼ିକ ବିକୃତିର ଶିକାର ହୁଅନ୍ତି ନାହିଁ। ଅଧିକନ୍ତୁ, ଅନେକ କ୍ଷେତ୍ରରେ, ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକର ଏକ ବହୁତ ଭଲ ଗଠନ ପ୍ରଭାବ ରହିବା ଆବଶ୍ୟକ। ଏଥିପାଇଁ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ତିଆରି କରିବା ସମୟରେ, ସେଗୁଡ଼ିକୁ ଯଥାସମ୍ଭବ ଅବିଚ୍ଛେଦ୍ୟ ପୁରୁଷ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ଭାବରେ ତିଆରି କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ। ତଥାପି, ଅବିଚ୍ଛେଦ୍ୟ ପୁରୁଷ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ଉତ୍ପାଦନ ସମୟରେ ବିଭିନ୍ନ ଲୁକ୍କାୟିତ କୋଣ କ୍ଲିୟରିଂ ଅଛି। ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ର ସହଜ ଟ୍ରିମିଂ ଗୁଣ ଯୋଗୁଁ, ଏହି ସମସ୍ୟାକୁ ସହଜରେ ସମାଧାନ କରାଯାଇପାରିବ ଏବଂ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ସଂଖ୍ୟାକୁ ବହୁ ପରିମାଣରେ ହ୍ରାସ କରାଯାଇପାରିବ, ଯାହା ତମ୍ବା ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ହାସଲ କରିପାରିବ ନାହିଁ।
2. ଦ୍ରୁତ EDM ଗଠନ, କ୍ଷୁଦ୍ର ତାପଜ ପ୍ରସାରଣ ଏବଂ କମ୍ କ୍ଷତି: ତମ୍ବା ତୁଳନାରେ ଗ୍ରାଫାଇଟର ଉତ୍ତମ ବୈଦ୍ୟୁତିକ ପରିବାହୀତା ହେତୁ, ଏହାର ନିର୍ଗମନ ହାର ତମ୍ବା ତୁଳନାରେ ଦ୍ରୁତ, ଯାହା ତମ୍ବା ତୁଳନାରେ 3 ରୁ 5 ଗୁଣ। ଅଧିକନ୍ତୁ, ଏହା ନିର୍ଗମନ ସମୟରେ ଏକ ଅପେକ୍ଷାକୃତ ବଡ଼ ସ୍ରୋତ ସହ୍ୟ କରିପାରେ, ଯାହା କଫ ବୈଦ୍ୟୁତିକ ନିର୍ଗମନ ମେସିନିଂ ପାଇଁ ଅଧିକ ଲାଭଦାୟକ। ଏହି ସମୟରେ, ସମାନ ଆୟତନ ଅଧୀନରେ, ଗ୍ରାଫାଇଟର ଓଜନ ତମ୍ବା ତୁଳନାରେ 1/5 ଗୁଣ, ଯାହା EDM ର ଭାରକୁ ବହୁ ପରିମାଣରେ ହ୍ରାସ କରେ। ବଡ଼ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ଏବଂ ଅବିଚ୍ଛେଦ୍ୟ ପୁରୁଷ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ନିର୍ମାଣରେ ଏହାର ବହୁତ ସୁବିଧା ଅଛି। ଗ୍ରାଫାଇଟର ଉପଲିମେସନ୍ ତାପମାତ୍ରା 4200 ℃, ଯାହା ତମ୍ବା ତୁଳନାରେ 3 ରୁ 4 ଗୁଣ (ତମ୍ବାର ଉପଲିମେସନ୍ ତାପମାତ୍ରା 1100 ℃)। ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରାରେ, ପରିବର୍ତ୍ତନ
ଅଲ୍ଟ୍ରା-ହାଇ ପାୱାର ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍
ଏହା ଆକୃତିରେ ଅତ୍ୟନ୍ତ ଛୋଟ (ସମାନ ବୈଦ୍ୟୁତିକ ପରିସ୍ଥିତିରେ ତମ୍ବାର 1/3 ରୁ 1/5) ଏବଂ ନରମ ହୁଏ ନାହିଁ। ନିର୍ଗମନ ଶକ୍ତିକୁ ଦକ୍ଷତାର ସହିତ ଏବଂ କମ୍ ବ୍ୟବହାର ସହିତ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରକୁ ସ୍ଥାନାନ୍ତରିତ କରାଯାଇପାରିବ। କାରଣ ଗ୍ରାଫାଇଟର ଶକ୍ତି ପ୍ରକୃତରେ ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରାରେ ବୃଦ୍ଧି ପାଏ, ଏହା ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ ନିର୍ଗମନ କ୍ଷତିକୁ ହ୍ରାସ କରିପାରିବ (ଗ୍ରାଫାଇଟର କ୍ଷତି ତମ୍ବାର 1/4), ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଗୁଣବତ୍ତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ।
3. ହାଲୁକା ଓଜନ ଏବଂ କମ ଖର୍ଚ୍ଚ: ଏକ ସେଟ୍ ଛାଞ୍ଚର ଉତ୍ପାଦନ ଖର୍ଚ୍ଚରେ, CNC ମେସିନିଂ ସମୟ, EDM ସମୟ ଏବଂ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ଗୁଡ଼ିକର ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ପରିଧାନ ମୋଟ ଖର୍ଚ୍ଚର ଅଧିକାଂଶ ପାଇଁ ଦାୟୀ, ଏବଂ ଏସବୁ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ସାମଗ୍ରୀ ଦ୍ୱାରା ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରାଯାଏ। ତମ୍ବା ତୁଳନାରେ, ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ର ମେସିନିଂ ଗତି ଏବଂ EDM ଗତି ଉଭୟ ତମ୍ବା ଅପେକ୍ଷା 3 ରୁ 5 ଗୁଣ। ଏହି ସମୟରେ, ସର୍ବନିମ୍ନ ପରିଧାନର ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟ ଏବଂ ଅବିଚ୍ଛେଦ୍ୟ ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ର ଉତ୍ପାଦନ ଉଭୟ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ର ସଂଖ୍ୟାକୁ ହ୍ରାସ କରିପାରିବ, ଯାହା ଫଳରେ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ଗୁଡ଼ିକର ସାମଗ୍ରୀ ବ୍ୟବହାର ଏବଂ ମେସିନିଂ ସମୟ ହ୍ରାସ ପାଇବ। ଏହି ସମସ୍ତ ଛାଞ୍ଚର ଉତ୍ପାଦନ ଖର୍ଚ୍ଚକୁ ଯଥେଷ୍ଟ ହ୍ରାସ କରିପାରିବ।
2. ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡର ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଏବଂ ବୈଦ୍ୟୁତିକ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣର ଆବଶ୍ୟକତା ଏବଂ ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟ।
1. ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ଉତ୍ପାଦନ: ବୃତ୍ତିଗତ ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ଉତ୍ପାଦନ ମୁଖ୍ୟତଃ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପାଇଁ ଉଚ୍ଚ-ଗତି ମେସିନ୍ ଉପକରଣ ବ୍ୟବହାର କରେ। ମେସିନ୍ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକର ଭଲ ସ୍ଥିରତା ରହିବା ଉଚିତ, କମ୍ପନ ବିନା ସମାନ ଏବଂ ସ୍ଥିର ତିନି-ଅକ୍ଷ ଗତି ସହିତ। ଏହା ବ୍ୟତୀତ, ମୁଖ୍ୟ ଶାଫ୍ଟ ପରି ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକର ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ସଠିକତା ମଧ୍ୟ ଯଥାସମ୍ଭବ ଭଲ ହେବା ଉଚିତ। ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ସାଧାରଣ ମେସିନ୍ ଉପକରଣରେ ମଧ୍ୟ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରାଯାଇପାରିବ, କିନ୍ତୁ ଉପକରଣ ପଥ ଲେଖିବାର ପ୍ରକ୍ରିୟା ତମ୍ବା ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ଠାରୁ ଭିନ୍ନ।
2.EDM ବୈଦ୍ୟୁତିକ ଡିସଚାର୍ଜ ମେସିନିଂ ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ହେଉଛି କାର୍ବନ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍। କାରଣ ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ର ଭଲ ବୈଦ୍ୟୁତିକ ପରିବାହିତା ଅଛି, ଏହା ବୈଦ୍ୟୁତିକ ଡିସଚାର୍ଜ ମେସିନିଂରେ ବହୁତ ସମୟ ବଞ୍ଚାଇପାରେ, ଯାହା ଗ୍ରାଫାଇଟ୍କୁ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ଭାବରେ ବ୍ୟବହାର କରିବାର ଏକ କାରଣ ମଧ୍ୟ।
3. ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟ: ଶିଳ୍ପ ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ କଠିନ ଏବଂ ଭଙ୍ଗୁର, ଯାହା CNC ମେସିନିଂ ସମୟରେ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକରେ ତୁଳନାତ୍ମକ ଭାବରେ ଗୁରୁତର ଘଷା ସୃଷ୍ଟି କରେ। ସାଧାରଣତଃ, କଠିନ ମିଶ୍ରଣ କିମ୍ବା ହୀରା ସହିତ ଆବୃତ ଉପକରଣ ବ୍ୟବହାର କରିବାକୁ ସୁପାରିଶ କରାଯାଏ। ଗ୍ରାଫାଇଟ୍କୁ ରଫ ମେସିନିଂ କରିବା ସମୟରେ, ଉପକରଣକୁ ସିଧାସଳଖ ୱର୍କପିସ୍ ଉପରେ ଏବଂ ବାହାରେ ରଖାଯାଇପାରିବ। ତଥାପି, ଫିନିସ୍ ମେସିନିଂ ସମୟରେ, ଚିପ୍ସ ଏବଂ ଫାଟିବା ରୋକିବା ପାଇଁ, ଏକ ହାଲୁକା ଉପକରଣ ଏବଂ ଦ୍ରୁତ ଟ୍ରାଭର୍ସ ପଦ୍ଧତି ପ୍ରାୟତଃ ଗ୍ରହଣ କରାଯାଏ।
ସାଧାରଣତଃ କହିବାକୁ ଗଲେ, ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ବହୁତ କମ୍ ଭାଙ୍ଗିଥାଏ ଯେତେବେଳେ କଟିଙ୍ଗ ଗଭୀରତା 0.2mm ରୁ କମ୍ ଥାଏ, ଏବଂ ପାର୍ଶ୍ୱ କାନ୍ଥର ଏକ ଉନ୍ନତ ପୃଷ୍ଠ ଗୁଣବତ୍ତା ମଧ୍ୟ ପ୍ରାପ୍ତ କରାଯାଇପାରିବ। ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ଗୁଡ଼ିକର CNC ମେସିନିଂ ସମୟରେ ସୃଷ୍ଟି ହେଉଥିବା ଧୂଳି ଅପେକ୍ଷାକୃତ ଭାବରେ ବଡ଼ ଏବଂ ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ର ଗାଇଡ୍ ରେଲ୍, ସୀସା ସ୍କ୍ରୁ ଏବଂ ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ ଇତ୍ୟାଦିକୁ ଆକ୍ରମଣ କରିପାରେ। ଏଥିପାଇଁ ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ରେ ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ଧୂଳି ସହିତ ମୁକାବିଲା କରିବା ପାଇଁ ଅନୁରୂପ ଉପକରଣ ରହିବା ଆବଶ୍ୟକ, ଏବଂ ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ର ସିଲିଂ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ମଧ୍ୟ ଭଲ ହେବା ଉଚିତ କାରଣ ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ବିଷାକ୍ତ। ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ପାଉଡର ଏକ ପଦାର୍ଥ ଯାହା ରାସାୟନିକ ପ୍ରତିକ୍ରିୟା ପ୍ରତି ଅତ୍ୟନ୍ତ ସମ୍ବେଦନଶୀଳ। ବିଭିନ୍ନ ପରିବେଶରେ ଏହାର ପ୍ରତିରୋଧକତା ପରିବର୍ତ୍ତନ ହୁଏ, ଅର୍ଥାତ୍ ଏହାର ପ୍ରତିରୋଧ ମୂଲ୍ୟ ଭିନ୍ନ ହୁଏ। ତଥାପି, ଗୋଟିଏ ଜିନିଷ ସ୍ଥିର ରହିଥାଏ: ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ପାଉଡର ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ଅଣ-ଧାତୁ ପରିବାହୀ ସାମଗ୍ରୀ ମଧ୍ୟରୁ ଗୋଟିଏ। ଯେପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ପାଉଡରକୁ ଏକ ପତଳା ସୂତା ପରି ବାଧା ବିନା ଏକ ଇନସୁଲେଟିଂ ବସ୍ତୁରେ ରଖାଯାଏ, ସେପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଏହା ବିଦ୍ୟୁତୀକରଣ ହେବ। କିନ୍ତୁ ପ୍ରତିରୋଧ ମୂଲ୍ୟ କ’ଣ? ଏହି ମୂଲ୍ୟ ପାଇଁ ମଧ୍ୟ କୌଣସି ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ସଂଖ୍ୟା ନାହିଁ, କାରଣ ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ପାଉଡରର ସୂକ୍ଷ୍ମତା ଭିନ୍ନ ହୋଇଥାଏ, ଏବଂ ବିଭିନ୍ନ ସାମଗ୍ରୀ ଏବଂ ପରିବେଶରେ ବ୍ୟବହୃତ ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ପାଉଡରର ପ୍ରତିରୋଧ ମୂଲ୍ୟ ମଧ୍ୟ ଭିନ୍ନ ହେବ।
ଆପଣ ହୁଏତ ଜାଣି ନଥିବେ ଯେ ଉଚ୍ଚ-ଶୁଦ୍ଧତା ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ପାଉଡରର ମଧ୍ୟ ପରିବାହୀ ବ୍ୟବହାର ଅଛି:
ସାଧାରଣତଃ, ରବର ଇନସୁଲେଟିଂ କରିଥାଏ। ଯଦି ବୈଦ୍ୟୁତିକ ପରିବାହିତା ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ, ତେବେ ପରିବାହୀ ପଦାର୍ଥ ଯୋଡାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ। ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ପାଉଡରରେ ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ବୈଦ୍ୟୁତିକ ପରିବାହିତା ଏବଂ ଲୁବ୍ରିକେଟିଂ ଡିମୋଲ୍ଡିଂ ଗୁଣ ଅଛି। ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ କୁ ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ପାଉଡରରେ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରାଯାଏ, ଯାହା ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ଲୁବ୍ରିକେଟିଂ ଏବଂ ପରିବାହୀ ଗୁଣ ରହିଛି। ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ପାଉଡରର ଶୁଦ୍ଧତା ଯେତେ ଅଧିକ ହେବ, ଏହାର ପରିବାହୀ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ସେତେ ଭଲ ହେବ। ଅନେକ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ରବର ଉତ୍ପାଦ କାରଖାନାକୁ ପରିବାହୀ ରବର ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ। ତା'ପରେ, ବିଦ୍ୟୁତ୍ ପରିଚାଳନା ପାଇଁ କ'ଣ ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ପାଉଡରକୁ ରବରରେ ମିଶାଯାଇପାରିବ? ଉତ୍ତର ହଁ, କିନ୍ତୁ ଏକ ପ୍ରଶ୍ନ ମଧ୍ୟ ଅଛି: ରବରରେ ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ପାଉଡରର ଅନୁପାତ କେତେ? କିଛି ଉଦ୍ୟୋଗ 30% ରୁ ଅଧିକ ନୁହେଁ ଅନୁପାତ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତି, ଯାହା କାର୍ ଟାୟାର ଇତ୍ୟାଦି ପରିଧାନ-ପ୍ରତିରୋଧୀ ରବର ଉତ୍ପାଦରେ ପ୍ରୟୋଗ କରାଯାଏ। ଏପରି ବିଶେଷ ରବର କାରଖାନା ମଧ୍ୟ ଅଛି ଯାହା 100% ଅନୁପାତ ବ୍ୟବହାର କରେ। କେବଳ ଏପରି ଉତ୍ପାଦ ବିଦ୍ୟୁତ୍ ପରିଚାଳନା କରିପାରିବ। ପରିବାହୀର ମୌଳିକ ନୀତି ହେଉଛି ଯେ ପରିବାହୀକୁ ବାଧା ଦିଆଯାଇପାରିବ ନାହିଁ, ଠିକ୍ ଏକ ତାର ପରି। ଯଦି ଏହା ମଝିରେ ବାଧାପ୍ରାପ୍ତ ହୁଏ, ତେବେ ଏହା ବିଦ୍ୟୁତୀକରଣ ହେବ ନାହିଁ। ପରିବାହୀ ରବରରେ ପରିବାହୀ ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ପାଉଡର ହେଉଛି ପରିବାହୀ ଯଦି ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ପାଉଡରକୁ ରବରକୁ ଇନସୁଲେଟିଂ କରି ଅବରୋଧ କରାଯାଏ, ତେବେ ଏହା ଆଉ ବିଦ୍ୟୁତ୍ ପରିଚାଳନା କରିବ ନାହିଁ। ତେଣୁ, ଯଦି ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ପାଉଡରର ଅନୁପାତ ଅତ୍ୟଧିକ କମ୍ ଥାଏ, ତେବେ ପରିବାହୀ ପ୍ରଭାବ ଖରାପ ହେବାର ସମ୍ଭାବନା ଥାଏ।
ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ପାଉଡର ଏକ ପଦାର୍ଥ ଯାହା ରାସାୟନିକ ପ୍ରତିକ୍ରିୟା ପ୍ରତି ଅତ୍ୟନ୍ତ ସମ୍ବେଦନଶୀଳ। ବିଭିନ୍ନ ପରିବେଶରେ ଏହାର ପ୍ରତିରୋଧକତା ପରିବର୍ତ୍ତନ ହୁଏ, ଅର୍ଥାତ୍ ଏହାର ପ୍ରତିରୋଧ ମୂଲ୍ୟ ଭିନ୍ନ ହୁଏ। ତଥାପି, ଗୋଟିଏ ଜିନିଷ ସ୍ଥିର ରହିଥାଏ: ଉଚ୍ଚ-ଶୁଦ୍ଧତା ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ପାଉଡର ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ଅଣ-ଧାତୁ ପରିବାହୀ ସାମଗ୍ରୀ ମଧ୍ୟରୁ ଗୋଟିଏ। ଯେପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ପାଉଡରକୁ ଏକ ପତଳା ସୂତା ପରି କୌଣସି ଅନ୍ତଃସଂଯୋଗକାରୀ ବସ୍ତୁରେ ବିନା ବାଧାରେ ରଖାଯାଏ, ସେପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଏହା ବିଦ୍ୟୁତୀକରଣ ହେବ। କିନ୍ତୁ ପ୍ରତିରୋଧ ମୂଲ୍ୟ କ'ଣ? ଏହି ମୂଲ୍ୟ ପାଇଁ ମଧ୍ୟ କୌଣସି ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ସଂଖ୍ୟା ନାହିଁ, କାରଣ ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ପାଉଡରର ସୂକ୍ଷ୍ମତା ଭିନ୍ନ ହୋଇଥାଏ, ଏବଂ ବିଭିନ୍ନ ସାମଗ୍ରୀ ଏବଂ ପରିବେଶରେ ବ୍ୟବହୃତ ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ପାଉଡରର ପ୍ରତିରୋଧ ମୂଲ୍ୟ ମଧ୍ୟ ଭିନ୍ନ ହେବ।
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ମଇ-୦୯-୨୦୨୫