ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡର ବିସ୍ତୃତ ବୈଷୟିକ ପ୍ରକ୍ରିୟା

ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ମୂଳ କଥା ହେଉଛି ଯେ ଚାପରେ ପେଷ୍ଟ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଆକୃତିର ନୋଜଲ୍ ଦେଇ ଯିବା ପରେ, ଏହାକୁ ସଙ୍କୁଚିତ କରାଯାଏ ଏବଂ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଭାବରେ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଆକୃତି ଏବଂ ଆକାର ସହିତ ଏକ ଖାଲି ସ୍ଥାନରେ ପରିଣତ କରାଯାଏ।
ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ମୋଲ୍ଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ମୁଖ୍ୟତଃ ପେଷ୍ଟର ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ବିକୃତି ପ୍ରକ୍ରିୟା।

ପେଷ୍ଟର ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସାମଗ୍ରୀ ଚାମ୍ବର (କିମ୍ବା ପେଷ୍ଟ ସିଲିଣ୍ଡର) ଏବଂ ବୃତ୍ତାକାର ଆର୍କ ନୋଜଲରେ କରାଯାଏ।
ଲୋଡିଂ ଚାମ୍ବରରେ ଥିବା ଗରମ ପେଷ୍ଟ ପଛ ମୁଖ୍ୟ ପ୍ଲଞ୍ଜର ଦ୍ୱାରା ଚାଳିତ ହୁଏ।
ପେଷ୍ଟରେ ଥିବା ଗ୍ୟାସକୁ ନିରନ୍ତର ବାହାର କରିବାକୁ ବାଧ୍ୟ କରାଯାଏ, ପେଷ୍ଟକୁ ନିରନ୍ତର ସଙ୍କୁଚିତ କରାଯାଏ ଏବଂ ପେଷ୍ଟ ସେହି ସମୟରେ ଆଗକୁ ବଢ଼ିଥାଏ।
ଯେତେବେଳେ ପେଷ୍ଟଟି ଚାମ୍ବରର ସିଲିଣ୍ଡର ଅଂଶରେ ଗତି କରେ, ସେତେବେଳେ ପେଷ୍ଟକୁ ସ୍ଥିର ପ୍ରବାହ ଭାବରେ ବିବେଚନା କରାଯାଇପାରିବ, ଏବଂ ଦାନାଦାର ସ୍ତର ମୂଳତଃ ସମାନ୍ତରାଳ ହୋଇଥାଏ।
ଯେତେବେଳେ ପେଷ୍ଟଟି ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ନୋଜଲ୍‌ର ଅଂଶରେ ଆର୍କ ବିକୃତି ସହିତ ପ୍ରବେଶ କରେ, ମୁଖ କାନ୍ଥ ପାଖରେ ଥିବା ପେଷ୍ଟ ଆଗୁଆ ଅଧିକ ଘର୍ଷଣ ପ୍ରତିରୋଧର ସମ୍ମୁଖୀନ ହୁଏ, ସାମଗ୍ରୀ ବଙ୍କା ହେବାକୁ ଆରମ୍ଭ କରେ, ଭିତର ପେଷ୍ଟ ଭିନ୍ନ ଅଗ୍ରଗତି ଗତି ଉତ୍ପାଦନ କରେ, ଭିତର ପେଷ୍ଟ ଆଗୁଆ ଅଗ୍ରଗତି କରେ, ଫଳସ୍ୱରୂପ ରେଡିଆଲ୍ ଘନତା ସହିତ ଉତ୍ପାଦ ସମାନ ନୁହେଁ, ତେଣୁ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ବ୍ଲକ୍‌ରେ।

ଭିତର ଏବଂ ବାହ୍ୟ ସ୍ତରର ଭିନ୍ନ ବେଗ ଯୋଗୁଁ ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଚାପ ସୃଷ୍ଟି ହୁଏ।
ଶେଷରେ, ପେଷ୍ଟଟି ରେଖୀୟ ବିକୃତି ଅଂଶରେ ପ୍ରବେଶ କରେ ଏବଂ ବାହାର କରାଯାଏ।

ରୋଷ୍ଟିଂ କ'ଣ? ରୋଷ୍ଟିଂର ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟ କ'ଣ?

ପୋଡ଼ିବା ଏକ ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ପ୍ରକ୍ରିୟା ଯେଉଁଥିରେ ସଙ୍କୁଚିତ କଞ୍ଚା ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକୁ ଚୁଲିରେ ସୁରକ୍ଷାମୂଳକ ମାଧ୍ୟମରେ ପବନକୁ ପୃଥକ କରିବା ସର୍ତ୍ତରେ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ହାରରେ ଗରମ କରାଯାଏ।

(୧) ଅସ୍ଥିର ପଦାର୍ଥଗୁଡ଼ିକୁ ବାଦ ଦିଅନ୍ତୁ କୋଇଲା ପିସ୍ତାକୁ ବାଇଣ୍ଡର ଭାବରେ ବ୍ୟବହାର କରୁଥିବା ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ, ପ୍ରାୟ ୧୦% ଅସ୍ଥିର ପଦାର୍ଥଗୁଡ଼ିକୁ ସାଧାରଣତଃ ଭଜା ପରେ ନିର୍ଗତ କରାଯାଏ। ତେଣୁ, ଭଜା ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକର ହାର ସାଧାରଣତଃ ୯୦% ତଳେ ଥାଏ।

(୨) ବାଇଣ୍ଡର କୋକିଂ କଞ୍ଚା ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକୁ ବାଇଣ୍ଡର କୋକିଂ ତିଆରି କରିବା ପାଇଁ କିଛି ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ପରିସ୍ଥିତି ଅନୁଯାୟୀ ଭଜାଯାଇଥାଏ। ବିଭିନ୍ନ କଣିକା ଆକାର ସହିତ ସମସ୍ତ ସମାହାରକୁ ଦୃଢ଼ ଭାବରେ ସଂଯୋଗ କରିବା ପାଇଁ ସମଷ୍ଟି କଣିକା ମଧ୍ୟରେ ଏକ କୋକ୍ ନେଟୱାର୍କ ଗଠିତ ହୋଇଥାଏ, ଯାହା ଫଳରେ ଉତ୍ପାଦର କିଛି ଭୌତିକ ଏବଂ ରାସାୟନିକ ଗୁଣ ରହିଥାଏ। ସମାନ ପରିସ୍ଥିତିରେ, କୋକିଂ ହାର ଯେତେ ଅଧିକ ହେବ, ଗୁଣବତ୍ତା ସେତେ ଭଲ ହେବ। ମଧ୍ୟମ - ତାପମାତ୍ରା ଆସଫାଲ୍ଟର କୋକିଂ ହାର ପ୍ରାୟ 50%।

(3) ସ୍ଥିର ଜ୍ୟାମିତିକ ରୂପ

କଞ୍ଚା ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକୁ ପୋଡ଼ିବା ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ, ନରମ ହେବା ଏବଂ ବାଇଣ୍ଡର ସ୍ଥାନାନ୍ତରଣର ଘଟଣା ଘଟିଲା। ତାପମାତ୍ରା ବୃଦ୍ଧି ସହିତ, କୋକିଂ ନେଟୱାର୍କ ଗଠିତ ହୁଏ, ଯାହା ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକୁ କଠୋର କରିଥାଏ। ତେଣୁ, ତାପମାତ୍ରା ବୃଦ୍ଧି ସହିତ ଏହାର ଆକୃତି ପରିବର୍ତ୍ତନ ହୁଏ ନାହିଁ।

(୪) ପ୍ରତିରୋଧକତା ହ୍ରାସ କରନ୍ତୁ
ରୋଷ୍ଟିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ, ଅସ୍ଥିର ପଦାର୍ଥଗୁଡ଼ିକୁ ଦୂର କରିବା ଯୋଗୁଁ, ଡାମର କୋକିଂ ଏକ କୋକ୍ ଗ୍ରୀଡ୍ ଗଠନ କରେ, ଡାମର ବିଘଟନ ଏବଂ ପଲିମରାଇଜେସନ୍, ଏବଂ ଏକ ବଡ଼ ଷଡ଼କୋଣୀୟ କାର୍ବନ ରିଙ୍ଗ ପ୍ଲେନ୍ ନେଟୱାର୍କ ଗଠନ, ଇତ୍ୟାଦି, ପ୍ରତିରୋଧକତା ଉଲ୍ଲେଖନୀୟ ଭାବରେ ହ୍ରାସ ପାଇଥାଏ। ପ୍ରାୟ 10000 x 10-6 କଞ୍ଚା ଉତ୍ପାଦ ପ୍ରତିରୋଧକତା Ω “ମି, 40-50 x 10-6 Ω” ମି ଦ୍ୱାରା ରୋଷ୍ଟ କରିବା ପରେ, ଯାହାକୁ ଭଲ ପରିବାହୀ କୁହାଯାଏ।

(5) ଅଧିକ ଆୟତନ ସଂକୋଚନ
ପୋଡ଼ିବା ପରେ, ଉତ୍ପାଦଟି ବ୍ୟାସରେ ପ୍ରାୟ 1%, ଲମ୍ବରେ 2% ଏବଂ ଆୟତନରେ 2-3% ସଙ୍କୁଚିତ ହୁଏ।

ସଙ୍କୋଚନ ମୋଲ୍ଡିଂ ପରେ କଞ୍ଚା ଉତ୍ପାଦର ଛିଦ୍ରତା ବହୁତ କମ୍ ଥାଏ।
ତଥାପି, କଞ୍ଚା ଦ୍ରବ୍ୟଗୁଡ଼ିକୁ ପୋଡ଼ିବା ପରେ, କୋଇଲା ପିଚୁର କିଛି ଅଂଶ ଗ୍ୟାସରେ ପଚିଯାଏ ଏବଂ ବାହାରକୁ ବାହାରିଯାଏ, ଏବଂ ଅନ୍ୟ ଅଂଶ ବିଟୁମିନସ୍ କୋକରେ ପରିଣତ ହୁଏ।
ଉତ୍ପାଦିତ ବିଟୁମିନସ୍ କୋକର ଆୟତନ କୋଇଲା ବିଟୁମିନ ତୁଳନାରେ ବହୁତ କମ୍। ଯଦିଓ ଏହା ପୋଡ଼ିବା ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ସାମାନ୍ୟ ସଙ୍କୁଚିତ ହୁଏ, ତଥାପି ଉତ୍ପାଦରେ ବିଭିନ୍ନ ଛିଦ୍ର ଆକାର ସହିତ ଅନେକ ଅନିୟମିତ ଏବଂ ଛୋଟ ଛିଦ୍ର ସୃଷ୍ଟି ହୁଏ।
ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ଗ୍ରାଫିଟାଇଜଡ୍ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକର ମୋଟ ପୋରୋସିଟି ସାଧାରଣତଃ 25-32% ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଥାଏ, ଏବଂ କାର୍ବନ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକର ମୋଟ ପୋରୋସିଟି ସାଧାରଣତଃ 16-25% ଥାଏ।
ବହୁ ସଂଖ୍ୟକ ଛିଦ୍ର ରହିବା ନିଶ୍ଚିତ ଭାବରେ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକର ଭୌତିକ ଏବଂ ରାସାୟନିକ ଗୁଣକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିବ।
ସାଧାରଣତଃ କହିବାକୁ ଗଲେ, ବର୍ଦ୍ଧିତ ଛିଦ୍ରତା, ଆୟତନ ଘନତ୍ୱ ହ୍ରାସ, ପ୍ରତିରୋଧକତା ବୃଦ୍ଧି, ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଶକ୍ତି ସହିତ ଗ୍ରାଫିଟାଇଜଡ୍ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକ, ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ତାପମାତ୍ରାରେ ଅକ୍ସିଡେସନ ହାର ତ୍ୱରାନ୍ୱିତ ହୁଏ, କ୍ଷୟ ପ୍ରତିରୋଧ ମଧ୍ୟ ଖରାପ ହୁଏ, ଗ୍ୟାସ୍ ଏବଂ ତରଳ ଅଧିକ ସହଜରେ ଭେଦ୍ୟ ହୁଏ।
ଗର୍ଭାଧାନ ହେଉଛି ଏକ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଯାହା ଛିଦ୍ରତା ହ୍ରାସ କରେ, ଘନତ୍ୱ ବୃଦ୍ଧି କରେ, ସଙ୍କୋଚନ ଶକ୍ତି ବୃଦ୍ଧି କରେ, ସମାପ୍ତ ଉତ୍ପାଦର ପ୍ରତିରୋଧକତା ହ୍ରାସ କରେ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦର ଭୌତିକ ଏବଂ ରାସାୟନିକ ଗୁଣଗୁଡ଼ିକୁ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରେ।

ଗ୍ରାଫିଟାଇଜେସନ୍: ଗ୍ରାଫିଟାଇଜେସନ୍ କ'ଣ?

ଗ୍ରାଫିଟାଇଜେସନ୍‌ର ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟ କ'ଣ?

ଗ୍ରାଫାଇଟାଇଜେସନ୍ ହେଉଛି ଉଚ୍ଚ-ତାପମାନର ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସାର ଏକ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଯାହା ବେକଡ୍ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକୁ ଗ୍ରାଫାଇଟାଇଜେସନ୍ ଫର୍ଣ୍ଣେସର ସୁରକ୍ଷା ମାଧ୍ୟମରେ ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରାରେ ଗରମ କରିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ ଯାହା ଦ୍ୱାରା ଷଡ଼କୋଣୀୟ କାର୍ବନ ପରମାଣୁ ସମତଳ ଗ୍ରୀଡ୍ ଦୁଇ-ଡାଇମେନ୍ସନାଲ ସ୍ଥାନରେ ଅବ୍ୟବସ୍ଥିତ ଓଭରଲାପ୍ ରୁ ତ୍ରି-ଡାଇମେନ୍ସନାଲ ସ୍ଥାନରେ ଏବଂ ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ଗଠନ ସହିତ କ୍ରମିକ ଓଭରଲାପ୍ ହୁଏ।

ଏହାର ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟଗୁଡ଼ିକ ହେଉଛି:
(୧) ଉତ୍ପାଦର ତାପଜ ଏବଂ ବୈଦ୍ୟୁତିକ ପରିବାହିତାକୁ ଉନ୍ନତ କରନ୍ତୁ।
(୨) ଉତ୍ପାଦର ଉତ୍ତାପ ଆଘାତ ପ୍ରତିରୋଧ ଏବଂ ରାସାୟନିକ ସ୍ଥିରତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା।
(୩) ଉତ୍ପାଦର ଲୁବ୍ରିସିଟି ଏବଂ ପିନ୍ଧିବା ପ୍ରତିରୋଧକୁ ଉନ୍ନତ କରନ୍ତୁ।
(୪) ଅପରିଷ୍କାର ପଦାର୍ଥ ଦୂର କରନ୍ତୁ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦର ଶକ୍ତି ଉନ୍ନତ କରନ୍ତୁ।

(୧) ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ସର୍ଜରୀର ଆବଶ୍ୟକତା

ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଆକାର ଏବଂ ଆକୃତି ସହିତ ସଙ୍କୁଚିତ କାର୍ବନ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକର ରୋଷ୍ଟିଂ ଏବଂ ଗ୍ରାଫିଟାଇଜେସନ୍ ସମୟରେ ବିକୃତି ଏବଂ ଧକ୍କା କ୍ଷତିର ଭିନ୍ନ ଭିନ୍ନ ଡିଗ୍ରୀ ଥାଏ। ସେହି ସମୟରେ, କିଛି ଫିଲରଗୁଡ଼ିକ ସଙ୍କୁଚିତ କାର୍ବନ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକର ପୃଷ୍ଠରେ ବନ୍ଧିତ ହୋଇଥାଏ।
ଏହାକୁ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ବିନା ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ ନାହିଁ, ତେଣୁ ଉତ୍ପାଦକୁ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଜ୍ୟାମିତିକ ଆକୃତିରେ ଆକାର ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରିବାକୁ ପଡିବ।

(୨) ବ୍ୟବହାରର ଆବଶ୍ୟକତା

ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପାଇଁ ଉପଭୋକ୍ତାଙ୍କ ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁସାରେ।
ଯଦି ବୈଦ୍ୟୁତିକ ଫର୍ଣ୍ଣେସ୍ ଇସ୍ପାତ ତିଆରିର ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ସଂଯୋଗ କରିବାକୁ ପଡ଼େ, ତେବେ ଏହାକୁ ଉତ୍ପାଦର ଉଭୟ ପ୍ରାନ୍ତରେ ଥ୍ରେଡେଡ୍ ହୋଲ୍ କରିବାକୁ ପଡିବ, ଏବଂ ତା’ପରେ ଦୁଇଟି ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ କୁ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ଥ୍ରେଡେଡ୍ ସଂଯୋଗ ସହିତ ବ୍ୟବହାର କରିବା ପାଇଁ ସଂଯୋଗ କରାଯିବା ଉଚିତ।

(୩) ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ଆବଶ୍ୟକତା

କିଛି ଉତ୍ପାଦକୁ ବ୍ୟବହାରକାରୀଙ୍କ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁଯାୟୀ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ଆକାର ଏବଂ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣରେ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରିବାକୁ ପଡ଼ିଥାଏ।
ପୃଷ୍ଠର ରୁକ୍ଷତା ଆହୁରି କମ୍ ଆବଶ୍ୟକ।