ଡାଏ ଉତ୍ପାଦନରେ ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ର ପ୍ରୟୋଗ ଇଲେକ୍ଟ୍ରିକାଲ୍ ଡିସଚାର୍ଜ ମେସିନିଂ |

ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ସାମଗ୍ରୀର 1.EDM ବ characteristics ଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡିକ |

1.1। ଡିସଚାର୍ଜ ଯନ୍ତ୍ରର ଗତି |

ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ହେଉଛି ଏକ ଅଣ-ଧାତବ ପଦାର୍ଥ ଯାହାକି 3, 650 ° C ର ଅତ୍ୟଧିକ ତରଳିବା ପଏଣ୍ଟ ସହିତ ତମ୍ବାର ତରଳିବା ପଏଣ୍ଟ 1, 083 ° C ଅଟେ, ତେଣୁ ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ଅଧିକ ସାମ୍ପ୍ରତିକ ସେଟିଂ ଅବସ୍ଥାକୁ ସହ୍ୟ କରିପାରିବ |
ଯେତେବେଳେ ଡିସଚାର୍ଜ କ୍ଷେତ୍ର ଏବଂ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ଆକାରର ମାପ ବଡ଼ ହୁଏ, ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ସାମଗ୍ରୀର ଉଚ୍ଚ ଦକ୍ଷତା ବିଶିଷ୍ଟ ରୁଚି ଯନ୍ତ୍ରର ସୁବିଧା ଅଧିକ ସ୍ପଷ୍ଟ ହୁଏ |
ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ର ଥର୍ମାଲ୍ କଣ୍ଡକ୍ଟିଭିଟି ତମ୍ବାର 3 / is ଅଟେ, ଏବଂ ଡିସଚାର୍ଜ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ଉତ୍ପନ୍ନ ଉତ୍ତାପକୁ ଧାତୁ ସାମଗ୍ରୀକୁ ଅଧିକ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ ବାହାର କରିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ | ତେଣୁ, ମଧ୍ୟମ ଏବଂ ସୂକ୍ଷ୍ମ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣରେ ତମ୍ବା ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ତୁଳନାରେ ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଦକ୍ଷତା ଅଧିକ |
ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଅଭିଜ୍ଞତା ଅନୁଯାୟୀ, ସଠିକ୍ ବ୍ୟବହାର ଅବସ୍ଥାରେ ତମ୍ବା ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ତୁଳନାରେ ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ର ଡିସଚାର୍ଜ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ବେଗ 1.5 ~ 2 ଗୁଣ ଦ୍ରୁତ ଅଟେ |

1.2। ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ବ୍ୟବହାର

ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ର ଚରିତ୍ର ଅଛି ଯାହା ଉଚ୍ଚ ସାମ୍ପ୍ରତିକ ସ୍ଥିତିକୁ ସହ୍ୟ କରିପାରିବ, ଏହା ସହିତ, ଉପଯୁକ୍ତ ରୁଗ୍ ସେଟିଂର ଅବସ୍ଥାରେ, ବିଷୟବସ୍ତୁରେ ମେସିନ ଅପସାରଣ ସମୟରେ ଉତ୍ପାଦିତ କାର୍ବନ ଷ୍ଟିଲ୍ ୱାର୍କପେସ୍ ଏବଂ କାର୍ବନ କଣିକାର ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରାରେ କ୍ଷୟକ୍ଷତିର ତରଳ ପଦାର୍ଥ, ପୋଲାରାଇଟି ଇଫେକ୍ଟ | ବିଷୟବସ୍ତୁରେ ଆଂଶିକ ଅପସାରଣର କାର୍ଯ୍ୟ, ଅଙ୍ଗାରକାମ୍ଳ କଣିକା ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ପୃଷ୍ଠକୁ ଏକ ପ୍ରତିରକ୍ଷା ସ୍ତର ଗଠନ କରିବ, ରୁଗ୍ ଯନ୍ତ୍ରରେ ଛୋଟ କ୍ଷତିରେ ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ନିଶ୍ଚିତ କରିବ, କିମ୍ବା “ଶୂନ୍ୟ ବର୍ଜ୍ୟବସ୍ତୁ” |
EDM ରେ ମୁଖ୍ୟ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ କ୍ଷତି ରୁଗ୍ ଯନ୍ତ୍ରରୁ ଆସିଥାଏ | ଯଦିଓ ସମାପ୍ତିର ସେଟିଂ ଅବସ୍ଥାରେ କ୍ଷତି ହାର ଅଧିକ, ଅଂଶଗୁଡିକ ପାଇଁ ସଂରକ୍ଷିତ ଛୋଟ ଯନ୍ତ୍ର ଭତ୍ତା ହେତୁ ସାମଗ୍ରିକ କ୍ଷତି ମଧ୍ୟ କମ୍ ଅଟେ |
ସାଧାରଣତ ,, ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ର କ୍ଷତି ବୃହତ କରେଣ୍ଟ୍ର କଠିନ ଯନ୍ତ୍ରରେ ତମ୍ବା ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ତୁଳନାରେ କମ୍ ଏବଂ ଫାଇନିଂ ମେସିନିଂରେ ତମ୍ବା ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ତୁଳନାରେ ସାମାନ୍ୟ ଅଧିକ | ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ର ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ କ୍ଷତି ସମାନ |

1.3। ଭୂପୃଷ୍ଠ ଗୁଣ |

ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ପଦାର୍ଥର କଣିକା ବ୍ୟାସ EDM ର ଭୂପୃଷ୍ଠ ରୁଗ୍ଣତାକୁ ସିଧାସଳଖ ପ୍ରଭାବିତ କରେ | ବ୍ୟାସ ଯେତେ ଛୋଟ, ଭୂପୃଷ୍ଠର ରୁଗ୍ଣତା କମ୍ ହୋଇପାରେ |
କିଛି ବର୍ଷ ପୂର୍ବେ ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ପଦାର୍ଥରେ କଣିକା phi 5 ମାଇକ୍ରନ୍ ବ୍ୟବହାର କରି ସର୍ବୋତ୍ତମ ପୃଷ୍ଠଟି କେବଳ VDI18 edm (Ra0.8 ମାଇକ୍ରନ୍) ହାସଲ କରିପାରିବ, ଆଜିକାଲି ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ସାମଗ୍ରୀର ଶସ୍ୟ ବ୍ୟାସ 3 ମାଇକ୍ରନ୍ ଫି ମଧ୍ୟରେ ସର୍ବୋତ୍ତମ ପୃଷ୍ଠରେ ହାସଲ କରିବାରେ ସକ୍ଷମ ହୋଇଛି | ସ୍ଥିର VDI12 edm (Ra0.4 mu m) କିମ୍ବା ଅଧିକ ଅତ୍ୟାଧୁନିକ ସ୍ତର ହାସଲ କରିପାରିବ, କିନ୍ତୁ ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ଦର୍ପଣ ଏଡମ୍ |
ତମ୍ବା ପଦାର୍ଥର କମ୍ ପ୍ରତିରୋଧକତା ଏବଂ କମ୍ପାକ୍ଟ ଗଠନ ଅଛି, ଏବଂ କଠିନ ପରିସ୍ଥିତିରେ ସ୍ଥିର ଭାବରେ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରାଯାଇପାରିବ | ଭୂପୃଷ୍ଠର ରୁଗ୍ଣତା Ra0.1 ମିଟରରୁ କମ୍ ହୋଇପାରେ, ଏବଂ ଏହାକୁ ଦର୍ପଣ ଦ୍ୱାରା ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରାଯାଇପାରେ |

ଏହିପରି, ଯଦି ଡିସଚାର୍ଜ ମେସିନିଂ ଅତ୍ୟଧିକ ସୂକ୍ଷ୍ମ ପୃଷ୍ଠକୁ ଅନୁସରଣ କରେ, ତମ୍ବା ପଦାର୍ଥକୁ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ଭାବରେ ବ୍ୟବହାର କରିବା ଅଧିକ ଉପଯୁକ୍ତ, ଯାହା ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ଉପରେ ତମ୍ବା ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ର ମୁଖ୍ୟ ସୁବିଧା |
କିନ୍ତୁ ବୃହତ ସାମ୍ପ୍ରତିକ ସେଟିଂ ସ୍ଥିତିରେ ତମ୍ବା ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍, ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ଭୂପୃଷ୍ଠ ରୁଗ୍ ହେବା ସହଜ, ଫାଟିବା ଭଳି ଦେଖାଯାଏ, ଏବଂ ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ସାମଗ୍ରୀରେ ଏହି ସମସ୍ୟା ହେବ ନାହିଁ, ବ୍ୟବହାର କରି VDI26 (Ra2.0 ମାଇକ୍ରନ୍) ପାଇଁ ଭୂପୃଷ୍ଠର ରୁଗ୍ଣ ଆବଶ୍ୟକତା | ଏକ ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ କଠିନରୁ ସୂକ୍ଷ୍ମ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ କରାଯାଇପାରିବ, ସମାନ ପୃଷ୍ଠ ପ୍ରଭାବ, ଭୂପୃଷ୍ଠର ତ୍ରୁଟି ହୃଦୟଙ୍ଗମ କରେ |
ଏଥିସହ, ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ଏବଂ ତମ୍ବାର ବିଭିନ୍ନ ଗଠନ ହେତୁ, ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ର ଭୂପୃଷ୍ଠ ନିଷ୍କାସନ କ୍ଷତିକାରକ ତମ୍ବା ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ତୁଳନାରେ ଅଧିକ ନିୟମିତ | ତେଣୁ, ଯେତେବେଳେ VDI20 କିମ୍ବା ତଦୁର୍ଦ୍ଧ୍ୱର ସମାନ ପୃଷ୍ଠଭୂମି ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ହୁଏ, ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ଦ୍ୱାରା ପ୍ରକ୍ରିୟାକୃତ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରର ଭୂପୃଷ୍ଠ ଗ୍ରାନୁଲାରିଟି ଅଧିକ ଭିନ୍ନ ହୋଇଥାଏ, ଏବଂ ଏହି ଶସ୍ୟ ପୃଷ୍ଠ ପ୍ରଭାବ ତମ୍ବା ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ର ନିଷ୍କାସନ ପୃଷ୍ଠ ପ୍ରଭାବ ଅପେକ୍ଷା ଭଲ |

1.4। ଯନ୍ତ୍ରର ସଠିକତା |

ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ସାମଗ୍ରୀର ତାପଜ ବିସ୍ତାରର କୋଏଫିସିଏଣ୍ଟ୍ ଛୋଟ, ତମ୍ବା ପଦାର୍ଥର ତାପଜ ବିସ୍ତାରର କୋଏଫିସିଏଣ୍ଟ୍ ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ସାମଗ୍ରୀର 4 ଗୁଣ ଅଟେ, ତେଣୁ ଡିସଚାର୍ଜ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣରେ, ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ତମ୍ବା ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ତୁଳନାରେ ବିକୃତିର ପ୍ରବୃତ୍ତି କମ୍, ଯାହା ଅଧିକ ସ୍ଥିର ହୋଇପାରେ ଏବଂ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସଠିକତା |
ବିଶେଷକରି ଯେତେବେଳେ ଗଭୀର ଏବଂ ସଂକୀର୍ଣ୍ଣ ପଟି ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ହୁଏ, ସ୍ଥାନୀୟ ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ତମ୍ବା ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍କୁ ସହଜରେ ବଙ୍କା କରିଥାଏ, କିନ୍ତୁ ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ କରେ ନାହିଁ |
ଏକ ବୃହତ ଗଭୀରତା-ବ୍ୟାସ ଅନୁପାତ ସହିତ ତମ୍ବା ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ପାଇଁ, ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ତାପଜ ବିସ୍ତାର ମୂଲ୍ୟ ଯନ୍ତ୍ର ସେଟିଂ ସମୟରେ ଆକାର ସଂଶୋଧନ କରିବାକୁ କ୍ଷତିପୂରଣ ଦିଆଯାଉଥିବାବେଳେ ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ଆବଶ୍ୟକ ନାହିଁ |

1.5.ଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ଓଜନ |

ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ସାମଗ୍ରୀ ତମ୍ବା ଅପେକ୍ଷା କମ୍ ଘନ ଅଟେ ଏବଂ ସମାନ ପରିମାଣର ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ର ଓଜନ ତମ୍ବା ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ର ମାତ୍ର 1/5 ଅଟେ |
ଏହା ଦେଖାଯାଇପାରେ ଯେ ଏକ ବଡ଼ ଭଲ୍ୟୁମ୍ ସହିତ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ପାଇଁ ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ବ୍ୟବହାର ଅତ୍ୟନ୍ତ ଉପଯୁକ୍ତ, ଯାହା EDM ମେସିନ୍ ଟୁଲର ସ୍ପିଣ୍ଡଲର ଭାରକୁ ବହୁ ମାତ୍ରାରେ ହ୍ରାସ କରିଥାଏ | ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ଏହାର ବୃହତ ଓଜନ ହେତୁ କ୍ଲାମିଂରେ ଅସୁବିଧା ସୃଷ୍ଟି କରିବ ନାହିଁ, ଏବଂ ଏହା ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣରେ ଡିଫ୍ଲେକ୍ସନ୍ ଡିସପ୍ଲେସମେଣ୍ଟ ଇତ୍ୟାଦି ଉତ୍ପାଦନ କରିବ | ଏହା ଦେଖାଯାଏ ଯେ ବଡ଼ ଆକାରର ଛାଞ୍ଚ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣରେ ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ବ୍ୟବହାର କରିବା ମହତ୍ significance ପୂର୍ଣ୍ଣ |

1.6। ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ଉତ୍ପାଦନ ଅସୁବିଧା |

ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ସାମଗ୍ରୀର ମେସିନିଂ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଭଲ | କାଟିବା ପ୍ରତିରୋଧ କେବଳ ତମ୍ବାର 4 / is ଅଟେ | ସଠିକ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଅବସ୍ଥାରେ, ମିଲିଂ ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ର ଦକ୍ଷତା ତମ୍ବା ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ର 2 ~ 3 ଗୁଣ ଅଟେ |
ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ଆଙ୍ଗଲ୍ ସଫା କରିବା ସହଜ, ଏବଂ ଏହା ୱାର୍କସିପ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୋଇପାରେ ଯାହା ଏକାଧିକ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ଦ୍ୱାରା ଗୋଟିଏ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡରେ ସମାପ୍ତ ହେବା ଉଚିତ |
ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ସାମଗ୍ରୀର ଅନନ୍ୟ କଣିକା ଗଠନ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ମିଲ୍ ଏବଂ ଗଠନ ପରେ ଘାଟିକୁ ରୋକିବାରେ ରୋକିଥାଏ, ଯାହା ଜଟିଳ ମଡେଲିଂରେ ବୁର୍ଗୁଡ଼ିକୁ ସହଜରେ ହଟାଯାଇନଥିବା ବେଳେ ବ୍ୟବହାର ଆବଶ୍ୟକତାକୁ ସିଧାସଳଖ ପୂରଣ କରିପାରିବ, ଏହିପରି ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ର ମାନୁଆଲ୍ ପଲିସିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ଦୂର କରି ଆକୃତିରୁ ଦୂରେଇ ରହିବ | ପଲିସିଂ ଦ୍ୱାରା ପରିବର୍ତ୍ତନ ଏବଂ ଆକାର ତ୍ରୁଟି |

ଏହା ମନେ ରଖିବା ଉଚିତ ଯେ, ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ଧୂଳି ଜମା ହୋଇଥିବାରୁ ମିଲ୍ ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ବହୁ ଧୂଳି ଉତ୍ପାଦନ କରିବ, ତେଣୁ ମିଲ୍ ମେସିନ୍ରେ ଏକ ସିଲ୍ ଏବଂ ଧୂଳି ସଂଗ୍ରହ ଉପକରଣ ରହିବା ଆବଶ୍ୟକ |
ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପାଇଁ ଯଦି ଏଡିଏମ୍ ବ୍ୟବହାର କରିବା ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ, ତେବେ ଏହାର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କାର୍ଯ୍ୟ ତମ୍ବା ପଦାର୍ଥ ଭଳି ଭଲ ନୁହେଁ, ତମ୍ବା ଅପେକ୍ଷା କାଟିବା ବେଗ ପ୍ରାୟ 40% ଧୀର ଅଟେ |

1.7। ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ସଂସ୍ଥାପନ ଏବଂ ବ୍ୟବହାର |

ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ସାମଗ୍ରୀର ଭଲ ବନ୍ଧନ ଗୁଣ ଅଛି | ଏହା ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍କୁ ମିଲ୍ କରି ଡିସଚାର୍ଜ କରି ଫିକ୍ଚର୍ ସହିତ ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ବାନ୍ଧିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୋଇପାରେ, ଯାହା ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ସାମଗ୍ରୀ ଉପରେ ସ୍କ୍ରୁ ଛିଦ୍ର ଯନ୍ତ୍ରର ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ସଞ୍ଚୟ କରିପାରିବ ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟ ସମୟ ସଞ୍ଚୟ କରିପାରିବ |
ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ସାମଗ୍ରୀ ଅପେକ୍ଷାକୃତ ଭଗ୍ନ, ବିଶେଷତ the ଛୋଟ, ସଂକୀର୍ଣ୍ଣ ଏବଂ ଲମ୍ବା ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍, ଯାହା ବ୍ୟବହାର ସମୟରେ ବାହ୍ୟ ଶକ୍ତିର ଶିକାର ହେବା ସମୟରେ ଭାଙ୍ଗିବା ସହଜ, କିନ୍ତୁ ତୁରନ୍ତ ଜାଣିପାରିବେ ଯେ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ନଷ୍ଟ ହୋଇଯାଇଛି |
ଯଦି ଏହା ତମ୍ବା ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ଅଟେ, ଏହା କେବଳ ବଙ୍କା ହୋଇ ଭାଙ୍ଗିବ ନାହିଁ, ଯାହା ଅତ୍ୟନ୍ତ ବିପଜ୍ଜନକ ଏବଂ ବ୍ୟବହାର ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ପାଇବା କଷ୍ଟକର, ଏବଂ ଏହା ସହଜରେ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରର ସ୍କ୍ରାପକୁ ନେଇଯିବ |

1.8. ମୂଲ୍ୟ

ତମ୍ବା ସାମଗ୍ରୀ ଏକ ଅଣ-ନବୀକରଣଯୋଗ୍ୟ ଉତ୍ସ, ମୂଲ୍ୟ ଧାରା ଅଧିକ ଏବଂ ମହଙ୍ଗା ହେବ, ଯେତେବେଳେ ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ସାମଗ୍ରୀର ମୂଲ୍ୟ ସ୍ଥିର ହେବାକୁ ଲାଗେ |
ସାମ୍ପ୍ରତିକ ବର୍ଷଗୁଡିକରେ ତମ୍ବା ସାମଗ୍ରୀର ମୂଲ୍ୟ ବୃଦ୍ଧି, ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ଉତ୍ପାଦନରେ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଉନ୍ନତି ଆଣିବା ପାଇଁ ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ର ପ୍ରମୁଖ ଉତ୍ପାଦକମାନେ ଏହାର ପ୍ରତିଯୋଗିତାମୂଳକ ସୁବିଧା ସୃଷ୍ଟି କରନ୍ତି, ବର୍ତ୍ତମାନ ସମାନ ପରିମାଣରେ, ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ସାମଗ୍ରୀର ସାଧାରଣତା ଏବଂ ତମ୍ବା ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ସାମଗ୍ରୀର ମୂଲ୍ୟ ଯଥେଷ୍ଟ, କିନ୍ତୁ ବହୁ ସଂଖ୍ୟକ କାର୍ଯ୍ୟ ସମୟ ବଞ୍ଚାଇବା ପାଇଁ ତମ୍ବା ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡର ବ୍ୟବହାର ଅପେକ୍ଷା ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ଦକ୍ଷ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ହାସଲ କରିପାରିବ, ଉତ୍ପାଦନ ମୂଲ୍ୟକୁ ସିଧାସଳଖ ହ୍ରାସ କରିବା ସହିତ ସମାନ |

ମୋଟାମୋଟି କହିବାକୁ ଗଲେ, ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ର 8 ଏଡିଏମ୍ ବ characteristics ଶିଷ୍ଟ୍ୟ ମଧ୍ୟରେ ଏହାର ସୁବିଧା ସ୍ପଷ୍ଟ: ତମ୍ବା ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ତୁଳନାରେ ମିଲ୍ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ଏବଂ ଡିସଚାର୍ଜ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣର ଦକ୍ଷତା ଯଥେଷ୍ଟ ଭଲ; ବଡ଼ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ର ଛୋଟ ଓଜନ, ଭଲ ଡାଇମେନ୍ସନାଲ୍ ସ୍ଥିରତା, ପତଳା ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ବିକୃତ ହେବା ସହଜ ନୁହେଁ ଏବଂ ତମ୍ବା ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ଅପେକ୍ଷା ଭୂପୃଷ୍ଠ ଗଠନ ଭଲ |
ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ସାମଗ୍ରୀର ଅସୁବିଧା ହେଉଛି ଏହା VDI12 (Ra0.4 m) ଅଧୀନରେ ସୂକ୍ଷ୍ମ ଭୂପୃଷ୍ଠ ନିଷ୍କାସନ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ନୁହେଁ ଏବଂ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ତିଆରି କରିବା ପାଇଁ edM ବ୍ୟବହାର କରିବାର ଦକ୍ଷତା କମ୍ ଅଟେ |
ତଥାପି, ଏକ ବ୍ୟବହାରିକ ଦୃଷ୍ଟିକୋଣରୁ, ଚାଇନାରେ ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ସାମଗ୍ରୀର ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ପ୍ରୋତ୍ସାହନକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରୁଥିବା ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ କାରଣ ହେଉଛି, ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ମିଲ୍ କରିବା ପାଇଁ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଯନ୍ତ୍ରର ଆବଶ୍ୟକତା ରହିଛି, ଯାହାକି old ଷଧ ଉଦ୍ୟୋଗ, କେତେକ କ୍ଷୁଦ୍ର ଉଦ୍ୟୋଗର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଉପକରଣ ପାଇଁ ନୂତନ ଆବଶ୍ୟକତା ରଖେ | ଏହି ଅବସ୍ଥା ନ ଥାଇପାରେ |
ସାଧାରଣତ ,, ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ସର ସୁବିଧାଗୁଡ଼ିକ ଅଧିକାଂଶ ଏଡିଏମ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଉତ୍ସବକୁ ଆବୃତ କରିଥାଏ, ଏବଂ ବହୁମୂଲ୍ୟ ଲାଭ ସହିତ ଲୋକପ୍ରିୟତା ଏବଂ ପ୍ରୟୋଗ ପାଇଁ ଯୋଗ୍ୟ ଅଟେ | ସୂକ୍ଷ୍ମ ପୃଷ୍ଠ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣର ଅଭାବ ତମ୍ବା ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ବ୍ୟବହାର ଦ୍ୱାରା ହୋଇପାରେ |

2. EDM ପାଇଁ ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ସାମଗ୍ରୀର ଚୟନ |

ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ସାମଗ୍ରୀ ପାଇଁ, ମୁଖ୍ୟତ the ନିମ୍ନଲିଖିତ ଚାରୋଟି ସୂଚକ ଅଛି ଯାହା ସିଧାସଳଖ ସାମଗ୍ରୀର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରେ:

1) ପଦାର୍ଥର ହାରାହାରି କଣିକା ବ୍ୟାସ |

ପଦାର୍ଥର ହାରାହାରି କଣିକା ବ୍ୟାସ ପଦାର୍ଥର ନିଷ୍କାସନ ଅବସ୍ଥାକୁ ସିଧାସଳଖ ପ୍ରଭାବିତ କରେ |
ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ସାମଗ୍ରୀର ହାରାହାରି କଣିକା ଯେତେ ଛୋଟ, ଡିସଚାର୍ଜ ଯେତିକି ସମାନ, ଡିସଚାର୍ଜ ସ୍ଥିତି ସେତିକି ସ୍ଥିର, ଭୂପୃଷ୍ଠର ଗୁଣବତ୍ତା ସେତେ ଭଲ ଏବଂ କ୍ଷତି କମ୍ ଅଟେ |
ହାରାହାରି କଣିକା ଆକାର ଯେତେ ବଡ଼, ରୁଗ୍ ଯନ୍ତ୍ରରେ ଉନ୍ନତ ଅପସାରଣ ହାର ମିଳିପାରିବ, କିନ୍ତୁ ସମାପ୍ତିର ଭୂପୃଷ୍ଠ ପ୍ରଭାବ ଖରାପ ଏବଂ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ କ୍ଷତି ବହୁତ ବଡ |

2) ପଦାର୍ଥର ନମ୍ର ଶକ୍ତି |

ଏକ ପଦାର୍ଥର ନମନୀୟ ଶକ୍ତି ହେଉଛି ଏହାର ଶକ୍ତିର ପ୍ରତ୍ୟକ୍ଷ ପ୍ରତିଫଳନ, ଏହାର ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଗଠନର ଦୃ ness ତାକୁ ସୂଚାଇଥାଏ |
ଉଚ୍ଚ ଶକ୍ତି ସହିତ ପଦାର୍ଥର ଅପେକ୍ଷାକୃତ ଭଲ ଡିସଚାର୍ଜ ପ୍ରତିରୋଧ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଅଛି | ଉଚ୍ଚ ସଠିକତା ସହିତ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ପାଇଁ, ଭଲ ଶକ୍ତି ସହିତ ପଦାର୍ଥକୁ ଯଥାସମ୍ଭବ ଚୟନ କରାଯିବା ଉଚିତ |

3) ପଦାର୍ଥର କୂଳ କଠିନତା |

ଧାତୁ ସାମଗ୍ରୀ ଅପେକ୍ଷା ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ କଠିନ, ଏବଂ କାଟିବା ଉପକରଣର କ୍ଷତି କଟିଙ୍ଗ ଧାତୁଠାରୁ ଅଧିକ |
ସେହି ସମୟରେ, ଡିସଚାର୍ଜ କ୍ଷତି ନିୟନ୍ତ୍ରଣରେ ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ପଦାର୍ଥର ଉଚ୍ଚ କଠିନତା ଭଲ |

4) ପଦାର୍ଥର ଅନ୍ତର୍ନିହିତ ପ୍ରତିରୋଧକତା |

ଉଚ୍ଚ ଅନ୍ତର୍ନିହିତ ପ୍ରତିରୋଧକତା ସହିତ ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ପଦାର୍ଥର ଡିସଚାର୍ଜ ହାର କମ୍ ପ୍ରତିରୋଧକତା ଅପେକ୍ଷା ଧୀର ହେବ |
ଅନ୍ତର୍ନିହିତ ପ୍ରତିରୋଧକତା ଯେତେ ଅଧିକ, ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ କ୍ଷତି ସେତିକି ଛୋଟ, କିନ୍ତୁ ଅନ୍ତର୍ନିହିତ ପ୍ରତିରୋଧକତା ଯେତେ ଅଧିକ, ନିଷ୍କାସନର ସ୍ଥିରତା ପ୍ରଭାବିତ ହେବ |

ବର୍ତ୍ତମାନ, ବିଶ୍ leading ର ଅଗ୍ରଣୀ ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ଯୋଗାଣକାରୀଙ୍କ ଠାରୁ ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ର ବିଭିନ୍ନ ଭିନ୍ନ ଗ୍ରେଡ୍ ଉପଲବ୍ଧ |
ସାଧାରଣତ class ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ସାମଗ୍ରୀର ହାରାହାରି କଣିକା ବ୍ୟାସ ଅନୁଯାୟୀ ଶ୍ରେଣୀଭୁକ୍ତ ହେବାକୁ ଥିବା କଣିକା ବ୍ୟାସ ≤ 4 ମିଟର ସୂକ୍ଷ୍ମ ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ଭାବରେ ବ୍ୟାଖ୍ୟା କରାଯାଇଥାଏ, 5 ~ 10 ମିଟରରେ ଥିବା କଣିକାଗୁଡିକ ମଧ୍ୟମ ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ଭାବରେ ବ୍ୟାଖ୍ୟା କରାଯାଇଥାଏ, ଉପର 10 ମିଟରରେ ଥିବା କଣିକାଗୁଡିକ କଠିନ ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ଭାବରେ ବ୍ୟାଖ୍ୟା କରାଯାଇଥାଏ |
କଣିକା ବ୍ୟାସ ଯେତେ ଛୋଟ, ସାମଗ୍ରୀ ଯେତେ ମହଙ୍ଗା, EDM ର ଆବଶ୍ୟକତା ଏବଂ ମୂଲ୍ୟ ଅନୁଯାୟୀ ଅଧିକ ଉପଯୁକ୍ତ ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ସାମଗ୍ରୀ ଚୟନ କରାଯାଇପାରିବ |

3. ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ର ଉତ୍ପାଦନ |

ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ମୁଖ୍ୟତ mill ମିଲ୍ ଦ୍ୱାରା ନିର୍ମିତ |
ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ଦୃଷ୍ଟିକୋଣରୁ, ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ଏବଂ ତମ୍ବା ଦୁଇଟି ଭିନ୍ନ ସାମଗ୍ରୀ, ଏବଂ ସେମାନଙ୍କର ଭିନ୍ନ କଟିଙ୍ଗ ବ characteristics ଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡିକ ଆୟତ୍ତ ହେବା ଉଚିତ |
ଯଦି ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ତମ୍ବା ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଦ୍ process ାରା ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ହୁଏ, ତେବେ ଅସୁବିଧା ଅବଶ୍ୟ ଘଟିବ, ଯେପରି ଶୀଟ୍ ର ବାରମ୍ବାର ଭାଙ୍ଗିବା, ଯାହା ଉପଯୁକ୍ତ କଟିଙ୍ଗ ଉପକରଣ ଏବଂ କଟିଙ୍ଗ ପାରାମିଟର ବ୍ୟବହାର ଆବଶ୍ୟକ କରେ |

ତମ୍ବା ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ଟୁଲ୍ ପିନ୍ଧିବା ଅପେକ୍ଷା ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ମେସିନ୍ କରିବା, ଅର୍ଥନ consideration ତିକ ବିଚାରରେ, କାର୍ବାଇଡ୍ ଉପକରଣର ପସନ୍ଦ ସବୁଠାରୁ ଅର୍ଥନ, ତିକ, ହୀରା ଆବରଣ ଉପକରଣ (ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ଛୁରୀ କୁହାଯାଏ) ମୂଲ୍ୟ ଅଧିକ ମହଙ୍ଗା, କିନ୍ତୁ ହୀରା ଆବରଣ ଉପକରଣ ଦୀର୍ଘ ସେବା ଜୀବନ, ​​ଉଚ୍ଚ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସଠିକତା, ସାମଗ୍ରିକ ଅର୍ଥନ benefit ତିକ ଲାଭ ଭଲ ଅଟେ |
ସାଧନର ଆଗ କୋଣର ଆକାର ମଧ୍ୟ ଏହାର ସେବା ଜୀବନକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିଥାଏ, ଉପକରଣର 0 ° ସାମ୍ନା କୋଣ ସାଧନର ସେବା ଜୀବନର 15 ° ଆଗ କୋଣଠାରୁ 50% ଅଧିକ ହେବ, ସ୍ଥିରତା କାଟିବା ମଧ୍ୟ ଭଲ, କିନ୍ତୁ ଆଙ୍ଗଲ୍ ଅଧିକ, ଯନ୍ତ୍ରର ପୃଷ୍ଠଭୂମି ଯେତେ ଭଲ, ସାଧନର 15 ° କୋଣର ବ୍ୟବହାର ସର୍ବୋତ୍ତମ ଯନ୍ତ୍ରପାତି ହାସଲ କରିପାରିବ |
ମେସିନିଂରେ କଟିଙ୍ଗ ଗତି ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡର ଆକୃତି ଅନୁଯାୟୀ ସାଧାରଣତ 10 10 ମିଟର / ମିନିଟ, ଆଲୁମିନିୟମ କିମ୍ବା ପ୍ଲାଷ୍ଟିକର ଯନ୍ତ୍ର ପରି ସମାନ ହୋଇପାରିବ, କଟିଙ୍ଗ ଉପକରଣଟି କଠିନ ଯନ୍ତ୍ରରେ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରକୁ ସିଧାସଳଖ ବନ୍ଦ କରିପାରେ ଏବଂ ଆଙ୍ଗଲ୍ ଘଟଣା | ସମାପ୍ତି ଯନ୍ତ୍ରରେ ପତନ ଏବଂ ଖଣ୍ଡବିଖଣ୍ଡନ ସହଜ, ଏବଂ ହାଲୁକା ଛୁରୀ ଦ୍ରୁତ ଗତିରେ ଚାଲିବାର ଉପାୟ ପ୍ରାୟତ। ଗ୍ରହଣ କରାଯାଏ |

କାଟିବା ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ବହୁ ଧୂଳି ଉତ୍ପାଦନ କରିବ, ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ କଣିକା ନିଶ୍ୱାସପ୍ରାପ୍ତ ମେସିନ୍ ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ ଏବଂ ସ୍କ୍ରୁକୁ ଏଡାଇବା ପାଇଁ, ବର୍ତ୍ତମାନ ଦୁଇଟି ମୁଖ୍ୟ ସମାଧାନ ଅଛି, ଗୋଟିଏ ହେଉଛି ଏକ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ମେସିନ୍ ବ୍ୟବହାର କରିବା, ଅନ୍ୟଟି ହେଉଛି ସାଧାରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କେନ୍ଦ୍ର | ଏକ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ଧୂଳି ସଂଗ୍ରହ ଉପକରଣ ସହିତ ସଜ୍ଜିତ |
ବଜାରରେ ଥିବା ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ହାଇ ସ୍ପିଡ୍ ମିଲିଂ ମେସିନ୍ରେ ଉଚ୍ଚ ମିଲ୍ ଦକ୍ଷତା ଅଛି ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ସଠିକତା ଏବଂ ଭଲ ଭୂପୃଷ୍ଠ ଗୁଣ ସହିତ ଜଟିଳ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ଉତ୍ପାଦନକୁ ସହଜରେ ସମ୍ପନ୍ନ କରିପାରିବ |

ଯଦି ଏକ ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ତିଆରି କରିବାକୁ EDM ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ, ତେବେ ଏକ ଛୋଟ କଣିକା ବ୍ୟାସ ସହିତ ଏକ ସୂକ୍ଷ୍ମ ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ସାମଗ୍ରୀ ବ୍ୟବହାର କରିବାକୁ ପରାମର୍ଶ ଦିଆଯାଇଛି |
ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ର ମେସିନିଂ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଖରାପ, କଣିକାର ବ୍ୟାସ ଯେତେ ଛୋଟ, କାଟିବା ଦକ୍ଷତା ଅଧିକ ହୋଇପାରିବ ଏବଂ ବାରମ୍ବାର ତାର ଭାଙ୍ଗିବା ଏବଂ ଭୂପୃଷ୍ଠ ଫ୍ରିଙ୍ଗ ଭଳି ଅସ୍ୱାଭାବିକ ସମସ୍ୟାକୁ ଏଡାଯାଇପାରିବ |

ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ର 4.EDM ପାରାମିଟରଗୁଡିକ |

ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ଏବଂ ତମ୍ବାର EDM ପାରାମିଟରଗୁଡିକର ଚୟନ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଭିନ୍ନ |
EDM ର ପାରାମିଟରଗୁଡିକ ମୁଖ୍ୟତ current କରେଣ୍ଟ, ନାଡିର ମୋଟେଇ, ନାଡିର ଫାଙ୍କା ଏବଂ ପୋଲାରିଟି ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ କରେ |
ନିମ୍ନଲିଖିତଗୁଡ଼ିକ ଏହି ପ୍ରମୁଖ ପାରାମିଟରଗୁଡିକର ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ବ୍ୟବହାର ପାଇଁ ଆଧାର ବର୍ଣ୍ଣନା କରେ |

ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ର ସାମ୍ପ୍ରତିକ ଘନତା ସାଧାରଣତ 10 10 ~ 12 A / cm2, ତମ୍ବା ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ତୁଳନାରେ ବହୁତ ବଡ | ତେଣୁ, ସଂପୃକ୍ତ ଅଞ୍ଚଳରେ ଅନୁମତି ପ୍ରାପ୍ତ କରେଣ୍ଟ ପରିସର ମଧ୍ୟରେ, କରେଣ୍ଟ ଯେତେ ଅଧିକ ମନୋନୀତ ହୁଏ, ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ଡିସଚାର୍ଜ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ବେଗ ଯେତେ ଶୀଘ୍ର ହେବ, ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ କ୍ଷତି ସେତିକି ଛୋଟ ହେବ, କିନ୍ତୁ ଭୂପୃଷ୍ଠର ରୁଗ୍ଣତା ମୋଟା ହେବ |

ନାଡିର ମୋଟେଇ ଯେତେ ବଡ଼, ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ କ୍ଷତି କମ୍ ହେବ |
ଅବଶ୍ୟ, ଏକ ବୃହତ ନାଡିର ମୋଟେଇ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସ୍ଥିରତାକୁ ଖରାପ କରିବ ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ବେଗ ମନ୍ଥର ଏବଂ ଭୂପୃଷ୍ଠ ରୁଗର୍ କରିବ |
କଠିନ ଯନ୍ତ୍ର ସମୟରେ କମ୍ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ କ୍ଷତି ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ, ଏକ ଅପେକ୍ଷାକୃତ ବଡ଼ ନାଡିର ମୋଟେଇ ସାଧାରଣତ used ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, ଯାହା ମୂଲ୍ୟ 100 ରୁ 300 US ମଧ୍ୟରେ ଥିବାବେଳେ ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ର କମ୍ କ୍ଷତି ଯନ୍ତ୍ରକୁ ସଫଳତାର ସହିତ ହୃଦୟଙ୍ଗମ କରିପାରିବ |
ସୂକ୍ଷ୍ମ ପୃଷ୍ଠ ଏବଂ ସ୍ଥିର ନିଷ୍କାସନ ପ୍ରଭାବ ପାଇବାକୁ, ଏକ ଛୋଟ ନାଡିର ମୋଟେଇ ବାଛିବା ଉଚିତ |
ସାଧାରଣତ ,, ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ର ନାଡିର ମୋଟେଇ ତମ୍ବା ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ତୁଳନାରେ ପ୍ରାୟ 40% କମ୍ ଅଟେ |

ନାଡିର ଫାଙ୍କ ମୁଖ୍ୟତ the ଡିସଚାର୍ଜ ମେସିନିଂ ବେଗ ଏବଂ ଯନ୍ତ୍ରର ସ୍ଥିରତା ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ | ମୂଲ୍ୟ ଯେତେ ଅଧିକ, ଯନ୍ତ୍ରର ସ୍ଥିରତା ସେତେ ଭଲ ହେବ, ଯାହା ଉନ୍ନତ ପୃଷ୍ଠର ସମାନତା ପାଇବା ପାଇଁ ସହାୟକ ହେବ, କିନ୍ତୁ ଯନ୍ତ୍ରର ଗତି ହ୍ରାସ ପାଇବ |
ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସ୍ଥିରତାକୁ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ସର୍ତ୍ତରେ, ଏକ ଛୋଟ ନାଡିର ଫାଙ୍କା ଚୟନ କରି ଉଚ୍ଚ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଦକ୍ଷତା ହାସଲ କରାଯାଇପାରେ, କିନ୍ତୁ ଯେତେବେଳେ ଡିସଚାର୍ଜ ସ୍ଥିତି ଅସ୍ଥିର ହୁଏ, ଏକ ବୃହତ ନାଡିର ଫାଙ୍କା ଚୟନ କରି ଉଚ୍ଚ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଦକ୍ଷତା ହାସଲ କରାଯାଇପାରେ |
ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ଡିସଚାର୍ଜ ମେସିନିଂରେ ନାଡିର ଫାଙ୍କା ଏବଂ ନାଡିର ମୋଟେଇ ସାଧାରଣତ 1 1: 1 ରେ ସେଟ୍ ହୋଇଥିବାବେଳେ ତମ୍ବା ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ମେସିନିଂରେ ନାଡିର ଫାଙ୍କା ଏବଂ ନାଡିର ମୋଟେଇ ସାଧାରଣତ 1 1: 3 ରେ ସେଟ୍ ହୋଇଥାଏ |
ସ୍ଥିର ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଅଧୀନରେ, ନାଡିର ଫାଙ୍କା ଏବଂ ନାଡିର ମୋଟେଇ ମଧ୍ୟରେ ମେଳ ଅନୁପାତ 2: 3 କୁ ସଜାଡିହେବ |
ଛୋଟ ନାଡିର କ୍ଲିୟରାନ୍ସ କ୍ଷେତ୍ରରେ, ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ପୃଷ୍ଠରେ ଏକ ଆବରଣ ସ୍ତର ସୃଷ୍ଟି କରିବା ଲାଭଦାୟକ ଅଟେ, ଯାହା ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ କ୍ଷତି ହ୍ରାସ କରିବାରେ ସହାୟକ ହୋଇଥାଏ |

EDM ରେ ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ର ପୋଲାରାଇଟି ଚୟନ ମୂଳତ cop ତମ୍ବା ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ସହିତ ସମାନ |
EDM ର ପୋଲାରିଟି ପ୍ରଭାବ ଅନୁଯାୟୀ, ସାଧାରଣତ die ଡାଏ ଷ୍ଟିଲ୍ ମେସିନ କରିବା ସମୟରେ ପଜିଟିଭ୍ ପୋଲାରିଟି ମେସିନିଂ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, ଅର୍ଥାତ୍ ବିଦ୍ୟୁତ୍ ଯୋଗାଣର ସକରାତ୍ମକ ପୋଲ ସହିତ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ସଂଯୁକ୍ତ, ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ର ବିଦ୍ୟୁତ୍ ଯୋଗାଣର ନକାରାତ୍ମକ ପୋଲ ସହିତ ସଂଯୁକ୍ତ |
ବୃହତ କରେଣ୍ଟ ଏବଂ ନାଡିର ମୋଟେଇ ବ୍ୟବହାର କରି, ପଜିଟିଭ୍ ପୋଲାରିଟି ମେସିନିଂ ଚୟନ କରିବା ଅତ୍ୟନ୍ତ କମ୍ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ କ୍ଷତି ହାସଲ କରିପାରିବ | ଯଦି ପୋଲାରିଟି ଭୁଲ୍, ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ କ୍ଷତି ବହୁତ ବଡ ହୋଇଯିବ |
କେବଳ ଯେତେବେଳେ VDI18 (Ra0.8 m) ଠାରୁ କମ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ ଏବଂ ନାଡିର ମୋଟେଇ ବହୁତ ଛୋଟ, ଉନ୍ନତ ପୃଷ୍ଠ ଗୁଣ ପାଇବା ପାଇଁ ନକାରାତ୍ମକ ପୋଲାରିଟି ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, କିନ୍ତୁ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ କ୍ଷତି ବହୁତ ବଡ |

ବର୍ତ୍ତମାନ CNC edM ମେସିନ୍ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକ ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ଡିସଚାର୍ଜ ମେସିନିଂ ପାରାମିଟର ସହିତ ସଜ୍ଜିତ |
ବ electrical ଦୁତିକ ପାରାମିଟରଗୁଡିକର ବ୍ୟବହାର ବୁଦ୍ଧିମାନ ଏବଂ ମେସିନ୍ ଉପକରଣର ବିଶେଷଜ୍ଞ ସିଷ୍ଟମ୍ ଦ୍ୱାରା ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଭାବରେ ସୃଷ୍ଟି ହୋଇପାରିବ |
ସାଧାରଣତ ,, ମେସିନ୍ ପ୍ରୋଗ୍ରାମିଂ ସମୟରେ ସାମଗ୍ରୀ ଯୋଡି, ପ୍ରୟୋଗ ପ୍ରକାର, ଭୂପୃଷ୍ଠ ରୁଗ୍ନେସ୍ ମୂଲ୍ୟ ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କ୍ଷେତ୍ର, ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଗଭୀରତା, ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ସାଇଜ୍ ସ୍କେଲିଂ ଇତ୍ୟାଦି ଚୟନ କରି ଅପ୍ଟିମାଇଜଡ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକୁ ବିନ୍ୟାସ କରିପାରିବ |
ଏଡମ ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ ଲାଇବ୍ରେରୀ ସମୃଦ୍ଧ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପାରାମିଟରଗୁଡିକର ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ପାଇଁ ସେଟ୍ କରନ୍ତୁ, ଷ୍ଟାଣ୍ଡାର୍ଡ, ଗଭୀର ଖୋଳା, ତୀକ୍ଷ୍ଣ ବିନ୍ଦୁ, ବଡ଼ ପାଇଁ ପ୍ରୟୋଗ ପ୍ରକାରକୁ ବିଭକ୍ତ କରିବା ପାଇଁ ସାମଗ୍ରୀ ପ୍ରକାର କଠିନ ଗ୍ରାଫାଇଟ୍, ଗ୍ରାଫାଇଟ୍, ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ବିଭିନ୍ନ କାର୍ଯ୍ୟ ସାମଗ୍ରୀ ସହିତ ଅନୁରୂପ ହୋଇପାରେ | କ୍ଷେତ୍ର, ବୃହତ ଗୁହାଳ, ଯେପରିକି ସୂକ୍ଷ୍ମ, କମ୍ କ୍ଷତି, ମାନକ, ଉଚ୍ଚ ଦକ୍ଷତା ଏବଂ ଅନେକ ପ୍ରକାରର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପ୍ରାଥମିକତା ପସନ୍ଦ ପ୍ରଦାନ କରିଥାଏ |

5. ସିଦ୍ଧାନ୍ତ

ନୂତନ ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ସାମଗ୍ରୀ ଜୋରରେ ଲୋକପ୍ରିୟ ହେବା ଯୋଗ୍ୟ ଏବଂ ଏହାର ସୁବିଧା ଧୀରେ ଧୀରେ ଘରୋଇ ଛାଞ୍ଚ ଉତ୍ପାଦନ ଶିଳ୍ପ ଦ୍ୱାରା ସ୍ୱୀକୃତି ପ୍ରାପ୍ତ ହେବ |
ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ସାମଗ୍ରୀର ସଠିକ୍ ଚୟନ ଏବଂ ଆନୁସଙ୍ଗିକ ବ techn ଷୟିକ ଲିଙ୍କଗୁଡିକର ଉନ୍ନତି ଉଚ୍ଚ ଉତ୍ପାଦନ, ଉଚ୍ଚ ଗୁଣବତ୍ତା ଏବଂ ସ୍ୱଳ୍ପ ମୂଲ୍ୟର ଲାଭ ଉତ୍ପାଦନ ଶିଳ୍ପଗୁଡିକ ପାଇଁ ଆଣିବ |