୦୧. ରିକାର୍ବୁରାଇଜରଗୁଡ଼ିକୁ କିପରି ବର୍ଗୀକରଣ କରିବେ
କଞ୍ଚାମାଲ ଅନୁସାରେ କାର୍ବୁରାଇଜରଗୁଡ଼ିକୁ ମୋଟାମୋଟି ଚାରି ପ୍ରକାରରେ ବିଭକ୍ତ କରାଯାଇପାରିବ।
୧. କୃତ୍ରିମ ଗ୍ରାଫାଇଟ୍
କୃତ୍ରିମ ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ତିଆରି ପାଇଁ ମୁଖ୍ୟ କଞ୍ଚାମାଲ ହେଉଛି ପାଉଡର ଉଚ୍ଚମାନର କାଲସାଇଣ୍ଡ ପେଟ୍ରୋଲିୟମ୍ କୋକ୍, ଯେଉଁଥିରେ ପିଚୁକୁ ବାଇଣ୍ଡର ଭାବରେ ମିଶାଯାଏ, ଏବଂ ଅଳ୍ପ ପରିମାଣର ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ସହାୟକ ସାମଗ୍ରୀ ମିଶାଯାଏ। ବିଭିନ୍ନ କଞ୍ଚାମାଲକୁ ଏକାଠି ମିଶ୍ରଣ କରିବା ପରେ, ସେଗୁଡ଼ିକୁ ଚାପି ଦିଆଯାଇ ଗଠନ କରାଯାଏ, ଏବଂ ତା’ପରେ ଗ୍ରାଫାଇଟାଇଜ୍ କରିବା ପାଇଁ 2500-3000 ° C ତାପମାତ୍ରାରେ ଏକ ଅଣ-ଅକ୍ସିଡାଇଜିଂ ବାତାବରଣରେ ବିଶୋଧନ କରାଯାଏ। ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ବିଶୋଧନ ପରେ, ପାଉଁଶ, ସଲଫର ଏବଂ ଗ୍ୟାସ୍ ପରିମାଣ ବହୁତ ହ୍ରାସ ପାଏ।
କୃତ୍ରିମ ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ଉତ୍ପାଦର ଉଚ୍ଚ ମୂଲ୍ୟ ହେତୁ, ଉତ୍ପାଦନ ଖର୍ଚ୍ଚ ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ତିଆରି କରିବା ସମୟରେ ସାଧାରଣତଃ ଫାଉଣ୍ଡ୍ରିଗୁଡ଼ିକରେ ବ୍ୟବହୃତ ଅଧିକାଂଶ କୃତ୍ରିମ ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ରିକାର୍ବୁରାଇଜର୍ ଚିପ୍ସ, ଅପବ୍ୟବହାର ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ଏବଂ ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ବ୍ଲକ୍ ଭଳି ପୁନଃଚକ୍ରିତ ସାମଗ୍ରୀ ହୋଇଥାଏ।
ନମନୀୟ ଲୁହାକୁ ତରଳାଇବା ସମୟରେ, କାଷ୍ଟ ଲୁହାର ଧାତୁ ଗୁଣବତ୍ତା ଉଚ୍ଚ କରିବା ପାଇଁ, ରିକାର୍ବୁରାଇଜର ପାଇଁ କୃତ୍ରିମ ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ପ୍ରଥମ ପସନ୍ଦ ହେବା ଉଚିତ।
୨. ପେଟ୍ରୋଲିୟମ୍ କୋକ୍
ପେଟ୍ରୋଲିୟମ୍ କୋକ୍ ଏକ ବହୁଳ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ରିକାର୍ବୁରାଇଜର୍।
ପେଟ୍ରୋଲିୟମ୍ କୋକ୍ ହେଉଛି ଅଶୋଧିତ ତୈଳ ବିଶୋଧନ କରି ପ୍ରାପ୍ତ ଏକ ଉପ-ଉତ୍ପାଦ। ସାଧାରଣ ଚାପରେ କିମ୍ବା ଅଶୋଧିତ ତୈଳର ହ୍ରାସ ଚାପରେ ପାତନ ଦ୍ୱାରା ପ୍ରାପ୍ତ ଅବଶିଷ୍ଟାଂଶ ଏବଂ ପେଟ୍ରୋଲିୟମ୍ ପିଚ୍ଗୁଡ଼ିକୁ ପେଟ୍ରୋଲିୟମ୍ କୋକ୍ ତିଆରି ପାଇଁ କଞ୍ଚାମାଲ ଭାବରେ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ, ଏବଂ ତା’ପରେ କୋକିଂ ପରେ ସବୁଜ ପେଟ୍ରୋଲିୟମ୍ କୋକ୍ ମିଳିପାରିବ। ସବୁଜ ପେଟ୍ରୋଲିୟମ୍ କୋକ୍ ଉତ୍ପାଦନ ବ୍ୟବହୃତ ଅଶୋଧିତ ତୈଳ ପରିମାଣର ପ୍ରାୟ 5% ରୁ କମ୍। ଆମେରିକାରେ କଞ୍ଚା ପେଟ୍ରୋଲିୟମ୍ କୋକର ବାର୍ଷିକ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରାୟ 30 ନିୟୁତ ଟନ୍। ସବୁଜ ପେଟ୍ରୋଲିୟମ୍ କୋକ୍ରେ ଅଶୁଦ୍ଧତା ପରିମାଣ ଅଧିକ, ତେଣୁ ଏହାକୁ ସିଧାସଳଖ ପୁନଃକାର୍ବୁରାଇଜର ଭାବରେ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ ନାହିଁ, ଏବଂ ପ୍ରଥମେ ଏହାକୁ କାଲସାଇନ୍ କରିବାକୁ ପଡିବ।
କଞ୍ଚା ପେଟ୍ରୋଲିୟମ୍ କୋକ୍ ସ୍ପଞ୍ଜ ପରି, ଛୁଞ୍ଚି ପରି, ଦାନାଦାର ଏବଂ ତରଳ ରୂପରେ ଉପଲବ୍ଧ।
ସ୍ପଞ୍ଜ ପେଟ୍ରୋଲିୟମ୍ କୋକ୍ ଡିଲେଣ୍ଡେଡ୍ କୋକିଂ ପଦ୍ଧତିରେ ପ୍ରସ୍ତୁତ କରାଯାଏ। ଏଥିରେ ଅଧିକ ସଲଫର ଏବଂ ଧାତୁ ଥିବାରୁ, ଏହାକୁ ସାଧାରଣତଃ କ୍ୟାଲସିନେସନ୍ ସମୟରେ ଇନ୍ଧନ ଭାବରେ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ, ଏବଂ କ୍ୟାଲସିନେଡ୍ ପେଟ୍ରୋଲିୟମ୍ କୋକ୍ ପାଇଁ କଞ୍ଚାମାଲ ଭାବରେ ମଧ୍ୟ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ। କ୍ୟାଲସିନେଡ୍ ସ୍ପଞ୍ଜ କୋକ୍ ମୁଖ୍ୟତଃ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଶିଳ୍ପରେ ଏବଂ ଏକ ରିକାର୍ବୁରାଇଜର ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ।
ସୁଗନ୍ଧିତ ହାଇଡ୍ରୋକାର୍ବନର ଉଚ୍ଚ ପରିମାଣ ଏବଂ ଅଶୁଦ୍ଧତାର କମ୍ ପରିମାଣ ଥିବା କଞ୍ଚାମାଲ ସହିତ ଡେଲିଡେଡ୍ କୋକିଂ ପଦ୍ଧତିରେ ସୂଇ ପେଟ୍ରୋଲିୟମ୍ କୋକ୍ ପ୍ରସ୍ତୁତ କରାଯାଏ। ଏହି କୋକର ଏକ ସହଜରେ ଭାଙ୍ଗିଯାଉଥିବା ସୂଇ ଭଳି ଗଠନ ଅଛି, ଯାହାକୁ କେତେକ ସମୟରେ ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ କୋକ୍ କୁହାଯାଏ, ଏବଂ ଏହା ମୁଖ୍ୟତଃ କାଲସିନେସନ୍ ପରେ ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ତିଆରି କରିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ।
ଦାନାଦାର ପେଟ୍ରୋଲିୟମ୍ କୋକ୍ କଠିନ ଦାନା ଆକାରରେ ଏବଂ ଏହା ଡିଲେଣ୍ଡେଡ୍ କୋକିଂ ପଦ୍ଧତିରେ ସଲଫର ଏବଂ ଆସଫାଲ୍ଟିନ୍ ର ଉଚ୍ଚ ପରିମାଣ ଥିବା କଞ୍ଚାମାଲରୁ ତିଆରି ହୋଇଥାଏ, ଏବଂ ଏହାକୁ ମୁଖ୍ୟତଃ ଇନ୍ଧନ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ।
ତରଳିତ ପେଟ୍ରୋଲିୟମ୍ କୋକ୍ ଏକ ତରଳିତ ଶଯ୍ୟାରେ ନିରନ୍ତର କୋକିଂ ଦ୍ୱାରା ପ୍ରାପ୍ତ ହୁଏ।
ପେଟ୍ରୋଲିୟମ୍ କୋକର କ୍ୟାଲସିନେସନ୍ ହେଉଛି ସଲଫର, ଆର୍ଦ୍ରତା ଏବଂ ଉଷ୍ମତାଶୀଳ ପଦାର୍ଥଗୁଡ଼ିକୁ ଦୂର କରିବା। 1200-1350°C ତାପମାତ୍ରାରେ ସବୁଜ ପେଟ୍ରୋଲିୟମ୍ କୋକର କ୍ୟାଲସିନେସନ୍ ଏହାକୁ ଯଥେଷ୍ଟ ପରିମାଣରେ ବିଶୁଦ୍ଧ କାର୍ବନ କରିପାରିବ।
କାଲସାଇଣ୍ଡ ପେଟ୍ରୋଲିୟମ୍ କୋକର ସର୍ବାଧିକ ବ୍ୟବହାରକାରୀ ହେଉଛି ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଶିଳ୍ପ, ଯାହାର 70% ବକ୍ସାଇଟ୍ ହ୍ରାସ କରୁଥିବା ଆନୋଡ୍ ତିଆରି କରିବାରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ। ଯୁକ୍ତରାଷ୍ଟ୍ରରେ ଉତ୍ପାଦିତ କାଲସାଇଣ୍ଡ ପେଟ୍ରୋଲିୟମ୍ କୋକର ପ୍ରାୟ 6% କାଷ୍ଟ ଲୁହା ରିକାର୍ବୁରାଇଜର୍ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ।
3. ପ୍ରାକୃତିକ ଗ୍ରାଫାଇଟ୍
ପ୍ରାକୃତିକ ଗ୍ରାଫାଇଟକୁ ଦୁଇ ପ୍ରକାରରେ ବିଭକ୍ତ କରାଯାଇପାରେ: ଫ୍ଲେକ୍ ଗ୍ରାଫାଇଟ ଏବଂ ମାଇକ୍ରୋକ୍ରିଷ୍ଟାଲାଇନ୍ ଗ୍ରାଫାଇଟ।
ମାଇକ୍ରୋକ୍ରିଷ୍ଟାଲାଇନ୍ ଗ୍ରାଫାଇଟରେ ପାଉଁଶ ପରିମାଣ ଅଧିକ ଥାଏ ଏବଂ ସାଧାରଣତଃ କାଷ୍ଟ ଲୁହା ପାଇଁ ରିକାର୍ବୁରାଇଜର ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ ନାହିଁ।
ଫ୍ଲେକ୍ ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ର ଅନେକ ପ୍ରକାର ଅଛି: ଉଚ୍ଚ କାର୍ବନ ଫ୍ଲେକ୍ ଗ୍ରାଫାଇଟ୍କୁ ରାସାୟନିକ ପଦ୍ଧତି ଦ୍ୱାରା ବାହାର କରିବାକୁ ପଡ଼ିଥାଏ, କିମ୍ବା ଏଥିରେ ଥିବା ଅକ୍ସାଇଡ୍ଗୁଡ଼ିକୁ ବିଘଟିତ ଏବଂ ଅସ୍ଥିର କରିବା ପାଇଁ ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରାରେ ଗରମ କରିବାକୁ ପଡ଼ିଥାଏ। ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ରେ ପାଉଁଶ ପରିମାଣ ଅଧିକ, ତେଣୁ ଏହାକୁ ରିକାର୍ବୁରାଇଜର ଭାବରେ ବ୍ୟବହାର କରିବା ଉପଯୁକ୍ତ ନୁହେଁ; ମଧ୍ୟମ କାର୍ବନ ଗ୍ରାଫାଇଟ୍କୁ ମୁଖ୍ୟତଃ ରିକାର୍ବୁରାଇଜର ଭାବରେ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ, କିନ୍ତୁ ପରିମାଣ ଅଧିକ ନୁହେଁ।
୪. କୋକ ଏବଂ ଆନ୍ଥ୍ରାସାଇଟ୍
ବୈଦ୍ୟୁତିକ ଆର୍କ ଫର୍ଣ୍ଣେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ତିଆରି ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ, ଚାର୍ଜ କରିବା ସମୟରେ କୋକ୍ କିମ୍ବା ଆନ୍ଥ୍ରାସାଇଟ୍ ରିକାର୍ବୁରାଇଜର୍ ଭାବରେ ଯୋଡାଯାଇପାରିବ। ଏହାର ଉଚ୍ଚ ପାଉଁଶ ଏବଂ ଅସ୍ଥିରତାଶୀଳ ସାମଗ୍ରୀ ଯୋଗୁଁ, ଇଣ୍ଡକ୍ସନ୍ ଫର୍ଣ୍ଣେସ୍ ସ୍ମେଲ୍ଟିଂ କାଷ୍ଟ୍ ଲୁହାକୁ ରିକାର୍ବୁରାଇଜର୍ ଭାବରେ କ୍ୱଚିତ୍ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ।
ପରିବେଶ ସୁରକ୍ଷା ଆବଶ୍ୟକତାର ନିରନ୍ତର ଉନ୍ନତି ସହିତ, ସମ୍ବଳ ବ୍ୟବହାର ପ୍ରତି ଅଧିକରୁ ଅଧିକ ଧ୍ୟାନ ଦିଆଯାଉଛି, ଏବଂ ପିଗ୍ ଲୁହା ଏବଂ କୋକର ମୂଲ୍ୟ ବୃଦ୍ଧି ପାଉଛି, ଯାହା ଫଳରେ କାଷ୍ଟିଂର ମୂଲ୍ୟ ବୃଦ୍ଧି ପାଉଛି। ଅଧିକରୁ ଅଧିକ ଫାଉଣ୍ଡ୍ରି ପାରମ୍ପରିକ କପୋଲା ତରଳାଇବା ବଦଳରେ ବୈଦ୍ୟୁତିକ ଚୁଲି ବ୍ୟବହାର କରିବା ଆରମ୍ଭ କରିଛନ୍ତି। 2011 ଆରମ୍ଭରେ, ଆମ କାରଖାନାର କ୍ଷୁଦ୍ର ଏବଂ ମଧ୍ୟମ ଅଂଶ କର୍ମଶାଳା ମଧ୍ୟ ପାରମ୍ପରିକ କପୋଲା ତରଳାଇବା ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ବଦଳାଇବା ପାଇଁ ବୈଦ୍ୟୁତିକ ଚୁଲି ତରଳାଇବା ପ୍ରକ୍ରିୟା ଗ୍ରହଣ କରିଥିଲା। ବୈଦ୍ୟୁତିକ ଚୁଲି ତରଳାଇବାରେ ପ୍ରଚୁର ପରିମାଣର ସ୍କ୍ରାପ୍ ଷ୍ଟିଲର ବ୍ୟବହାର କେବଳ ଖର୍ଚ୍ଚ ହ୍ରାସ କରିପାରିବ ନାହିଁ, ବରଂ କାଷ୍ଟିଂର ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗୁଣଗୁଡ଼ିକୁ ମଧ୍ୟ ଉନ୍ନତ କରିପାରିବ, କିନ୍ତୁ ବ୍ୟବହୃତ ରିକାର୍ବୁରାଇଜରର ପ୍ରକାର ଏବଂ କାର୍ବୁରାଇଜିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଏକ ପ୍ରମୁଖ ଭୂମିକା ଗ୍ରହଣ କରେ।
୦୨. ଇଣ୍ଡକ୍ସନ ଫର୍ଣ୍ଣେସ ସ୍ମେଲ୍ଟିଂରେ ରିକାର୍ବୁରାଇଜର କିପରି ବ୍ୟବହାର କରିବେ
୧ ମୁଖ୍ୟ ପ୍ରକାରର ରିକାର୍ବୁରାଇଜର୍
କାଷ୍ଟ ଆଇରନ୍ ରିକାର୍ବୁରାଇଜର୍ ଭାବରେ ଅନେକ ସାମଗ୍ରୀ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, ସାଧାରଣତଃ କୃତ୍ରିମ ଗ୍ରାଫାଇଟ୍, କାଲସାଇଣ୍ଡ୍ ପେଟ୍ରୋଲିୟମ୍ କୋକ୍, ପ୍ରାକୃତିକ ଗ୍ରାଫାଇଟ୍, କୋକ୍, ଆନ୍ଥ୍ରାସାଇଟ୍ ଏବଂ ଏପରି ସାମଗ୍ରୀରେ ତିଆରି ମିଶ୍ରଣ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ।
(୧) ଉପରେ ଉଲ୍ଲେଖ କରାଯାଇଥିବା ବିଭିନ୍ନ ରିକାର୍ବୁରାଇଜର ମଧ୍ୟରୁ, ସର୍ବୋତ୍ତମ ଗୁଣବତ୍ତା ହେଉଛି କୃତ୍ରିମ ଗ୍ରାଫାଇଟ। କୃତ୍ରିମ ଗ୍ରାଫାଇଟ ତିଆରି ପାଇଁ ମୁଖ୍ୟ କଞ୍ଚାମାଲ ହେଉଛି ପାଉଡର ଉଚ୍ଚ-ଗୁଣବତ୍ତାର କାଲସାଇଣ୍ଡ ପେଟ୍ରୋଲିୟମ୍ କୋକ୍, ଯେଉଁଥିରେ ଆସଫାଲ୍ଟକୁ ବାଇଣ୍ଡର ଭାବରେ ଯୋଡାଯାଏ, ଏବଂ ଅଳ୍ପ ପରିମାଣରେ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ସହାୟକ ସାମଗ୍ରୀ ଯୋଡାଯାଏ। ବିଭିନ୍ନ କଞ୍ଚାମାଲକୁ ଏକାଠି ମିଶ୍ରଣ କରିବା ପରେ, ସେଗୁଡ଼ିକୁ ଚାପି ଗଠନ କରାଯାଏ, ଏବଂ ତା’ପରେ ଗ୍ରାଫାଇଟାଇଜଡ୍ କରିବା ପାଇଁ 2500-3000 °C ରେ ଏକ ଅଣ-ଅକ୍ସିଡାଇଜିଂ ବାତାବରଣରେ ଚିକିତ୍ସା କରାଯାଏ। ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ଚିକିତ୍ସା ପରେ, ପାଉଁଶ, ସଲଫର ଏବଂ ଗ୍ୟାସ୍ ପରିମାଣ ବହୁତ ହ୍ରାସ ପାଏ। ଯଦି ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରାରେ କିମ୍ବା ଅପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ କ୍ୟାଲସିନେସନ୍ ତାପମାତ୍ରା ସହିତ କୌଣସି ପେଟ୍ରୋଲିୟମ୍ କୋକ୍ କ୍ୟାଲସାଇନ୍ କରାଯାଏ ନାହିଁ, ତେବେ ରିକାର୍ବୁରାଇଜରର ଗୁଣବତ୍ତା ଗମ୍ଭୀର ଭାବରେ ପ୍ରଭାବିତ ହେବ। ତେଣୁ, ରିକାର୍ବୁରାଇଜରର ଗୁଣବତ୍ତା ମୁଖ୍ୟତଃ ଗ୍ରାଫାଇଟାଇଜେସନ୍ ଡିଗ୍ରୀ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ। ଏକ ଭଲ ରିକାର୍ବୁରାଇଜରରେ ଗ୍ରାଫିଟିକ୍ କାର୍ବନ (ବହୁଳ ଭଗ୍ନାଂଶ) ଥାଏ। 95% ରୁ 98% ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ, ସଲଫର ପରିମାଣ 0.02% ରୁ 0.05% ଏବଂ ନାଇଟ୍ରୋଜେନ୍ ପରିମାଣ (100 ରୁ 200) × 10-6 ହୋଇଥାଏ।
(୨) ପେଟ୍ରୋଲିୟମ୍ କୋକ୍ ଏକ ବହୁଳ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ରିକାର୍ବୁରାଇଜର। ପେଟ୍ରୋଲିୟମ୍ କୋକ୍ ହେଉଛି ଅଶୋଧିତ ତୈଳ ବିଶୋଧନରୁ ପ୍ରାପ୍ତ ଏକ ଉପ-ଉତ୍ପାଦ। ନିୟମିତ ଚାପ ବିଶୋଧନ କିମ୍ବା ଅଶୋଧିତ ତୈଳର ଭାକ୍ୟୁମ୍ ବିଶୋଧନରୁ ପ୍ରାପ୍ତ ଅବଶିଷ୍ଟାଂଶ ଏବଂ ପେଟ୍ରୋଲିୟମ୍ ପିଚ୍ ପେଟ୍ରୋଲିୟମ୍ କୋକ୍ ପ୍ରସ୍ତୁତି ପାଇଁ କଞ୍ଚାମାଲ ଭାବରେ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ। କୋକିଂ ପରେ, କଞ୍ଚା ପେଟ୍ରୋଲିୟମ୍ କୋକ୍ ମିଳିପାରିବ। ଏହାର ପରିମାଣ ଅଧିକ ଏବଂ ସିଧାସଳଖ ରିକାର୍ବୁରାଇଜର ଭାବରେ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ ନାହିଁ, ଏବଂ ପ୍ରଥମେ ଏହାକୁ କାଲସାଇନ୍ କରିବାକୁ ପଡିବ।
(୩) ପ୍ରାକୃତିକ ଗ୍ରାଫାଇଟକୁ ଦୁଇ ପ୍ରକାରରେ ବିଭକ୍ତ କରାଯାଇପାରିବ: ଫ୍ଲେକ୍ ଗ୍ରାଫାଇଟ ଏବଂ ମାଇକ୍ରୋକ୍ରିଷ୍ଟାଲାଇନ୍ ଗ୍ରାଫାଇଟ। ମାଇକ୍ରୋକ୍ରିଷ୍ଟାଲାଇନ୍ ଗ୍ରାଫାଇଟରେ ପାଉଁଶ ପରିମାଣ ଅଧିକ ଥାଏ ଏବଂ ସାଧାରଣତଃ କାଷ୍ଟ ଲୁହା ପାଇଁ ରିକାର୍ବୁରାଇଜର ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ ନାହିଁ। ଫ୍ଲେକ୍ ଗ୍ରାଫାଇଟର ଅନେକ ପ୍ରକାର ଅଛି: ଉଚ୍ଚ କାର୍ବନ ଫ୍ଲେକ୍ ଗ୍ରାଫାଇଟକୁ ରାସାୟନିକ ପଦ୍ଧତି ଦ୍ୱାରା ବାହାର କରିବାକୁ ପଡ଼ିଥାଏ, କିମ୍ବା ଏଥିରେ ଥିବା ଅକ୍ସାଇଡଗୁଡ଼ିକୁ ବିଘଟିତ ଏବଂ ଅସ୍ଥିର କରିବା ପାଇଁ ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରାରେ ଗରମ କରିବାକୁ ପଡ଼ିଥାଏ। ଗ୍ରାଫାଇଟରେ ପାଉଁଶ ପରିମାଣ ଅଧିକ ଥାଏ ଏବଂ ଏହାକୁ ରିକାର୍ବୁରାଇଜର ଭାବରେ ବ୍ୟବହାର କରିବା ଉଚିତ ନୁହେଁ। ମଧ୍ୟମ କାର୍ବନ ଗ୍ରାଫାଇଟକୁ ମୁଖ୍ୟତଃ ରିକାର୍ବୁରାଇଜର ଭାବରେ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ, କିନ୍ତୁ ଏହାର ପରିମାଣ ବହୁତ ଅଧିକ ନୁହେଁ।
(୪) କୋକ୍ ଏବଂ ଆନ୍ଥ୍ରାସାଇଟ୍ ଇଣ୍ଡକ୍ସନ୍ ଫର୍ଣ୍ଣେସ୍ ସ୍ମେଲ୍ଟିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ, ଚାର୍ଜ କରିବା ସମୟରେ କୋକ୍ କିମ୍ବା ଆନ୍ଥ୍ରାସାଇଟ୍ ଏକ ରିକାର୍ବୁରାଇଜର୍ ଭାବରେ ଯୋଡାଯାଇପାରିବ। ଏହାର ଉଚ୍ଚ ପାଉଁଶ ଏବଂ ଅସ୍ଥିରତାଶୀଳ ବିଷୟବସ୍ତୁ ଯୋଗୁଁ, ଇଣ୍ଡକ୍ସନ୍ ଫର୍ଣ୍ଣେସ୍ ସ୍ମେଲ୍ଟିଂ କାଷ୍ଟ ଲୁହାକୁ ରିକାର୍ବୁରାଇଜର୍ ଭାବରେ ବହୁତ କମ୍ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ। ଏହି ରିକାର୍ବୁରାଇଜରର ମୂଲ୍ୟ କମ୍, ଏବଂ ଏହା ନିମ୍ନ-ଗ୍ରେଡ୍ ରିକାର୍ବୁରାଇଜର ସହିତ ଜଡିତ।
୨. ତରଳିଥିବା ଲୁହାର କାର୍ବୁରାଇଜେସନର ନୀତି
କୃତ୍ରିମ କାଷ୍ଟ ଲୁହାକୁ ତରଳାଇବା ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ, ଅଧିକ ପରିମାଣର ସ୍କ୍ରାପ୍ ଯୋଡାଯିବା ଏବଂ ତରଳ ଲୁହାରେ କମ C ପରିମାଣ ହେତୁ, କାର୍ବନ ବୃଦ୍ଧି କରିବା ପାଇଁ କାର୍ବୁରାଇଜର ବ୍ୟବହାର କରିବାକୁ ପଡିଥାଏ। ରିକାର୍ବୁରାଇଜରରେ ଉପାଦାନ ଭାବରେ ରହିଥିବା କାର୍ବନର ତରଳାଇବା ତାପମାତ୍ରା 3727°C ଥାଏ ଏବଂ ତରଳ ଲୁହା ତାପମାତ୍ରାରେ ଏହାକୁ ତରଳାଇ ଦିଆଯାଇପାରିବ ନାହିଁ। ତେଣୁ, ରିକାର୍ବୁରାଇଜରରେ ଥିବା କାର୍ବନ ମୁଖ୍ୟତଃ ତରଳ ଲୁହାରେ ଦୁଇଟି ଉପାୟରେ ଦ୍ରବୀଭୂତ ହୋଇଥାଏ ଯାହା ବିଲୋପ ଏବଂ ପ୍ରସାରଣ ହୋଇଥାଏ। ଯେତେବେଳେ ତରଳ ଲୁହାରେ ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ରିକାର୍ବୁରାଇଜରର ପରିମାଣ 2.1% ଥାଏ, ସେତେବେଳେ ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ସିଧାସଳଖ ତରଳ ଲୁହାରେ ଦ୍ରବୀଭୂତ ହୋଇପାରିବ। ଅଣ-ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ କାର୍ବନୀକରଣର ସିଧାସଳଖ ସମାଧାନ ଘଟଣା ମୂଳତଃ ଅସ୍ତିତ୍ୱରେ ନାହିଁ, କିନ୍ତୁ ସମୟ ବିତିବା ସହିତ, କାର୍ବନ ଧୀରେ ଧୀରେ ବିସ୍ତାରିତ ହୁଏ ଏବଂ ତରଳ ଲୁହାରେ ଦ୍ରବୀଭୂତ ହୁଏ। ଇଣ୍ଡକ୍ସନ୍ ଫର୍ଣ୍ଣେସ୍ ଦ୍ୱାରା ତରଳ ଲୁହାକୁ ତରଳାଇବା ପାଇଁ, ସ୍ଫଟିକ ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ରିକାର୍ବୁରାଇଜରର ପୁନଃକାର୍ବୁରାଇଜେଶନ୍ ହାର ଅଣ-ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ରିକାର୍ବୁରାଇଜର ଅପେକ୍ଷା ଯଥେଷ୍ଟ ଅଧିକ।
ପରୀକ୍ଷାରୁ ଜଣାପଡ଼ିଛି ଯେ କଠିନ କଣିକାର ପୃଷ୍ଠରେ ଥିବା ତରଳ ସୀମା ସ୍ତରର କାର୍ବନ ମାସ୍ ସ୍ଥାନାନ୍ତର ଦ୍ୱାରା ତରଳ ଲୁହାରେ କାର୍ବନର ବିଲୋପ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ହୁଏ। କୋକ୍ ଏବଂ କୋଇଲା କଣିକା ସହିତ ପ୍ରାପ୍ତ ଫଳାଫଳକୁ ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ସହିତ ପ୍ରାପ୍ତ ଫଳାଫଳ ସହିତ ତୁଳନା କଲେ, ଏହା ଜଣାପଡ଼ିଛି ଯେ ତରଳ ଲୁହାରେ ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ରିକାର୍ବୁରାଇଜରଗୁଡ଼ିକର ପ୍ରସାରଣ ଏବଂ ବିଲୋପ ହାର କୋକ୍ ଏବଂ କୋଇଲା କଣିକା ତୁଳନାରେ ଯଥେଷ୍ଟ ଦ୍ରୁତ। ଆଂଶିକ ଭାବରେ ଦ୍ରବୀଭୂତ କୋକ୍ ଏବଂ କୋଇଲା କଣିକା ନମୁନାଗୁଡ଼ିକୁ ଇଲେକ୍ଟ୍ରନ୍ ମାଇକ୍ରୋସ୍କୋପ୍ ଦ୍ୱାରା ପର୍ଯ୍ୟବେକ୍ଷଣ କରାଯାଇଥିଲା, ଏବଂ ଏହା ଜଣାପଡ଼ିଥିଲା ଯେ ନମୁନାଗୁଡ଼ିକର ପୃଷ୍ଠରେ ଏକ ପତଳା ଆଷ୍ଟିକ୍ ପାଉଁଶ ସ୍ତର ଗଠିତ ହୋଇଥିଲା, ଯାହା ତରଳ ଲୁହାରେ ସେମାନଙ୍କର ବିଲୋପ ଏବଂ ବିଲୋପ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରୁଥିବା ମୁଖ୍ୟ କାରଣ ଥିଲା।
3. କାର୍ବନ ବୃଦ୍ଧିର ପ୍ରଭାବକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରୁଥିବା କାରଣଗୁଡ଼ିକ
(୧) ରିକାର୍ବୁରାଇଜରର କଣିକା ଆକାରର ପ୍ରଭାବ ରିକାର୍ବୁରାଇଜରର ଅବଶୋଷଣ ହାର ରିକାର୍ବୁରାଇଜରର ବିଲୋପ ଏବଂ ପ୍ରସାରଣ ହାର ଏବଂ ଅକ୍ସିଡେସନ କ୍ଷତିର ମିଳିତ ପ୍ରଭାବ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ। ସାଧାରଣତଃ, ରିକାର୍ବୁରାଇଜରର କଣିକାଗୁଡ଼ିକ ଛୋଟ, ବିଲୋପ ଗତି ଦ୍ରୁତ ଏବଂ କ୍ଷତି ଗତି ବଡ଼; କାର୍ବୁରାଇଜର କଣିକାଗୁଡ଼ିକ ବଡ଼, ବିଲୋପ ଗତି ଧୀର ଏବଂ କ୍ଷତି ଗତି ଛୋଟ। ରିକାର୍ବୁରାଇଜରର କଣିକା ଆକାରର ପସନ୍ଦ ଫର୍ଣ୍ଣେସର ବ୍ୟାସ ଏବଂ କ୍ଷମତା ସହିତ ଜଡିତ। ସାଧାରଣତଃ, ଯେତେବେଳେ ଫର୍ଣ୍ଣେସର ବ୍ୟାସ ଏବଂ କ୍ଷମତା ବଡ଼ ଥାଏ, ରିକାର୍ବୁରାଇଜରର କଣିକା ଆକାର ବଡ଼ ହେବା ଉଚିତ; ବିପରୀତରେ, ରିକାର୍ବୁରାଇଜରର କଣିକା ଆକାର ଛୋଟ ହେବା ଉଚିତ।
(2) ଯୋଡାଯାଇଥିବା ରିକାର୍ବୁରାଇଜର ପରିମାଣର ପ୍ରଭାବ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ସମାନ ରାସାୟନିକ ଗଠନର ପରିସ୍ଥିତିରେ, ତରଳ ଲୁହାରେ କାର୍ବନର ସଂତୃପ୍ତ ସାନ୍ଦ୍ରତା ନିଶ୍ଚିତ। ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଡିଗ୍ରୀର ସଂତୃପ୍ତତା ଅଧୀନରେ, ଯେତେ ଅଧିକ ରିକାର୍ବୁରାଇଜର ଯୋଡାଯିବ, ବିଲୋପ ଏବଂ ପ୍ରସାରଣ ପାଇଁ ସେତେ ଅଧିକ ସମୟ ଆବଶ୍ୟକ ହେବ, ଅନୁରୂପ କ୍ଷତି ସେତେ ଅଧିକ ହେବ ଏବଂ ଅବଶୋଷଣ ହାର ସେତେ କମ୍ ହେବ।
(3) ରିକାର୍ବୁରାଇଜରର ଅବଶୋଷଣ ହାର ଉପରେ ତାପମାତ୍ରାର ପ୍ରଭାବ ନୀତିଗତ ଭାବରେ, ତରଳ ଲୁହାର ତାପମାତ୍ରା ଯେତେ ଅଧିକ ହେବ, ରିକାର୍ବୁରାଇଜରର ଅବଶୋଷଣ ଏବଂ ବିଲୋପ ପାଇଁ ସେତେ ସହାୟକ ହେବ। ବିପରୀତରେ, ରିକାର୍ବୁରାଇଜର ଦ୍ରବୀଭୂତ ହେବା କଷ୍ଟକର ଏବଂ ରିକାର୍ବୁରାଇଜର ଅବଶୋଷଣ ହାର ହ୍ରାସ ପାଇବ। ତଥାପି, ଯେତେବେଳେ ତରଳ ଲୁହାର ତାପମାତ୍ରା ଅତ୍ୟଧିକ ଥାଏ, ଯଦିଓ ରିକାର୍ବୁରାଇଜର ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଭାବରେ ଦ୍ରବୀଭୂତ ହେବାର ସମ୍ଭାବନା ଅଧିକ ଥାଏ, ସେତେବେଳେ କାର୍ବନର ଦହନ କ୍ଷତି ହାର ବୃଦ୍ଧି ପାଇବ, ଯାହା ଶେଷରେ କାର୍ବନ ପରିମାଣରେ ହ୍ରାସ ପାଇବ ଏବଂ ରିକାର୍ବୁରାଇଜରର ସାମଗ୍ରିକ ଅବଶୋଷଣ ହାରରେ ହ୍ରାସ ପାଇବ। ସାଧାରଣତଃ, ଯେତେବେଳେ ତରଳ ଲୁହାର ତାପମାତ୍ରା 1460 ଏବଂ 1550 °C ମଧ୍ୟରେ ଥାଏ, ସେତେବେଳେ ରିକାର୍ବୁରାଇଜରର ଅବଶୋଷଣ ଦକ୍ଷତା ସର୍ବୋତ୍ତମ ହୋଇଥାଏ।
(୪) ତରଳ ଲୁହା ଚଳନର ପ୍ରଭାବ ରିକାର୍ବୁରାଇଜରର ଅବଶୋଷଣ ହାର ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ଷ୍ଟରିଂ କାର୍ବନର ବିଲୋପ ଏବଂ ପ୍ରସାରଣ ପାଇଁ ଲାଭଦାୟକ, ଏବଂ ତରଳ ଲୁହା ପୃଷ୍ଠରେ ଭାସମାନ ରିକାର୍ବୁରାଇଜରକୁ ପୋଡ଼ିବା ଏବଂ ପୋଡ଼ିବାରୁ ରକ୍ଷା କରେ। ରିକାର୍ବୁରାଇଜର ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଦ୍ରବୀଭୂତ ହେବା ପୂର୍ବରୁ, ଚଳନ ସମୟ ଲମ୍ବା ଏବଂ ଅବଶୋଷଣ ହାର ଅଧିକ ଥାଏ। ଚଳନ କାର୍ବନାଇଜେସନ ଧରିବା ସମୟକୁ ମଧ୍ୟ ହ୍ରାସ କରିପାରିବ, ଉତ୍ପାଦନ ଚକ୍ରକୁ ଛୋଟ କରିପାରିବ ଏବଂ ତରଳ ଲୁହାରେ ମିଶ୍ରଣ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକୁ ପୋଡ଼ିବାରୁ ରକ୍ଷା କରିପାରିବ। ତଥାପି, ଯଦି ଚଳନ ସମୟ ଅତ୍ୟଧିକ ଲମ୍ବା ହୋଇଥାଏ, ତେବେ ଏହା କେବଳ ଫର୍ଣ୍ଣେସର ସେବା ଜୀବନ ଉପରେ ବହୁତ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ ନାହିଁ, ବରଂ ରିକାର୍ବୁରାଇଜର ଦ୍ରବୀଭୂତ ହେବା ପରେ ତରଳ ଲୁହାରେ କାର୍ବନର କ୍ଷତିକୁ ମଧ୍ୟ ବୃଦ୍ଧି କରିଥାଏ। ତେଣୁ, ତରଳ ଲୁହାର ଉପଯୁକ୍ତ ଚଳନ ସମୟ ରିକାର୍ବୁରାଇଜରକୁ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଦ୍ରବୀଭୂତ କରିବା ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ହେବା ଉଚିତ।
(5) ତରଳ ଲୁହାର ରାସାୟନିକ ଗଠନର ପ୍ରଭାବ ରିକାର୍ବୁରାଇଜରର ଅବଶୋଷଣ ହାର ଉପରେ ଯେତେବେଳେ ତରଳ ଲୁହାରେ ପ୍ରାରମ୍ଭିକ କାର୍ବନ ପରିମାଣ ଅଧିକ ଥାଏ, ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଦ୍ରବଣୀୟତା ସୀମା ମଧ୍ୟରେ, ରିକାର୍ବୁରାଇଜରର ଅବଶୋଷଣ ହାର ଧୀର ଥାଏ, ଅବଶୋଷଣ ପରିମାଣ କମ୍ ଥାଏ ଏବଂ ଦହନ କ୍ଷତି ତୁଳନାତ୍ମକ ଭାବରେ ଅଧିକ ଥାଏ। ରିକାର୍ବୁରାଇଜର ଅବଶୋଷଣ ହାର କମ୍ ଥାଏ। ତରଳ ଲୁହାର ପ୍ରାରମ୍ଭିକ କାର୍ବନ ପରିମାଣ କମ୍ ଥାଏ ତେବେ ଏହାର ବିପରୀତ ସତ୍ୟ। ଏହା ସହିତ, ତରଳ ଲୁହାରେ ଥିବା ସିଲିକନ୍ ଏବଂ ସଲଫର କାର୍ବନର ଅବଶୋଷଣକୁ ବାଧା ଦିଅନ୍ତି ଏବଂ ରିକାର୍ବୁରାଇଜରର ଅବଶୋଷଣ ହାରକୁ ହ୍ରାସ କରନ୍ତି; ଯେତେବେଳେ ମାଙ୍ଗାନିଜ୍ କାର୍ବନକୁ ଅବଶୋଷଣ କରିବାରେ ଏବଂ ରିକାର୍ବୁରାଇଜରର ଅବଶୋଷଣ ହାରକୁ ଉନ୍ନତ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ। ପ୍ରଭାବର ପରିମାଣ ଦୃଷ୍ଟିରୁ, ସିଲିକନ୍ ସବୁଠାରୁ ବଡ଼, ତା’ପରେ ମାଙ୍ଗାନିଜ୍, ଏବଂ କାର୍ବନ ଏବଂ ସଲଫରର ପ୍ରଭାବ କମ୍ ଥାଏ। ତେଣୁ, ପ୍ରକୃତ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ, ପ୍ରଥମେ ମାଙ୍ଗାନିଜ୍, ତା’ପରେ କାର୍ବନ ଏବଂ ତା’ପରେ ସିଲିକନ୍ ଯୋଡାଯିବା ଉଚିତ।
୪. କାଷ୍ଟ ଆଇରନର ଗୁଣ ଉପରେ ବିଭିନ୍ନ ରିକାର୍ବୁରାଇଜରର ପ୍ରଭାବ
(୧) ପରୀକ୍ଷଣ ଅବସ୍ଥା ଦୁଇଟି 5t ମଧ୍ୟବର୍ତ୍ତୀ ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି କୋରଲେସ୍ ଇଣ୍ଡକ୍ସନ୍ ଫର୍ଣ୍ଣେସ୍ ତରଳାଇବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇଥିଲା, ଯାହାର ସର୍ବାଧିକ ଶକ୍ତି 3000kW ଏବଂ ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି 500Hz ଥିଲା। କର୍ମଶାଳାର ଦୈନିକ ବ୍ୟାଚିଂ ତାଲିକା ଅନୁସାରେ (50% ରିଟର୍ଣ୍ଣ ମ୍ୟାଟେରିଆଲ୍, 20% ପିଗ୍ ଆଇରନ୍, 30% ସ୍କ୍ରାପ୍), ପ୍ରକ୍ରିୟା ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁସାରେ ତରଳ ଲୁହାର ଏକ ଫର୍ଣ୍ଣେସ୍ ତରଳାଇବା ପାଇଁ ଯଥାକ୍ରମେ ଏକ କମ୍-ନାଇଟ୍ରୋଜେନ୍ କ୍ୟାଲସାଇଣ୍ଡ ରିକାର୍ବୁରାଇଜର୍ ଏବଂ ଏକ ଗ୍ରାଫାଇଟ୍-ପ୍ରକାର ରିକାର୍ବୁରାଇଜର୍ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ। ରାସାୟନିକ ସଂରଚନାକୁ ସଜାଡ଼ିବା ପରେ, ଯଥାକ୍ରମେ ଏକ ସିଲିଣ୍ଡର ମୁଖ୍ୟ ବେୟାରିଂ କ୍ୟାପ୍ କାଷ୍ଟ କରନ୍ତୁ।
ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା: ସ୍ମେଲ୍ଟିଂ ପାଇଁ ଫିଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ବ୍ୟାଚ୍ ଭାବରେ ରିକାର୍ବୁରାଇଜରକୁ ବୈଦ୍ୟୁତିକ ଫର୍ଣ୍ଣେସରେ ଯୋଡାଯାଏ, ଟ୍ୟାପିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ 0.4% ପ୍ରାଥମିକ ଇନୋକୁଲାଣ୍ଟ (ସିଲିକନ୍ ବେରିୟମ୍ ଇନୋକୁଲାଣ୍ଟ) ଏବଂ 0.1% ଦ୍ୱିତୀୟ ପ୍ରବାହ ଇନୋକୁଲାଣ୍ଟ (ସିଲିକନ୍ ବେରିୟମ୍ ଇନୋକୁଲାଣ୍ଟ) ଯୋଡାଯାଏ। DISA2013 ଷ୍ଟାଇଲିଂ ଲାଇନ୍ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ।
(୨) ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗୁଣ ଦୁଇଟି ଭିନ୍ନ ରିକାର୍ବୁରାଇଜରର ପ୍ରଭାବ କାଷ୍ଟ ଲୁହାର ଗୁଣ ଉପରେ ଯାଞ୍ଚ କରିବା ପାଇଁ ଏବଂ ଫଳାଫଳ ଉପରେ ତରଳିଥିବା ଲୁହା ରଚନାର ପ୍ରଭାବକୁ ଏଡାଇବା ପାଇଁ, ବିଭିନ୍ନ ରିକାର୍ବୁରାଇଜର ଦ୍ୱାରା ତରଳିଥିବା ଲୁହା ରଚନାକୁ ମୂଳତଃ ସମାନ ଭାବରେ ଆଡଜଷ୍ଟ କରାଯାଇଥିଲା। ଫଳାଫଳକୁ ଅଧିକ ପୂର୍ଣ୍ଣ ଭାବରେ ଯାଞ୍ଚ କରିବା ପାଇଁ, ପରୀକ୍ଷା ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ, ତରଳିଥିବା ଲୁହାର ଦୁଇଟି ଚୁଲିରେ ଦୁଇଟି ସେଟ୍ Ø30mm ପରୀକ୍ଷା ବାର୍ ଢାଳିବା ସହିତ, ପ୍ରତ୍ୟେକ ତରଳିଥିବା ଲୁହାରେ ଢଳାଯାଇଥିବା 12 ଖଣ୍ଡ କାଷ୍ଟିଂକୁ ମଧ୍ୟ ବ୍ରିନେଲ୍ କଠୋରତା ପରୀକ୍ଷା ପାଇଁ ଅନିୟମିତ ଭାବରେ ଚୟନ କରାଯାଇଥିଲା (6 ଖଣ୍ଡ/ବାକ୍ସ, ଦୁଇଟି ବାକ୍ସ ପରୀକ୍ଷା)।
ପ୍ରାୟ ସମାନ ରଚନା କ୍ଷେତ୍ରରେ, ଗ୍ରାଫାଇଟ୍-ପ୍ରକାର ରିକାର୍ବୁରାଇଜର ବ୍ୟବହାର କରି ଉତ୍ପାଦିତ ପରୀକ୍ଷଣ ବାର୍ଗୁଡ଼ିକର ଶକ୍ତି କାଲସାଇଣ୍ଡ-ପ୍ରକାର ରିକାର୍ବୁରାଇଜର ବ୍ୟବହାର କରି କାଷ୍ଟ କରାଯାଇଥିବା ପରୀକ୍ଷଣ ବାର୍ଗୁଡ଼ିକ ତୁଳନାରେ ଯଥେଷ୍ଟ ଅଧିକ ହୋଇଥାଏ, ଏବଂ ଗ୍ରାଫାଇଟ୍-ପ୍ରକାର ରିକାର୍ବୁରାଇଜର ଦ୍ୱାରା ଉତ୍ପାଦିତ କାଷ୍ଟିଂଗୁଡ଼ିକର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ସ୍ପଷ୍ଟ ଭାବରେ ଗ୍ରାଫାଇଟ୍-ପ୍ରକାର ରିକାର୍ବୁରାଇଜର ବ୍ୟବହାର କରି ଉତ୍ପାଦିତ କାଷ୍ଟିଂ ଅପେକ୍ଷା ଭଲ ହୋଇଥାଏ। କାଲସାଇଣ୍ଡ ରିକାର୍ବୁରାଇଜର ଦ୍ୱାରା ଉତ୍ପାଦିତ କାଷ୍ଟିଂ (ଯେତେବେଳେ କାଷ୍ଟିଂର କଠୋରତା ଅତ୍ୟଧିକ ଥାଏ, ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସମୟରେ କାଷ୍ଟିଂର ଧାର ଡେଇଁବା ଛୁରୀ ଘଟଣା ଦେଖାଯିବ)।
(3) ଗ୍ରାଫାଇଟ୍-ପ୍ରକାର ରିକାର୍ବୁରାଇଜର୍ ବ୍ୟବହାର କରୁଥିବା ନମୁନାଗୁଡ଼ିକର ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ରୂପଗୁଡ଼ିକ ସମସ୍ତ A-ପ୍ରକାର ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ଅଟେ, ଏବଂ ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ସଂଖ୍ୟା ଅଧିକ ଏବଂ ଆକାର ଛୋଟ।
ଉପରୋକ୍ତ ପରୀକ୍ଷଣ ଫଳାଫଳରୁ ନିମ୍ନଲିଖିତ ନିଷ୍କର୍ଷ ବାହାରିଛି: ଉଚ୍ଚ-ଗୁଣବତ୍ତା ଗ୍ରାଫାଇଟ୍-ପ୍ରକାର ରିକାର୍ବୁରାଇଜର୍ କେବଳ କାଷ୍ଟିଂର ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗୁଣଗୁଡ଼ିକୁ ଉନ୍ନତ କରିପାରିବ ନାହିଁ, ଧାତୁଗ୍ରାଫିକ୍ ଗଠନକୁ ଉନ୍ନତ କରିପାରିବ ନାହିଁ, ବରଂ କାଷ୍ଟିଂର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାକୁ ମଧ୍ୟ ଉନ୍ନତ କରିପାରିବ।
୦୩. ଉପସଂହାର
(୧) ରିକାର୍ବୁରାଇଜରର ଅବଶୋଷଣ ହାରକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରୁଥିବା କାରଣଗୁଡ଼ିକ ହେଉଛି ରିକାର୍ବୁରାଇଜରର କଣିକା ଆକାର, ଯୋଡା ହୋଇଥିବା ରିକାର୍ବୁରାଇଜରର ପରିମାଣ, ରିକାର୍ବୁରାଇଜେସନ ତାପମାତ୍ରା, ତରଳିଥିବା ଲୁହାର ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ସମୟ ଏବଂ ତରଳିଥିବା ଲୁହାର ରାସାୟନିକ ଗଠନ।
(୨) ଉଚ୍ଚମାନର ଗ୍ରାଫାଇଟ୍-ପ୍ରକାର ରିକାର୍ବୁରାଇଜର୍ କେବଳ କାଷ୍ଟିଂର ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗୁଣଗୁଡ଼ିକୁ ଉନ୍ନତ କରିପାରିବ ନାହିଁ, ଧାତୁଗ୍ରାଫିକ୍ ଗଠନକୁ ଉନ୍ନତ କରିପାରିବ ନାହିଁ, ବରଂ କାଷ୍ଟିଂର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାକୁ ମଧ୍ୟ ଉନ୍ନତ କରିପାରିବ। ତେଣୁ, ଇଣ୍ଡକ୍ସନ୍ ଫର୍ଣ୍ଣେସ୍ ତରଳାଇବା ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ସିଲିଣ୍ଡର ବ୍ଲକ୍ ଏବଂ ସିଲିଣ୍ଡର ହେଡ୍ ଭଳି ପ୍ରମୁଖ ଉତ୍ପାଦ ଉତ୍ପାଦନ କରିବା ସମୟରେ, ଉଚ୍ଚମାନର ଗ୍ରାଫାଇଟ୍-ପ୍ରକାର ରିକାର୍ବୁରାଇଜର୍ ବ୍ୟବହାର କରିବାକୁ ସୁପାରିଶ କରାଯାଏ।
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ନଭେମ୍ବର-୦୮-୨୦୨୨