ବିଶ୍ୱବ୍ୟାପୀ ନୂତନ ଶକ୍ତି ଯାନର ଦ୍ରୁତ ବିକାଶ ସହିତ, ଲିଥିୟମ୍ ବ୍ୟାଟେରୀ ଆନୋଡ୍ ସାମଗ୍ରୀର ବଜାର ଚାହିଦା ଯଥେଷ୍ଟ ବୃଦ୍ଧି ପାଇଛି। ପରିସଂଖ୍ୟାନ ଅନୁଯାୟୀ, 2021 ମସିହାରେ, ଶିଳ୍ପର ଶ୍ରେଷ୍ଠ ଆଠଟି ଲିଥିୟମ୍ ବ୍ୟାଟେରୀ ଆନୋଡ୍ ଉଦ୍ୟୋଗ ସେମାନଙ୍କର ଉତ୍ପାଦନ କ୍ଷମତାକୁ ପ୍ରାୟ ଦଶ ଲକ୍ଷ ଟନକୁ ବିସ୍ତାର କରିବାକୁ ଯୋଜନା କରୁଛନ୍ତି। ଆନୋଡ୍ ସାମଗ୍ରୀର ସୂଚକାଙ୍କ ଏବଂ ମୂଲ୍ୟ ଉପରେ ଗ୍ରାଫିଟାଇଜେସନ୍ ସର୍ବାଧିକ ପ୍ରଭାବ ପକାଏ। ଚୀନ୍ରେ ଗ୍ରାଫିଟାଇଜେସନ୍ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକରେ ଅନେକ ପ୍ରକାରର, ଉଚ୍ଚ ଶକ୍ତି ବ୍ୟବହାର, ଅତ୍ୟଧିକ ପ୍ରଦୂଷଣ ଏବଂ ନିମ୍ନ ଡିଗ୍ରୀର ସ୍ୱୟଂଚାଳିତତା ଅଛି, ଯାହା ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ଆନୋଡ୍ ସାମଗ୍ରୀର ବିକାଶକୁ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପରିମାଣରେ ସୀମିତ କରେ। ଆନୋଡ୍ ସାମଗ୍ରୀର ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଏହା ତୁରନ୍ତ ସମାଧାନ କରାଯିବାର ମୁଖ୍ୟ ସମସ୍ୟା।
୧. ବର୍ତ୍ତମାନର ପରିସ୍ଥିତି ଏବଂ ନକାରାତ୍ମକ ଗ୍ରାଫିଟାଇଜେସନ୍ ଫର୍ଣ୍ଣେସର ତୁଳନା
୧.୧ ଆଚିସନ୍ ନେଗେଟିଭ୍ ଗ୍ରାଫିଟାଇଜେସନ୍ ଫର୍ଣ୍ଣେସ୍
ପାରମ୍ପରିକ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ଆଇଚେସନ୍ ଫର୍ଣ୍ଣେସ୍ ଗ୍ରାଫିଟାଇଜେସନ୍ ଫର୍ଣ୍ଣେସ୍ ଉପରେ ଆଧାରିତ ପରିବର୍ତ୍ତିତ ଫର୍ଣ୍ଣେସ୍ ପ୍ରକାରରେ, ମୂଳ ଫର୍ଣ୍ଣେସ୍ ନକାରାତ୍ମକ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ସାମଗ୍ରୀର ବାହକ ଭାବରେ ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ କ୍ରୁସିବଲ୍ ସହିତ ଲୋଡ୍ ହୋଇଥାଏ (କ୍ରୁସିବଲ୍ କାର୍ବନାଇଜ୍ଡ ନକାରାତ୍ମକ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ କଞ୍ଚାମାଲ ସହିତ ଲୋଡ୍ ହୋଇଥାଏ), ଫର୍ଣ୍ଣେସ୍ କୋର୍ ଗରମ ପ୍ରତିରୋଧ ସାମଗ୍ରୀରେ ପୂର୍ଣ୍ଣ ହୋଇଥାଏ, ବାହ୍ୟ ସ୍ତର ଇନସୁଲେସନ୍ ସାମଗ୍ରୀ ଏବଂ ଫର୍ଣ୍ଣେସ୍ କାନ୍ଥ ଇନସୁଲେସନ୍ ସହିତ ପୂର୍ଣ୍ଣ ହୋଇଥାଏ। ବିଦ୍ୟୁତୀକରଣ ପରେ, ମୁଖ୍ୟତଃ ପ୍ରତିରୋଧକ ସାମଗ୍ରୀକୁ ଗରମ କରିବା ଦ୍ୱାରା 2800 ~ 3000℃ ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ସୃଷ୍ଟି ହୁଏ, ଏବଂ କ୍ରୁସିବଲ୍ ରେ ଥିବା ନକାରାତ୍ମକ ସାମଗ୍ରୀକୁ ପରୋକ୍ଷ ଭାବରେ ଗରମ କରାଯାଏ ଯାହା ଦ୍ୱାରା ନକାରାତ୍ମକ ସାମଗ୍ରୀର ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ପଥର ଇନକିଙ୍ଗ ହାସଲ କରାଯାଏ।
୧.୨. ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ତାପ ଶୃଙ୍ଖଳା ଗ୍ରାଫିଟାଇଜେସନ୍ ଫର୍ଣ୍ଣେସ୍
ଫର୍ଣ୍ଣେସ୍ ମଡେଲ୍ ହେଉଛି ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ସିରିଏଲ୍ ଗ୍ରାଫିଟାଇଜେସନ୍ ଫର୍ଣ୍ଣେସ୍ ର ଏକ ସୂଚନା, ଏବଂ ଅନେକ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ କ୍ରୁସିବଲ୍ (ନକାରାତ୍ମକ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ସାମଗ୍ରୀ ସହିତ ଲୋଡ୍) ଦୀଘ୍ୟଗତ ଭାବରେ ସିରିଜରେ ସଂଯୁକ୍ତ। ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ କ୍ରୁସିବଲ୍ ଏକ ବାହକ ଏବଂ ଏକ ଗରମ ଶରୀର ଉଭୟ, ଏବଂ ବିଦ୍ୟୁତ୍ ସ୍ରୋତ ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ସୃଷ୍ଟି କରିବା ପାଇଁ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ କ୍ରୁସିବଲ୍ ଦେଇ ଗତି କରେ ଏବଂ ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ନକାରାତ୍ମକ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ସାମଗ୍ରୀକୁ ସିଧାସଳଖ ଗରମ କରେ। ଗ୍ରାଫିଟାଇଜେସନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପ୍ରତିରୋଧ ସାମଗ୍ରୀ ବ୍ୟବହାର କରେ ନାହିଁ, ଲୋଡିଂ ଏବଂ ବେକିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା କାର୍ଯ୍ୟକୁ ସରଳ କରିଥାଏ, ଏବଂ ପ୍ରତିରୋଧ ସାମଗ୍ରୀର ଉତ୍ତାପ ସଂରକ୍ଷଣ କ୍ଷତିକୁ ହ୍ରାସ କରିଥାଏ, ଶକ୍ତି ବ୍ୟବହାର ସଞ୍ଚୟ କରିଥାଏ।
୧.୩ ଗ୍ରୀଡ୍ ବାକ୍ସ ପ୍ରକାର ଗ୍ରାଫିଟାଇଜେସନ୍ ଫର୍ଣ୍ଣେସ୍
ସାମ୍ପ୍ରତିକ ବର୍ଷଗୁଡ଼ିକରେ ନମ୍ବର 1 ପ୍ରୟୋଗ ବୃଦ୍ଧି ପାଉଛି, ମୁଖ୍ୟତଃ ଶିଖାଯାଇଥିବା ସିରିଜ୍ ଆଚେସନ୍ ଗ୍ରାଫିଟାଇଜେସନ୍ ଫର୍ଣ୍ଣେସ୍ ଏବଂ ଗ୍ରାଫିଟାଇଜେସନ୍ ଫର୍ଣ୍ଣେସ୍ ର ସଂଯୁକ୍ତ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟ, ଆନୋଡ୍ ପ୍ଲେଟ୍ ଗ୍ରୀଡ୍ ସାମଗ୍ରୀ ବାକ୍ସ ଗଠନର ଅନେକ ଖଣ୍ଡ ବ୍ୟବହାର କରିବାର ଫର୍ଣ୍ଣେସ୍ କୋର୍, କଞ୍ଚାମାଲରେ କ୍ୟାଥୋଡ୍ ରେ ସାମଗ୍ରୀ, ଆନୋଡ୍ ପ୍ଲେଟ୍ ସ୍ତମ୍ଭ ମଧ୍ୟରେ ସମସ୍ତ ସ୍ଲଟେଡ୍ ସଂଯୋଗ ମାଧ୍ୟମରେ ସ୍ଥିର କରାଯାଇଛି, ପ୍ରତ୍ୟେକ ପାତ୍ର, ସମାନ ସାମଗ୍ରୀ ସହିତ ଆନୋଡ୍ ପ୍ଲେଟ୍ ସିଲ୍ ବ୍ୟବହାର। ସାମଗ୍ରୀ ବାକ୍ସ ଗଠନର ସ୍ତମ୍ଭ ଏବଂ ଆନୋଡ୍ ପ୍ଲେଟ୍ ଏକାଠି ଗରମ ଶରୀର ଗଠନ କରନ୍ତି। ବିଦ୍ୟୁତ୍ ଫର୍ଣ୍ଣେସ୍ ହେଡ୍ ର ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ମାଧ୍ୟମରେ ଫର୍ଣ୍ଣେସ୍ କୋର ଗରମ ଶରୀରରେ ପ୍ରବାହିତ ହୁଏ, ଏବଂ ଉତ୍ପନ୍ନ ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ଗ୍ରାଫିଟାଇଜେସନ୍ ର ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟ ହାସଲ କରିବା ପାଇଁ ବାକ୍ସରେ ଥିବା ଆନୋଡ୍ ସାମଗ୍ରୀକୁ ସିଧାସଳଖ ଗରମ କରେ।
୧.୪ ତିନୋଟି ଗ୍ରାଫିଟାଇଜେସନ୍ ଫର୍ଣ୍ଣେସ୍ ପ୍ରକାରର ତୁଳନା
ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଉତ୍ତାପ ଶୃଙ୍ଖଳା ଗ୍ରାଫିଟାଇଜେସନ୍ ଫର୍ଣ୍ଣେସ୍ ହେଉଛି ଫମ୍ପା ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ଗରମ କରି ସିଧାସଳଖ ସାମଗ୍ରୀକୁ ଗରମ କରିବା। ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ କ୍ରସିବଲ ମାଧ୍ୟମରେ କରେଣ୍ଟ ଦ୍ୱାରା ଉତ୍ପାଦିତ "ଜୁଲ୍ ଉତ୍ତାପ" ମୁଖ୍ୟତଃ ସାମଗ୍ରୀ ଏବଂ କ୍ରସିବଲକୁ ଗରମ କରିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ। ଗରମ ଗତି ଦ୍ରୁତ, ତାପମାତ୍ରା ବଣ୍ଟନ ସମାନ, ଏବଂ ପ୍ରତିରୋଧ ସାମଗ୍ରୀ ଗରମ ସହିତ ପାରମ୍ପରିକ ଆଚିସନ ଫର୍ଣ୍ଣେସ୍ ଅପେକ୍ଷା ତାପଜ ଦକ୍ଷତା ଅଧିକ। ଗ୍ରୀଡ୍-ବକ୍ସ ଗ୍ରାଫିଟାଇଜେସନ୍ ଫର୍ଣ୍ଣେସ୍ ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଉତ୍ତାପ ସିରିଏଲ୍ ଗ୍ରାଫିଟାଇଜେସନ୍ ଫର୍ଣ୍ଣେସ୍ ର ସୁବିଧାକୁ ଆକର୍ଷିତ କରେ, ଏବଂ କମ୍ ମୂଲ୍ୟ ସହିତ ପ୍ରି-ବେକ୍ଡ୍ ଆନୋଡ୍ ପ୍ଲେଟ୍ କୁ ଗରମ ବଡି ଭାବରେ ଗ୍ରହଣ କରେ। ସିରିଏଲ୍ ଗ୍ରାଫିଟାଇଜେସନ୍ ଫର୍ଣ୍ଣେସ୍ ସହିତ ତୁଳନା କଲେ, ଗ୍ରୀଡ୍-ବକ୍ସ ଗ୍ରାଫିଟାଇଜେସନ୍ ଫର୍ଣ୍ଣେସ୍ ର ଲୋଡିଂ କ୍ଷମତା ଅଧିକ, ଏବଂ ପ୍ରତି ୟୁନିଟ୍ ଉତ୍ପାଦ ପାଇଁ ଶକ୍ତି ବ୍ୟବହାର ସେହି ଅନୁସାରେ ହ୍ରାସ ପାଏ।
୨. ନକାରାତ୍ମକ ଗ୍ରାଫିଟାଇଜେସନ୍ ଫର୍ଣ୍ଣେସର ବିକାଶ ଦିଗ
୨. ୧ ପରିଧି କାନ୍ଥ ଗଠନକୁ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ କରନ୍ତୁ
ବର୍ତ୍ତମାନ, ଅନେକ ଗ୍ରାଫିଟାଇଜେସନ୍ ଫର୍ଣ୍ଣେସର ତାପଜ ଇନସୁଲେସନ୍ ସ୍ତର ମୁଖ୍ୟତଃ କାର୍ବନ ବ୍ଲାକ୍ ଏବଂ ପେଟ୍ରୋଲିୟମ୍ କୋକ୍ ସହିତ ପରିପୂର୍ଣ୍ଣ। ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ଅକ୍ସିଡେସନ୍ ବର୍ଣ୍ଣ ଉତ୍ପାଦନ ସମୟରେ ଇନସୁଲେସନ୍ ସାମଗ୍ରୀର ଏହି ଅଂଶ, ପ୍ରତ୍ୟେକ ଥର ଏକ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ଇନସୁଲେସନ୍ ସାମଗ୍ରୀକୁ ବଦଳାଇବା କିମ୍ବା ପରିପୂରକ କରିବାର ଆବଶ୍ୟକତାରୁ ଲୋଡିଂ ବାହାରକୁ ଯାଏ, ଖରାପ ପରିବେଶ, ଉଚ୍ଚ ଶ୍ରମ ତୀବ୍ରତାର ପ୍ରକ୍ରିୟାର ପ୍ରତିସ୍ଥାପନ।
ବିଚାର କରାଯାଇପାରିବ କି ଏକ ବିଶେଷ ଉଚ୍ଚ ଶକ୍ତି ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ସିମେଣ୍ଟ ଚଟାଣ କାନ୍ଥ ଷ୍ଟିକ୍ ଆଡୋବ୍ ବ୍ୟବହାର କରିବା, ସାମଗ୍ରିକ ଶକ୍ତି ବୃଦ୍ଧି କରିବା, ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ କାର୍ଯ୍ୟ ଚକ୍ରରେ କାନ୍ଥକୁ ବିକୃତିରେ ସ୍ଥିରତା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା, ଏକା ସମୟରେ ଇଟା ସିମ୍ ସିଲ୍ କରିବା, ଅତ୍ୟଧିକ ବାୟୁକୁ ରୋକିବା ଇଟା କାନ୍ଥ ଫାଟ ଏବଂ ଫର୍ଣ୍ଣେସରେ ସନ୍ଧି ଫାଟ ମାଧ୍ୟମରେ, ଇନସୁଲେଟିଂ ସାମଗ୍ରୀ ଏବଂ ଆନୋଡ୍ ସାମଗ୍ରୀର ଅକ୍ସିଡେସନ୍ ଦହନ କ୍ଷତିକୁ ହ୍ରାସ କରିବା;
ଦ୍ୱିତୀୟଟି ହେଉଛି ଫର୍ଣ୍ଣେସ୍ କାନ୍ଥ ବାହାରେ ଝୁଲୁଥିବା ସାମଗ୍ରିକ ବଲ୍କ ମୋବାଇଲ୍ ଇନସୁଲେସନ୍ ସ୍ତର ସ୍ଥାପନ କରିବା, ଯେପରିକି ଉଚ୍ଚ-ଶକ୍ତି ଫାଇବରବୋର୍ଡ କିମ୍ବା କ୍ୟାଲସିୟମ୍ ସିଲିକେଟ୍ ବୋର୍ଡ ବ୍ୟବହାର, ଗରମ ପର୍ଯ୍ୟାୟ ଏକ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ସିଲିଂ ଏବଂ ଇନସୁଲେସନ୍ ଭୂମିକା ଗ୍ରହଣ କରେ, ଦ୍ରୁତ ଥଣ୍ଡା ପାଇଁ ଥଣ୍ଡା ପର୍ଯ୍ୟାୟ ଅପସାରଣ କରିବା ସୁବିଧାଜନକ; ତୃତୀୟ, ଭେଣ୍ଟିଲେସନ୍ ଚ୍ୟାନେଲ୍ ଫର୍ଣ୍ଣେସ୍ ଏବଂ ଫର୍ଣ୍ଣେସ୍ କାନ୍ଥର ତଳ ଭାଗରେ ସେଟ୍ କରାଯାଇଛି। ଭେଣ୍ଟିଲେସନ୍ ଚ୍ୟାନେଲ୍ ଉଚ୍ଚ-ତାପମାନ ସିମେଣ୍ଟ ମସଲାକୁ ସମର୍ଥନ କରିବା ସହିତ, ଏବଂ ଥଣ୍ଡା ପର୍ଯ୍ୟାୟରେ ବାଧ୍ୟତାମୂଳକ ଭେଣ୍ଟିଲେସନ୍ ଥଣ୍ଡାକୁ ବିଚାର କରି ବେଲ୍ଟର ମହିଳା ମୁହଁ ସହିତ ପ୍ରିଫେବ୍ରିକେଟେଡ୍ ଜାଲିସ୍ ଇଟା ଗଠନ ଗ୍ରହଣ କରେ।
୨. ୨ ସାଂଖ୍ୟିକ ସିମୁଲେସନ ଦ୍ୱାରା ପାୱାର ସପ୍ଲାଏ କର୍ଭକୁ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ କରନ୍ତୁ
ବର୍ତ୍ତମାନ, ନକାରାତ୍ମକ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ଗ୍ରାଫିଟାଇଜେସନ୍ ଫର୍ଣ୍ଣେସର ପାୱାର ସପ୍ଲାଏ କର୍ଭ ଅଭିଜ୍ଞତା ଅନୁସାରେ ତିଆରି କରାଯାଏ, ଏବଂ ଗ୍ରାଫିଟାଇଜେସନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ଯେକୌଣସି ସମୟରେ ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ଫର୍ଣ୍ଣେସ୍ ଅବସ୍ଥା ଅନୁସାରେ ମାନୁଆଲି ଆଡଜଷ୍ଟ କରାଯାଏ, ଏବଂ କୌଣସି ଏକୀକୃତ ମାନଦଣ୍ଡ ନାହିଁ। ହିଟିଂ କର୍ଭକୁ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ କରିବା ସ୍ପଷ୍ଟ ଭାବରେ ଶକ୍ତି ବ୍ୟବହାର ସୂଚକାଙ୍କକୁ ହ୍ରାସ କରିପାରିବ ଏବଂ ଫର୍ଣ୍ଣେସ୍ର ସୁରକ୍ଷିତ କାର୍ଯ୍ୟକୁ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିପାରିବ। ସୂଇ ସଂରଚନାର ସଂଖ୍ୟା ମଡେଲ୍ ବିଭିନ୍ନ ସୀମା ଅବସ୍ଥା ଏବଂ ଭୌତିକ ପାରାମିଟର ଅନୁସାରେ ବୈଜ୍ଞାନିକ ଉପାୟରେ ସ୍ଥାପନ କରାଯିବା ଉଚିତ, ଏବଂ ଗ୍ରାଫିଟାଇଜେସନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ କରେଣ୍ଟ, ଭୋଲଟେଜ୍, ମୋଟ ଶକ୍ତି ଏବଂ କ୍ରସ୍ ସେକ୍ସନର ତାପମାତ୍ରା ବଣ୍ଟନ ମଧ୍ୟରେ ସମ୍ପର୍କ ବିଶ୍ଳେଷଣ କରାଯିବା ଉଚିତ, ଯାହା ଦ୍ଵାରା ଉପଯୁକ୍ତ ହିଟିଂ କର୍ଭ ପ୍ରସ୍ତୁତ କରାଯାଇପାରିବ ଏବଂ ପ୍ରକୃତ କାର୍ଯ୍ୟରେ ଏହାକୁ ନିରନ୍ତର ସଜାଡ଼ି ପାରିବ। ଯେପରିକି ପାୱାର ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ର ପ୍ରାରମ୍ଭିକ ପର୍ଯ୍ୟାୟରେ ଉଚ୍ଚ ଶକ୍ତି ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ର ବ୍ୟବହାର, ତା'ପରେ ଶୀଘ୍ର ଶକ୍ତି ହ୍ରାସ କରିବା ଏବଂ ତା'ପରେ ଧୀରେ ଧୀରେ ବୃଦ୍ଧି, ଶକ୍ତି ଏବଂ ତା'ପରେ ପାୱାର ଶେଷ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଶକ୍ତି ହ୍ରାସ କରିବା।
୨. ୩ କ୍ରୁସିବଲ୍ ଏବଂ ଗରମ ବଡିର ସେବା ଜୀବନ ବୃଦ୍ଧି କରନ୍ତୁ।
ବିଦ୍ୟୁତ୍ ବ୍ୟବହାର ବ୍ୟତୀତ, କ୍ରୁସିବଲ୍ ଏବଂ ହିଟରର ଜୀବନ ମଧ୍ୟ ସିଧାସଳଖ ନକାରାତ୍ମକ ଗ୍ରାଫିଟାଇଜେସନ୍ ମୂଲ୍ୟ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରେ। ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ କ୍ରୁସିବଲ୍ ଏବଂ ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ହିଟିଂ ବଡି ପାଇଁ, ଲୋଡିଂ ଆଉଟ୍ ର ଉତ୍ପାଦନ ପରିଚାଳନା ବ୍ୟବସ୍ଥା, ଗରମ ଏବଂ ଶୀତଳୀକରଣ ହାରର ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ, ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ କ୍ରୁସିବଲ୍ ଉତ୍ପାଦନ ଲାଇନ, ଅକ୍ସିଡେସନ୍ ରୋକିବା ପାଇଁ ସିଲିଂକୁ ସୁଦୃଢ଼ କରିବା ଏବଂ କ୍ରୁସିବଲ୍ ପୁନଃଚକ୍ରଣ ସମୟ ବୃଦ୍ଧି କରିବା ପାଇଁ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ପଦକ୍ଷେପ, ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ଇଙ୍କିଂର ମୂଲ୍ୟକୁ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ ହ୍ରାସ କରିବା। ଉପରୋକ୍ତ ପଦକ୍ଷେପଗୁଡ଼ିକ ବ୍ୟତୀତ, ଗ୍ରାଫାଇଟାଇଜେସନ୍ ଖର୍ଚ୍ଚ ସଞ୍ଚୟ କରିବା ପାଇଁ ଗ୍ରୀଡ୍ ବକ୍ସ ଗ୍ରାଫିଟାଇଜେସନ୍ ଫର୍ଣ୍ଣେସର ଗରମ ପ୍ଲେଟକୁ ଉଚ୍ଚ ପ୍ରତିରୋଧକତା ସହିତ ପ୍ରି-ବେକ୍ଡ୍ ଆନୋଡ୍, ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ କିମ୍ବା ସ୍ଥିର କାର୍ବୋନାସିୟସ୍ ସାମଗ୍ରୀର ଗରମ ସାମଗ୍ରୀ ଭାବରେ ମଧ୍ୟ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ।
୨.୪ ଫ୍ଲୁ ଗ୍ୟାସ୍ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଏବଂ ଅପଚୟ ତାପ ବ୍ୟବହାର
ଗ୍ରାଫିଟାଇଜେସନ୍ ସମୟରେ ସୃଷ୍ଟି ହେଉଥିବା ଫ୍ଲୁ ଗ୍ୟାସ୍ ମୁଖ୍ୟତଃ ଆନୋଡ୍ ସାମଗ୍ରୀର ଉଷ୍ମତା ଏବଂ ଦହନ ଉତ୍ପାଦ, ପୃଷ୍ଠ କାର୍ବନ ଦହନ, ବାୟୁ ଲିକେଜ୍ ଇତ୍ୟାଦିରୁ ଆସିଥାଏ। ଫର୍ଣ୍ଣେସ୍ ଆରମ୍ଭ ହେବା ଆରମ୍ଭରେ, ଉଷ୍ମତା ଏବଂ ଧୂଳି ବହୁ ସଂଖ୍ୟାରେ ବାହାରକୁ ବାହାରିଯାଏ, କର୍ମଶାଳା ପରିବେଶ ଖରାପ, ଅଧିକାଂଶ ଉଦ୍ୟୋଗରେ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଚିକିତ୍ସା ବ୍ୟବସ୍ଥା ନାହିଁ, ଏହା ନକାରାତ୍ମକ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ଉତ୍ପାଦନରେ ଅପରେଟରମାନଙ୍କ ବୃତ୍ତିଗତ ସ୍ୱାସ୍ଥ୍ୟ ଏବଂ ସୁରକ୍ଷାକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରୁଥିବା ସବୁଠାରୁ ବଡ଼ ସମସ୍ୟା। କର୍ମଶାଳାରେ ଫ୍ଲୁ ଗ୍ୟାସ୍ ଏବଂ ଧୂଳିର ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ସଂଗ୍ରହ ଏବଂ ପରିଚାଳନାକୁ ବ୍ୟାପକ ଭାବରେ ବିଚାର କରିବା ପାଇଁ ଅଧିକ ପ୍ରୟାସ କରାଯିବା ଉଚିତ, ଏବଂ କର୍ମଶାଳାର ତାପମାତ୍ରା ହ୍ରାସ କରିବା ଏବଂ ଗ୍ରାଫିଟାଇଜେସନ୍ କର୍ମଶାଳାର କାର୍ଯ୍ୟ ପରିବେଶକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ବାୟୁଚଳନ ବ୍ୟବସ୍ଥା ଗ୍ରହଣ କରାଯିବା ଉଚିତ।
ଫ୍ଲୁ ଗ୍ୟାସକୁ ଫ୍ଲୁ ମାଧ୍ୟମରେ ଦହନ ଚାମ୍ବର ମିଶ୍ରିତ ଦହନରେ ସଂଗ୍ରହ କରିବା ପରେ, ଫ୍ଲୁ ଗ୍ୟାସର ଅଧିକାଂଶ ଟାର ଏବଂ ଧୂଳି ବାହାର କରିଦେବା ପରେ, ଆଶା କରାଯାଏ ଯେ ଦହନ ଚାମ୍ବରରେ ଫ୍ଲୁ ଗ୍ୟାସର ତାପମାତ୍ରା 800 ℃ ଉପରେ ରହିବ, ଏବଂ ଫ୍ଲୁ ଗ୍ୟାସର ଅପଚୟ ତାପକୁ ଅପଚୟ ତାପ ବାଷ୍ପ ବଏଲର କିମ୍ବା ସେଲ୍ ହିଟ୍ ଏକ୍ସଚେଞ୍ଜର ମାଧ୍ୟମରେ ପୁନରୁଦ୍ଧାର କରାଯାଇପାରିବ। କାର୍ବନ ଆସଫାଲ୍ଟ ଧୂଆଁ ଚିକିତ୍ସାରେ ବ୍ୟବହୃତ RTO ଇନସିନେରେସନ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟାକୁ ମଧ୍ୟ ସନ୍ଦର୍ଭ ପାଇଁ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ, ଏବଂ ଆସଫାଲ୍ଟ ଫ୍ଲୁ ଗ୍ୟାସକୁ 850 ~ 900 ℃ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଗରମ କରାଯାଏ। ତାପ ସଂରକ୍ଷଣ ଦହନ ମାଧ୍ୟମରେ, ଫ୍ଲୁ ଗ୍ୟାସରେ ଥିବା ଆସଫାଲ୍ଟ ଏବଂ ଅସ୍ଥିର ଉପାଦାନ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ପଲିସାଇକ୍ଲିକ୍ ଆରୋମାଟିକ୍ ହାଇଡ୍ରୋକାର୍ବନଗୁଡ଼ିକୁ ଅକ୍ସିଡାଇଜ୍ କରାଯାଏ ଏବଂ ଶେଷରେ CO2 ଏବଂ H2O ରେ ବିଘଟିତ କରାଯାଏ, ଏବଂ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ପରିଷ୍କାର ଦକ୍ଷତା 99% ରୁ ଅଧିକ ହୋଇପାରେ। ସିଷ୍ଟମର ସ୍ଥିର କାର୍ଯ୍ୟ ଏବଂ ଉଚ୍ଚ କାର୍ଯ୍ୟ ହାର ଅଛି।
୨. ୫ ଭୂଲମ୍ବ ନିରନ୍ତର ନକାରାତ୍ମକ ଗ୍ରାଫିଟାଇଜେସନ୍ ଫର୍ଣ୍ଣେସ୍
ଉପରୋକ୍ତ ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକାରର ଗ୍ରାଫିଟାଇଜେସନ୍ ଫର୍ଣ୍ଣେସ୍ ହେଉଛି ଚୀନ୍ରେ ଆନୋଡ୍ ସାମଗ୍ରୀ ଉତ୍ପାଦନର ମୁଖ୍ୟ ଫର୍ଣ୍ଣେସ୍ ଗଠନ, ସାଧାରଣ ବିନ୍ଦୁ ହେଉଛି ସାମୟିକ ବିରାମରେ ଉତ୍ପାଦନ, କମ୍ ତାପଜ ଦକ୍ଷତା, ଲୋଡିଂ ମୁଖ୍ୟତଃ ମାନୁଆଲ୍ କାର୍ଯ୍ୟ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ, ସ୍ୱୟଂଚାଳିତତାର ଡିଗ୍ରୀ ଅଧିକ ନୁହେଁ। ପେଟ୍ରୋଲିୟମ୍ କୋକ୍ କ୍ୟାଲସିନେସନ୍ ଫର୍ଣ୍ଣେସ୍ ଏବଂ ବକ୍ସାଇଟ୍ କ୍ୟାଲସିନେସନ୍ ଶାଫ୍ଟ ଫର୍ଣ୍ଣେସ୍ ମଡେଲ୍ କୁ ଉଲ୍ଲେଖ କରି ସମାନ ଭୂଲମ୍ବ ନିରନ୍ତର ନକାରାତ୍ମକ ଗ୍ରାଫିଟାଇଜେସନ୍ ଫର୍ଣ୍ଣେସ୍ ବିକଶିତ କରାଯାଇପାରିବ। ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ଉତ୍ସ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ପ୍ରତିରୋଧ ARC IS, ସାମଗ୍ରୀଟି ନିଜସ୍ୱ ଗୁରୁତ୍ୱାକର୍ଷଣ ଦ୍ୱାରା ନିରନ୍ତର ନିର୍ଗତ ହୁଏ, ଏବଂ ଆଉଟଲେଟ୍ କ୍ଷେତ୍ରରେ ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ସାମଗ୍ରୀକୁ ଥଣ୍ଡା କରିବା ପାଇଁ ପାରମ୍ପରିକ ଜଳ ଶୀତଳକରଣ କିମ୍ବା ଗ୍ୟାସିଫିକେସନ୍ ଶୀତଳକରଣ ଗଠନ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ, ଏବଂ ପାଉଡର ନ୍ୟୁମେଟିକ୍ କନଭେୟିଂ ସିଷ୍ଟମ୍ ଫର୍ଣ୍ଣେସ୍ ବାହାରେ ସାମଗ୍ରୀକୁ ନିର୍ଗତ ଏବଂ ପୋଷିତ କରିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ। FURNACE ପ୍ରକାର ନିରନ୍ତର ଉତ୍ପାଦନ ଅନୁଭବ କରିପାରିବ, ଫର୍ଣ୍ଣେସ୍ ଶରୀରର ତାପ ସଂରକ୍ଷଣ କ୍ଷତିକୁ ଅଣଦେଖା କରାଯାଇପାରିବ, ତେଣୁ ତାପଜ ଦକ୍ଷତା ଯଥେଷ୍ଟ ଉନ୍ନତ ହୋଇଛି, ଆଉଟପୁଟ୍ ଏବଂ ଶକ୍ତି ବ୍ୟବହାର ସୁବିଧା ସ୍ପଷ୍ଟ, ଏବଂ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ କାର୍ଯ୍ୟ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଭାବରେ ଅନୁଭବ କରାଯାଇପାରିବ। ସମାଧାନ କରିବାକୁ ଥିବା ମୁଖ୍ୟ ସମସ୍ୟାଗୁଡ଼ିକ ହେଉଛି ପାଉଡରର ତରଳତା, ଗ୍ରାଫିଟାଇଜେସନ୍ ଡିଗ୍ରୀର ସମାନତା, ସୁରକ୍ଷା, ତାପମାତ୍ରା ନିରୀକ୍ଷଣ ଏବଂ ଶୀତଳତା, ଇତ୍ୟାଦି। ଏହା ବିଶ୍ୱାସ କରାଯାଏ ଯେ ଶିଳ୍ପ ଉତ୍ପାଦନ ବୃଦ୍ଧି ପାଇଁ ଫର୍ଣ୍ଣେସର ସଫଳ ବିକାଶ ସହିତ, ଏହା ନକାରାତ୍ମକ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ଗ୍ରାଫିଟାଇଜେସନ୍ କ୍ଷେତ୍ରରେ ଏକ ବିପ୍ଳବ ଆଣିବ।
୩ ଗଣ୍ଠି ଭାଷା
ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ରାସାୟନିକ ପ୍ରକ୍ରିୟା ହେଉଛି ଲିଥିୟମ୍ ବ୍ୟାଟେରୀ ଆନୋଡ୍ ସାମଗ୍ରୀ ନିର୍ମାତାମାନଙ୍କୁ ସନ୍ତୁଷ୍ଟ କରୁଥିବା ସବୁଠାରୁ ବଡ଼ ସମସ୍ୟା। ଏହାର ମୌଳିକ କାରଣ ହେଉଛି ଯେ ବିଦ୍ୟୁତ୍ ବ୍ୟବହାର, ମୂଲ୍ୟ, ପରିବେଶ ସୁରକ୍ଷା, ସ୍ୱୟଂଚାଳିତତା ଡିଗ୍ରୀ, ସୁରକ୍ଷା ଏବଂ ବହୁଳ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ସାମୟିକ ଗ୍ରାଫିଟାଇଜେସନ୍ ଫର୍ଣ୍ଣେସର ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଦିଗଗୁଡ଼ିକରେ ଏବେ ବି କିଛି ସମସ୍ୟା ରହିଛି। ଶିଳ୍ପର ଭବିଷ୍ୟତ ଧାରା ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଏବଂ ସଂଗଠିତ ନିର୍ଗମନ ନିରନ୍ତର ଉତ୍ପାଦନ ଫର୍ଣ୍ଣେସ୍ ଗଠନର ବିକାଶ ଏବଂ ପରିପକ୍ୱ ଏବଂ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ ସହାୟକ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସୁବିଧାଗୁଡ଼ିକୁ ସମର୍ଥନ କରିବା ଦିଗରେ। ସେହି ସମୟରେ, ଉଦ୍ୟୋଗଗୁଡ଼ିକୁ ସନ୍ତୁଷ୍ଟ କରୁଥିବା ଗ୍ରାଫିଟାଇଜେସନ୍ ସମସ୍ୟାଗୁଡ଼ିକ ଯଥେଷ୍ଟ ଉନ୍ନତ ହେବ, ଏବଂ ଶିଳ୍ପ ସ୍ଥିର ବିକାଶର ଏକ ଅବଧିରେ ପ୍ରବେଶ କରିବ, ନୂତନ ଶକ୍ତି-ସମ୍ବନ୍ଧୀୟ ଶିଳ୍ପଗୁଡ଼ିକର ଦ୍ରୁତ ବିକାଶକୁ ବୃଦ୍ଧି କରିବ।
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ଅଗଷ୍ଟ-୧୯-୨୦୨୨