ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ସାମଗ୍ରୀର EDM ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟ।
୧.୧. ଡିସଚାର୍ଜ ମେସିନିଂ ଗତି।
ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ଏକ ଅଣ-ଧାତୁ ସାମଗ୍ରୀ ଯାହାର ତରଳଣ ବିନ୍ଦୁ 3,650 ° ସେଲସିୟସ୍ ଅଟେ, ଯେତେବେଳେ ତମ୍ବାର ତରଳଣ ବିନ୍ଦୁ 1,083 ° ସେଲସିୟସ୍ ଅଟେ, ତେଣୁ ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ଅଧିକ ବିଦ୍ୟୁତ୍ ସେଟିଂ ପରିସ୍ଥିତିକୁ ସହ୍ୟ କରିପାରିବ।
ଯେତେବେଳେ ଡିସଚାର୍ଜ କ୍ଷେତ୍ର ଏବଂ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ଆକାରର ସ୍କେଲ୍ ବଡ଼ ଥାଏ, ସେତେବେଳେ ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ସାମଗ୍ରୀର ଉଚ୍ଚ ଦକ୍ଷତା ରଫ୍ ମେସିନିଂର ସୁବିଧା ଅଧିକ ସ୍ପଷ୍ଟ ହୋଇଥାଏ।
ଗ୍ରାଫାଇଟର ତାପଜ ପରିବାହିତା ତମ୍ବା ତୁଳନାରେ 1/3 ଅଟେ, ଏବଂ ନିର୍ଗମନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ଉତ୍ପନ୍ନ ହେଉଥିବା ଉତ୍ତାପକୁ ଧାତୁ ସାମଗ୍ରୀକୁ ଅଧିକ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ ଅପସାରଣ କରିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ। ତେଣୁ, ମଧ୍ୟମ ଏବଂ ସୂକ୍ଷ୍ମ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣରେ ଗ୍ରାଫାଇଟର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଦକ୍ଷତା ତମ୍ବା ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ଅପେକ୍ଷା ଅଧିକ।
ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଅଭିଜ୍ଞତା ଅନୁସାରେ, ସଠିକ୍ ବ୍ୟବହାର ପରିସ୍ଥିତିରେ ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡର ଡିସଚାର୍ଜ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଗତି ତମ୍ବା ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ ଅପେକ୍ଷା 1.5 ~ 2 ଗୁଣ ଅଧିକ।
୧.୨.ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ବ୍ୟବହାର।
ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ର ଚରିତ୍ର ହେଉଛି ଉଚ୍ଚ ସାମ୍ପ୍ରତିକ ଅବସ୍ଥାକୁ ସହ୍ୟ କରିପାରେ, ଏହା ବ୍ୟତୀତ, ଉପଯୁକ୍ତ ରଫିଂ ସେଟିଂର ସ୍ଥିତିରେ, କାର୍ବନ କଣିକାର ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରାରେ ମେସିନିଂ ଅପସାରଣ ସମୟରେ ଉତ୍ପାଦିତ କାର୍ବନ ଷ୍ଟିଲ୍ ୱର୍କପିସ୍ ଏବଂ କାର୍ବନ କଣିକାର କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ତରଳ ପଦାର୍ଥ, ପୋଲାରିଟି ପ୍ରଭାବ, ସାମଗ୍ରୀରେ ଆଂଶିକ ଅପସାରଣର କାର୍ଯ୍ୟ ଅଧୀନରେ, କାର୍ବନ କଣିକାଗୁଡ଼ିକ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ପୃଷ୍ଠରେ ଲାଗି ରହିବ ଏବଂ ଏକ ସୁରକ୍ଷା ସ୍ତର ଗଠନ କରିବ, ରଫ ମେସିନିଂରେ ଛୋଟ କ୍ଷତିରେ ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ନିଶ୍ଚିତ କରିବ, କିମ୍ବା "ଶୂନ୍ୟ ଅପଚୟ" ମଧ୍ୟ।
EDM ରେ ମୁଖ୍ୟ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ କ୍ଷତି ରଫ୍ ମେସିନିଂରୁ ଆସିଥାଏ। ଯଦିଓ ଫିନିସିଂର ସେଟିଂ ଅବସ୍ଥାରେ କ୍ଷତି ହାର ଅଧିକ, ପାର୍ଟସ ପାଇଁ ସଂରକ୍ଷିତ ଛୋଟ ମେସିନିଂ ଭତ୍ତା ଯୋଗୁଁ ସାମଗ୍ରିକ କ୍ଷତି ମଧ୍ୟ କମ୍।
ସାଧାରଣତଃ, ବଡ଼ କରେଣ୍ଟର ରଫ୍ ମେସିନିଂରେ ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡର କ୍ଷତି ତମ୍ବା ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ ଅପେକ୍ଷା କମ୍ ଏବଂ ଫିନିସିଂ ମେସିନିଂରେ ତମ୍ବା ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ ଅପେକ୍ଷା ଟିକିଏ ଅଧିକ। ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡର ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡର କ୍ଷତି ସମାନ।
୧.୩.ପୃଷ୍ଠର ଗୁଣବତ୍ତା ।
ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ସାମଗ୍ରୀର କଣିକା ବ୍ୟାସ ସିଧାସଳଖ EDM ର ପୃଷ୍ଠ ରୁକ୍ଷତାକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରେ। ବ୍ୟାସ ଯେତେ ଛୋଟ ହେବ, ପୃଷ୍ଠ ରୁକ୍ଷତା ସେତେ କମ୍ ହୋଇପାରିବ।
କିଛି ବର୍ଷ ପୂର୍ବରୁ କଣା phi 5 ମାଇକ୍ରୋନ ବ୍ୟାସ ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ସାମଗ୍ରୀ ବ୍ୟବହାର କରି, ସର୍ବୋତ୍ତମ ପୃଷ୍ଠ କେବଳ VDI18 edm (Ra0.8 microns) ହାସଲ କରିପାରିବ, ଆଜିକାଲି ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ସାମଗ୍ରୀର ଶସ୍ୟ ବ୍ୟାସ 3 ମାଇକ୍ରୋନ phi ମଧ୍ୟରେ ହାସଲ କରିପାରିଛି, ସର୍ବୋତ୍ତମ ପୃଷ୍ଠ ସ୍ଥିର VDI12 edm (Ra0.4 mu m) କିମ୍ବା ଅଧିକ ସୁଦୃଢ଼ ସ୍ତର ହାସଲ କରିପାରିବ, କିନ୍ତୁ ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ edm ପ୍ରତିବିମ୍ବିତ କରିବାକୁ।
ତମ୍ବା ସାମଗ୍ରୀର ପ୍ରତିରୋଧ କ୍ଷମତା କମ୍ ଏବଂ ସଂକୁଚିତ ଗଠନ କମ୍, ଏବଂ କଷ୍ଟକର ପରିସ୍ଥିତିରେ ସ୍ଥିର ଭାବରେ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରାଯାଇପାରିବ। ପୃଷ୍ଠର ରୁକ୍ଷତା Ra0.1 ମିଟରରୁ କମ୍ ହୋଇପାରେ, ଏବଂ ଏହାକୁ ଦର୍ପଣ ଦ୍ୱାରା ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରାଯାଇପାରିବ।
ତେଣୁ, ଯଦି ଡିସଚାର୍ଜ ମେସିନିଂ ଅତ୍ୟନ୍ତ ସୂକ୍ଷ୍ମ ପୃଷ୍ଠକୁ ଅନୁସରଣ କରେ, ତେବେ ତମ୍ବା ସାମଗ୍ରୀକୁ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ଭାବରେ ବ୍ୟବହାର କରିବା ଅଧିକ ଉପଯୁକ୍ତ, ଯାହା ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ଅପେକ୍ଷା ତମ୍ବା ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ର ମୁଖ୍ୟ ସୁବିଧା।
କିନ୍ତୁ ବଡ଼ କରେଣ୍ଟ ସେଟିଂ ସ୍ଥିତିରେ ତମ୍ବା ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍, ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ପୃଷ୍ଠ ସହଜରେ ରୁକ୍ଷ ହୋଇଯାଏ, ଫାଟ ମଧ୍ୟ ଦେଖାଯାଏ, ଏବଂ ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ସାମଗ୍ରୀରେ ଏହି ସମସ୍ୟା ହେବ ନାହିଁ, ଛାଞ୍ଚ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ବିଷୟରେ VDI26 (Ra2.0 ମାଇକ୍ରୋନ୍) ପାଇଁ ପୃଷ୍ଠ ରୁକ୍ଷତା ଆବଶ୍ୟକତା, ଏକ ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ବ୍ୟବହାର କରି ସ୍ଥୂଳରୁ ସୂକ୍ଷ୍ମ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରାଯାଇପାରିବ, ସମାନ ପୃଷ୍ଠ ପ୍ରଭାବକୁ ଅନୁଭବ କରେ, ପୃଷ୍ଠ ତ୍ରୁଟି।
ଏହା ବ୍ୟତୀତ, ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ଏବଂ ତମ୍ବାର ଭିନ୍ନ ଗଠନ ଯୋଗୁଁ, ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡର ପୃଷ୍ଠ ନିର୍ଗମନ କ୍ଷୋଭ ବିନ୍ଦୁ ତମ୍ବା ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ ଅପେକ୍ଷା ଅଧିକ ନିୟମିତ। ତେଣୁ, ଯେତେବେଳେ VDI20 କିମ୍ବା ତା'ଠାରୁ ଅଧିକ ସମାନ ପୃଷ୍ଠ ଖରସତା ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରାଯାଏ, ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ ଦ୍ୱାରା ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ହୋଇଥିବା ୱର୍କପିସର ପୃଷ୍ଠ କଣାକାରିତା ଅଧିକ ସ୍ପଷ୍ଟ ହୋଇଥାଏ, ଏବଂ ଏହି ଶସ୍ୟ ପୃଷ୍ଠ ପ୍ରଭାବ ତମ୍ବା ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡର ନିର୍ଗମନ ପୃଷ୍ଠ ପ୍ରଭାବ ଅପେକ୍ଷା ଭଲ।
୧.୪. ମେସିନିଂ ସଠିକତା।
ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ସାମଗ୍ରୀର ତାପଜ ପ୍ରସାରଣର ଗୁଣାଙ୍କ ଛୋଟ, ତମ୍ବା ସାମଗ୍ରୀର ତାପଜ ପ୍ରସାରଣର ଗୁଣାଙ୍କ ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ସାମଗ୍ରୀ ଅପେକ୍ଷା 4 ଗୁଣ, ତେଣୁ ଡିସଚାର୍ଜ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣରେ, ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ତମ୍ବା ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ତୁଳନାରେ ବିକୃତିର ସମ୍ଭାବନା କମ୍, ଯାହା ଅଧିକ ସ୍ଥିର ଏବଂ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସଠିକତା ପାଇପାରିବ।
ବିଶେଷକରି ଯେତେବେଳେ ଗଭୀର ଏବଂ ସଂକୀର୍ଣ୍ଣ ପଞ୍ଜର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରାଯାଏ, ସ୍ଥାନୀୟ ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ତମ୍ବା ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡକୁ ସହଜରେ ବଙ୍କା କରିଥାଏ, କିନ୍ତୁ ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ ତାହା କରେ ନାହିଁ।
ବଡ଼ ଗଭୀରତା-ବ୍ୟାସ ଅନୁପାତ ସହିତ ତମ୍ବା ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ପାଇଁ, ମେସିନିଂ ସେଟିଂ ସମୟରେ ଆକାର ସଂଶୋଧନ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ତାପଜ ବିସ୍ତାର ମୂଲ୍ୟ କ୍ଷତିପୂରଣ କରାଯିବା ଉଚିତ, ଯେତେବେଳେ ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ଆବଶ୍ୟକ ନୁହେଁ।
୧.୫.ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ଓଜନ।
ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ସାମଗ୍ରୀ ତମ୍ବା ତୁଳନାରେ କମ୍ ଘନତା ବିଶିଷ୍ଟ, ଏବଂ ସମାନ ଆୟତନର ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡର ଓଜନ ତମ୍ବା ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡର ମାତ୍ର 1/5 ଭାଗ।
ଏହା ଦେଖାଯାଇପାରେ ଯେ ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ବ୍ୟବହାର ଏକ ବଡ଼ ଆୟତନ ବିଶିଷ୍ଟ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ପାଇଁ ବହୁତ ଉପଯୁକ୍ତ, ଯାହା EDM ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ର ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ର ଭାରକୁ ବହୁତ ହ୍ରାସ କରିଥାଏ। ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ଏହାର ବଡ଼ ଓଜନ ହେତୁ କ୍ଲାମ୍ପିଂରେ ଅସୁବିଧା ସୃଷ୍ଟି କରିବ ନାହିଁ, ଏବଂ ଏହା ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣରେ ପ୍ରତିଫଳନ ବିସ୍ଥାପନ ସୃଷ୍ଟି କରିବ, ଇତ୍ୟାଦି। ଏହା ଦେଖାଯାଇପାରେ ଯେ ବଡ଼-ସ୍ତରର ଛାଞ୍ଚ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣରେ ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ବ୍ୟବହାର କରିବା ବହୁତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ।
୧.୬.ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ଉତ୍ପାଦନ କଷ୍ଟକରତା।
ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ସାମଗ୍ରୀର ମେସିନିଂ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଭଲ। କଟିଙ୍ଗ ପ୍ରତିରୋଧ ତମ୍ବା ଅପେକ୍ଷା କେବଳ 1/4। ସଠିକ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପରିସ୍ଥିତିରେ, ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ମିଲିଂର ଦକ୍ଷତା ତମ୍ବା ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ଅପେକ୍ଷା 2 ~ 3 ଗୁଣ।
ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ କୋଣକୁ ସଫା କରିବା ସହଜ, ଏବଂ ଏହାକୁ ୱର୍କପିସ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପାଇଁ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ ଯାହାକୁ ଏକାଧିକ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ଦ୍ୱାରା ଏକକ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ରେ ସମାପ୍ତ କରାଯିବା ଉଚିତ।
ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ସାମଗ୍ରୀର ଅନନ୍ୟ କଣିକା ଗଠନ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ମିଲିଂ ଏବଂ ଗଠନ ପରେ ବର୍ର୍ସ ହେବାରୁ ରୋକିଥାଏ, ଯାହା ଜଟିଳ ମଡେଲିଂରେ ବର୍ର୍ସକୁ ସହଜରେ ଅପସାରଣ ନହେଲେ ସିଧାସଳଖ ବ୍ୟବହାର ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିପାରିବ, ଏହିପରି ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ର ମାନୁଆଲ୍ ପଲିସିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ଦୂର କରିଥାଏ ଏବଂ ପଲିସିଂ ଦ୍ୱାରା ହେଉଥିବା ଆକୃତି ପରିବର୍ତ୍ତନ ଏବଂ ଆକାର ତ୍ରୁଟିକୁ ଏଡାଇଥାଏ।
ଏହା ମନେ ରଖିବା ଉଚିତ ଯେ, ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ଧୂଳି ସଂଗ୍ରହ ହୋଇଥିବାରୁ, ମିଲିଂ ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ପ୍ରଚୁର ଧୂଳି ଉତ୍ପାଦନ କରିବ, ତେଣୁ ମିଲିଂ ମେସିନରେ ଏକ ସିଲ୍ ଏବଂ ଧୂଳି ସଂଗ୍ରହ ଡିଭାଇସ୍ ରହିବା ଆବଶ୍ୟକ।
ଯଦି ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପାଇଁ edM ବ୍ୟବହାର କରିବା ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ, ତେବେ ଏହାର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ତମ୍ବା ସାମଗ୍ରୀ ପରି ଭଲ ନୁହେଁ, କଟିଙ୍ଗ ଗତି ତମ୍ବା ଅପେକ୍ଷା ପ୍ରାୟ 40% ଧୀର।
୧.୭.ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ସଂସ୍ଥାପନ ଏବଂ ବ୍ୟବହାର।
ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ସାମଗ୍ରୀର ଭଲ ବଣ୍ଡିଂ ଗୁଣ ଅଛି। ଏହାକୁ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ମିଲ୍ କରି ଏବଂ ଡିସଚାର୍ଜ କରି ଫିକ୍ସଚର ସହିତ ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ବାନ୍ଧିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ, ଯାହା ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ସାମଗ୍ରୀରେ ସ୍କ୍ରୁ ହୋଲ୍ ମେସିନିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ବଞ୍ଚାଇପାରିବ ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟ ସମୟ ବଞ୍ଚାଇପାରିବ।
ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ସାମଗ୍ରୀ ଅପେକ୍ଷାକୃତ ଭଙ୍ଗୁର, ବିଶେଷକରି ଛୋଟ, ସଙ୍କୁଚିତ ଏବଂ ଲମ୍ବା ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍, ଯାହାକୁ ବ୍ୟବହାର ସମୟରେ ବାହ୍ୟ ଶକ୍ତିର ଶିକାର ହେଲେ ଭାଙ୍ଗିବା ସହଜ, କିନ୍ତୁ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ କ୍ଷତିଗ୍ରସ୍ତ ହୋଇଛି ବୋଲି ତୁରନ୍ତ ଜାଣିପାରିବେ।
ଯଦି ଏହା ତମ୍ବା ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍, ତେବେ ଏହା କେବଳ ବଙ୍କା ହେବ ଏବଂ ଭାଙ୍ଗିବ ନାହିଁ, ଯାହା ବ୍ୟବହାର ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ବହୁତ ବିପଜ୍ଜନକ ଏବଂ ଖୋଜିବା କଷ୍ଟକର, ଏବଂ ଏହା ସହଜରେ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରର ସ୍କ୍ରାପ୍ ଆଡ଼କୁ ନେଇଯିବ।
୧.୮.ମୂଲ୍ୟ ।
ତମ୍ବା ସାମଗ୍ରୀ ଏକ ଅଣ-ନବୀକରଣଯୋଗ୍ୟ ସମ୍ପଦ, ମୂଲ୍ୟ ଧାରା ଅଧିକରୁ ଅଧିକ ମହଙ୍ଗା ହେବ, ଯେତେବେଳେ ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ସାମଗ୍ରୀର ମୂଲ୍ୟ ସ୍ଥିର ହେବାକୁ ଲାଗିବ।
ସାମ୍ପ୍ରତିକ ବର୍ଷଗୁଡ଼ିକରେ ତମ୍ବା ସାମଗ୍ରୀର ମୂଲ୍ୟ ବୃଦ୍ଧି ପାଉଛି, ଗ୍ରାଫାଇଟର ପ୍ରମୁଖ ନିର୍ମାତାମାନେ ଗ୍ରାଫାଇଟ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ଉନ୍ନତ କରି ଏହାର ପ୍ରତିଯୋଗିତାମୂଳକ ଲାଭ ପାଉଛନ୍ତି, ବର୍ତ୍ତମାନ, ସମାନ ପରିମାଣ ଅଧୀନରେ, ଗ୍ରାଫାଇଟ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ସାମଗ୍ରୀର ମୂଲ୍ୟର ସାଧାରଣତା ଏବଂ ତମ୍ବା ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ସାମଗ୍ରୀର ମୂଲ୍ୟ ଯଥେଷ୍ଟ, କିନ୍ତୁ ଗ୍ରାଫାଇଟ ଦକ୍ଷ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ହାସଲ କରିପାରିବ, ତମ୍ବା ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ବ୍ୟବହାର କରିବା ଦ୍ୱାରା ବହୁ ସଂଖ୍ୟକ କାର୍ଯ୍ୟ ଘଣ୍ଟା ସଞ୍ଚୟ ହୁଏ, ଯାହା ସିଧାସଳଖ ଉତ୍ପାଦନ ଖର୍ଚ୍ଚ ହ୍ରାସ କରିବା ସହିତ ସମାନ।
ସଂକ୍ଷେପରେ, ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡର 8 edM ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟ ମଧ୍ୟରୁ, ଏହାର ଲାଭ ସ୍ପଷ୍ଟ: ମିଲିଂ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ଏବଂ ଡିସଚାର୍ଜ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣର ଦକ୍ଷତା ତମ୍ବା ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ଅପେକ୍ଷା ଯଥେଷ୍ଟ ଭଲ; ବଡ଼ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡର ଓଜନ କମ୍, ଭଲ ପରିମାଣ ସ୍ଥିରତା, ପତଳା ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ବିକୃତ କରିବା ସହଜ ନୁହେଁ, ଏବଂ ପୃଷ୍ଠ ଗଠନ ତମ୍ବା ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ଅପେକ୍ଷା ଭଲ।
ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ସାମଗ୍ରୀର ଅସୁବିଧା ହେଉଛି ଯେ ଏହା VDI12 (Ra0.4 m) ଅଧୀନରେ ସୂକ୍ଷ୍ମ ପୃଷ୍ଠ ନିର୍ଗମନ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ନୁହେଁ, ଏବଂ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ତିଆରି କରିବା ପାଇଁ edM ବ୍ୟବହାର କରିବାର ଦକ୍ଷତା କମ୍।
ତଥାପି, ବ୍ୟବହାରିକ ଦୃଷ୍ଟିକୋଣରୁ, ଚୀନରେ ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ସାମଗ୍ରୀର ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ପ୍ରଚାରକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରୁଥିବା ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ କାରଣ ହେଉଛି ମିଲିଂ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ପାଇଁ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ମେସିନ୍ ଆବଶ୍ୟକ, ଯାହା ଛାଞ୍ଚ ଉଦ୍ୟୋଗଗୁଡ଼ିକର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଉପକରଣ ପାଇଁ ନୂତନ ଆବଶ୍ୟକତା ଉପସ୍ଥାପନ କରେ, କିଛି ଛୋଟ ଉଦ୍ୟୋଗର ଏହି ଅବସ୍ଥା ନ ଥାଇପାରେ।
ସାଧାରଣତଃ, ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ର ସୁବିଧାଗୁଡ଼ିକ edM ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣର ଅଧିକାଂଶ ସମୟକୁ କଭର କରିଥାଏ, ଏବଂ ଏହା ଲୋକପ୍ରିୟତା ଏବଂ ପ୍ରୟୋଗ ପାଇଁ ଯୋଗ୍ୟ, ଏବଂ ଏହାର ଦୀର୍ଘକାଳୀନ ଲାଭ ମଧ୍ୟ ରହିଛି। ତମ୍ବା ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ବ୍ୟବହାର ଦ୍ୱାରା ସୂକ୍ଷ୍ମ ପୃଷ୍ଠ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣର ଅଭାବ ପୂରଣ କରାଯାଇପାରିବ।
2. EDM ପାଇଁ ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ସାମଗ୍ରୀର ଚୟନ
ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ସାମଗ୍ରୀ ପାଇଁ, ମୁଖ୍ୟତଃ ନିମ୍ନଲିଖିତ ଚାରୋଟି ସୂଚକ ଅଛି ଯାହା ସିଧାସଳଖ ସାମଗ୍ରୀର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରେ:
୧) ସାମଗ୍ରୀର ହାରାହାରି କଣିକା ବ୍ୟାସ
ସାମଗ୍ରୀର ହାରାହାରି କଣିକା ବ୍ୟାସ ସିଧାସଳଖ ସାମଗ୍ରୀର ନିର୍ଗମନ ଅବସ୍ଥାକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରେ।
ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ସାମଗ୍ରୀର ହାରାହାରି କଣିକା ଯେତେ ଛୋଟ ହେବ, ନିର୍ଗମନ ସେତେ ସମାନ ହେବ, ନିର୍ଗମନ ଅବସ୍ଥା ସେତେ ସ୍ଥିର ହେବ, ପୃଷ୍ଠର ଗୁଣବତ୍ତା ସେତେ ଭଲ ହେବ ଏବଂ କ୍ଷତି ସେତେ କମ୍ ହେବ।
ହାରାହାରି କଣିକା ଆକାର ଯେତେ ବଡ଼ ହେବ, ରଫ୍ ମେସିନିଂରେ ଭଲ ଅପସାରଣ ହାର ମିଳିପାରିବ, କିନ୍ତୁ ଫିନିସିଂର ପୃଷ୍ଠ ପ୍ରଭାବ ଖରାପ ଏବଂ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ କ୍ଷତି ଅଧିକ।
୨) ସାମଗ୍ରୀର ବଙ୍କା ଶକ୍ତି
ଏକ ସାମଗ୍ରୀର ନମନୀୟ ଶକ୍ତି ଏହାର ଶକ୍ତିର ସିଧାସଳଖ ପ୍ରତିଫଳନ, ଯାହା ଏହାର ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଗଠନର ନିବିଡ଼ତାକୁ ସୂଚିତ କରେ।
ଉଚ୍ଚ ଶକ୍ତି ଥିବା ସାମଗ୍ରୀର ଡିସଚାର୍ଜ ପ୍ରତିରୋଧ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମତା ଅପେକ୍ଷାକୃତ ଭଲ। ଉଚ୍ଚ ସଠିକତା ଥିବା ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ପାଇଁ, ଯଥାସମ୍ଭବ ଭଲ ଶକ୍ତି ଥିବା ସାମଗ୍ରୀ ଚୟନ କରାଯିବା ଉଚିତ।
3) ସାମଗ୍ରୀର କୂଳ କଠିନତା
ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ଧାତୁ ସାମଗ୍ରୀ ଅପେକ୍ଷା କଠିନ, ଏବଂ କଟିଙ୍ଗ ଉପକରଣର କ୍ଷତି କଟିଙ୍ଗ ଧାତୁ ଅପେକ୍ଷା ଅଧିକ।
ସେହି ସମୟରେ, ନିର୍ଗତ କ୍ଷତି ନିୟନ୍ତ୍ରଣରେ ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ସାମଗ୍ରୀର ଉଚ୍ଚ କଠୋରତା ଭଲ।
୪) ସାମଗ୍ରୀର ଅନ୍ତର୍ନିହିତ ପ୍ରତିରୋଧକତା
ଉଚ୍ଚ ଅନ୍ତର୍ନିହିତ ପ୍ରତିରୋଧକତା ସହିତ ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ସାମଗ୍ରୀର ନିର୍ଗମନ ହାର କମ୍ ପ୍ରତିରୋଧକତା ସହିତ ନିର୍ଗମନ ହାର ତୁଳନାରେ ଧୀର ହେବ।
ଅନ୍ତର୍ନିହିତ ପ୍ରତିରୋଧକତା ଯେତେ ଅଧିକ ହେବ, ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ କ୍ଷତି ସେତେ କମ୍ ହେବ, କିନ୍ତୁ ଅନ୍ତର୍ନିହିତ ପ୍ରତିରୋଧକତା ଯେତେ ଅଧିକ ହେବ, ନିର୍ଗମନର ସ୍ଥିରତା ପ୍ରଭାବିତ ହେବ।
ବର୍ତ୍ତମାନ, ବିଶ୍ୱର ପ୍ରମୁଖ ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ଯୋଗାଣକାରୀଙ୍କଠାରୁ ବିଭିନ୍ନ ଗ୍ରେଡ୍ ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ଉପଲବ୍ଧ।
ସାଧାରଣତଃ ବର୍ଗୀକରଣ ହେବାକୁ ଥିବା ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ସାମଗ୍ରୀର ହାରାହାରି କଣିକା ବ୍ୟାସ ଅନୁସାରେ, କଣିକା ବ୍ୟାସ ≤ 4 ମିଟରକୁ ସୂକ୍ଷ୍ମ ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ଭାବରେ ପରିଭାଷିତ କରାଯାଏ, 5~ 10 ମିଟରରେ ଥିବା କଣିକାକୁ ମଧ୍ୟମ ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ଭାବରେ ପରିଭାଷିତ କରାଯାଏ, 10 ମିଟର ଉପରେ ଥିବା କଣିକାକୁ ମୋଟା ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ଭାବରେ ପରିଭାଷିତ କରାଯାଏ।
କଣିକା ବ୍ୟାସ ଯେତେ ଛୋଟ ହେବ, ସାମଗ୍ରୀ ସେତେ ମହଙ୍ଗା ହେବ, EDM ର ଆବଶ୍ୟକତା ଏବଂ ମୂଲ୍ୟ ଅନୁସାରେ ଅଧିକ ଉପଯୁକ୍ତ ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ସାମଗ୍ରୀ ଚୟନ କରାଯାଇପାରିବ।
3. ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡର ନିର୍ମାଣ
ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ମୁଖ୍ୟତଃ ମିଲିଂ ଦ୍ୱାରା ତିଆରି କରାଯାଏ।
ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ଦୃଷ୍ଟିକୋଣରୁ, ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ଏବଂ ତମ୍ବା ଦୁଇଟି ଭିନ୍ନ ସାମଗ୍ରୀ, ଏବଂ ସେମାନଙ୍କର ଭିନ୍ନ କଟିବା ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡ଼ିକୁ ଆୟତ୍ତ କରିବା ଉଚିତ।
ଯଦି ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ କପର୍ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଦ୍ୱାରା ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରାଯାଏ, ତେବେ ସମସ୍ୟା ଅନିବାର୍ଯ୍ୟ ଭାବରେ ଘଟିବ, ଯେପରିକି ସିଟ୍ର ବାରମ୍ବାର ଭାଙ୍ଗିବା, ଯାହା ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ କଟିଂ ଉପକରଣ ଏବଂ କଟିଂ ପାରାମିଟର ବ୍ୟବହାର ଆବଶ୍ୟକ।
ତମ୍ବା ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ଉପକରଣ ପିନ୍ଧିବା ଅପେକ୍ଷା ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ମେସିନିଂ, ଆର୍ଥିକ ଦୃଷ୍ଟିକୋଣରୁ, କାର୍ବାଇଡ୍ ଉପକରଣର ପସନ୍ଦ ସବୁଠାରୁ ମିତବ୍ୟୟୀ, ହୀରା ଆବରଣ ଉପକରଣ (ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ଛୁରୀ କୁହାଯାଏ) ବାଛନ୍ତୁ ମୂଲ୍ୟ ଅଧିକ ମହଙ୍ଗା, କିନ୍ତୁ ହୀରା ଆବରଣ ଉପକରଣ ଦୀର୍ଘ ସେବା ଜୀବନ, ଉଚ୍ଚ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସଠିକତା, ସାମଗ୍ରିକ ଆର୍ଥିକ ଲାଭ ଭଲ।
ଉପକରଣର ସମ୍ମୁଖ କୋଣର ଆକାର ମଧ୍ୟ ଏହାର ସେବା ଜୀବନକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରେ, ଉପକରଣର 0° ସମ୍ମୁଖ କୋଣ ଉପକରଣର ସେବା ଜୀବନର 15° ସମ୍ମୁଖ କୋଣ ଅପେକ୍ଷା 50% ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଅଧିକ ହେବ, କଟିଂ ସ୍ଥିରତା ମଧ୍ୟ ଭଲ, କିନ୍ତୁ କୋଣ ଯେତେ ବଡ଼ ହେବ, ମେସିନିଂ ପୃଷ୍ଠ ସେତେ ଭଲ ହେବ, ଉପକରଣର 15° କୋଣ ବ୍ୟବହାର ସର୍ବୋତ୍ତମ ମେସିନିଂ ପୃଷ୍ଠ ହାସଲ କରିପାରିବ।
ମେସିନିଂରେ କଟିଂ ବେଗ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡର ଆକୃତି ଅନୁସାରେ ଆଡଜଷ୍ଟ କରାଯାଇପାରିବ, ସାଧାରଣତଃ 10 ମି/ମିନିଟ୍, ଆଲୁମିନିୟମ କିମ୍ବା ପ୍ଲାଷ୍ଟିକର ମେସିନିଂ ପରି, କଟିଂ ଟୁଲ୍ ରୁଫ୍ ମେସିନିଂରେ ୱର୍କପିସ୍ ଉପରେ ଏବଂ ବାହାରେ ସିଧାସଳଖ ରହିପାରିବ, ଏବଂ ଫିନିସିଂ ମେସିନିଂରେ କୋଣ ଭୁଶୁଡ଼ିବା ଏବଂ ଖଣ୍ଡ ଖଣ୍ଡ ହେବାର ଘଟଣା ସହଜ ହୋଇଥାଏ, ଏବଂ ହାଲୁକା ଛୁରୀ ଦ୍ରୁତ ଚାଲିବାର ଉପାୟ ପ୍ରାୟତଃ ଗ୍ରହଣ କରାଯାଏ।
କାଟିବା ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ପ୍ରଚୁର ଧୂଳି ଉତ୍ପାଦନ କରିବ, ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ କଣାଗୁଡ଼ିକୁ ମେସିନ୍ ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ ଏବଂ ସ୍କ୍ରୁ ନିଶ୍ୱାସ ନେବାରୁ ରକ୍ଷା କରିବା ପାଇଁ, ବର୍ତ୍ତମାନ ଦୁଇଟି ମୁଖ୍ୟ ସମାଧାନ ଅଛି, ଗୋଟିଏ ହେଉଛି ଏକ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ମେସିନ୍ ବ୍ୟବହାର କରିବା, ଅନ୍ୟଟି ହେଉଛି ସାଧାରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କେନ୍ଦ୍ର ମରାମତି, ଏକ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ଧୂଳି ସଂଗ୍ରହ ଡିଭାଇସ୍ ସହିତ ସଜ୍ଜିତ।
ବଜାରରେ ଉପଲବ୍ଧ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ହାଇ ସ୍ପିଡ୍ ମିଲିଂ ମେସିନ୍ ଉଚ୍ଚ ମିଲିଂ ଦକ୍ଷତା ପ୍ରଦାନ କରେ ଏବଂ ଏହା ସହଜରେ ଉଚ୍ଚ ସଠିକତା ଏବଂ ଭଲ ପୃଷ୍ଠ ଗୁଣବତ୍ତା ସହିତ ଜଟିଳ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ନିର୍ମାଣ ସମାପ୍ତ କରିପାରିବ।
ଯଦି ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ତିଆରି ପାଇଁ EDM ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ, ତେବେ ଏକ ଛୋଟ କଣିକା ବ୍ୟାସ ସହିତ ଏକ ସୂକ୍ଷ୍ମ ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ସାମଗ୍ରୀ ବ୍ୟବହାର କରିବାକୁ ସୁପାରିଶ କରାଯାଏ।
ଗ୍ରାଫାଇଟର ମେସିନିଂ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଖରାପ, କଣିକା ବ୍ୟାସ ଯେତେ ଛୋଟ ହେବ, କଟିବା ଦକ୍ଷତା ସେତେ ଅଧିକ ହୋଇପାରିବ, ଏବଂ ବାରମ୍ବାର ତାର ଭାଙ୍ଗିବା ଏବଂ ପୃଷ୍ଠ ଫ୍ରିଞ୍ଜ ଭଳି ଅସ୍ୱାଭାବିକ ସମସ୍ୟାକୁ ଏଡାଯାଇପାରିବ।
ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡର 4.EDM ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକ
ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ଏବଂ ତମ୍ବାର EDM ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକର ଚୟନ ବହୁତ ଭିନ୍ନ।
EDM ର ପାରାମିଟରଗୁଡିକ ମୁଖ୍ୟତଃ କରେଣ୍ଟ, ପଲ୍ସ ପ୍ରସ୍ଥ, ପଲ୍ସ ବ୍ୟବଧାନ ଏବଂ ପୋଲାରଟି ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ।
ନିମ୍ନଲିଖିତ ଏହି ପ୍ରମୁଖ ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକର ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ବ୍ୟବହାରର ଆଧାର ବର୍ଣ୍ଣନା କରେ।
ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡର ବିଦ୍ୟୁତ୍ ଘନତା ସାଧାରଣତଃ 10~12 A/cm2, ଯାହା ତମ୍ବା ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ ତୁଳନାରେ ବହୁତ ଅଧିକ। ତେଣୁ, ସମ୍ପୃକ୍ତ କ୍ଷେତ୍ରରେ ଅନୁମୋଦିତ ବିଦ୍ୟୁତ୍ ଘନତା ସୀମା ମଧ୍ୟରେ, ବିଦ୍ୟୁତ୍ ଘନତା ଯେତେ ବଡ଼ ହେବ, ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ନିର୍ଗତ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଗତି ସେତେ ଦ୍ରୁତ ହେବ, ବିଦ୍ୟୁତ୍ ଘନତା ସେତେ କମ୍ ହେବ, କିନ୍ତୁ ପୃଷ୍ଠର ରୁକ୍ଷତା ଘନ ହେବ।
ପଲ୍ସର ପ୍ରସ୍ଥ ଯେତେ ଅଧିକ ହେବ, ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ କ୍ଷତି ସେତେ କମ୍ ହେବ।
ତଥାପି, ଅଧିକ ପଲ୍ସ ପ୍ରସ୍ଥ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସ୍ଥିରତାକୁ ଆହୁରି ଖରାପ କରିବ, ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଗତି ମନ୍ଥର ହେବ ଏବଂ ପୃଷ୍ଠ ରୁକ୍ଷ ହେବ।
ରଫ୍ ମେସିନିଂ ସମୟରେ କମ୍ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ କ୍ଷତି ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ, ସାଧାରଣତଃ ଏକ ଅପେକ୍ଷାକୃତ ବଡ଼ ପଲ୍ସ ପ୍ରସ୍ଥ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ, ଯାହା ମୂଲ୍ୟ 100 ଏବଂ 300 US ମଧ୍ୟରେ ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡର କମ୍ କ୍ଷତି ମେସିନିଂକୁ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ ଅନୁଭବ କରିପାରିବ।
ସୂକ୍ଷ୍ମ ପୃଷ୍ଠ ଏବଂ ସ୍ଥିର ନିର୍ଗମନ ପ୍ରଭାବ ପାଇବା ପାଇଁ, ଏକ ଛୋଟ ପଲ୍ସ ପ୍ରସ୍ଥ ବାଛିବା ଉଚିତ।
ସାଧାରଣତଃ, ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡର ପଲ୍ସ ପ୍ରସ୍ଥ ତମ୍ବା ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ ଅପେକ୍ଷା ପ୍ରାୟ 40% କମ୍।
ପଲ୍ସ ବ୍ୟବଧାନ ମୁଖ୍ୟତଃ ଡିସଚାର୍ଜ ମେସିନିଂ ଗତି ଏବଂ ମେସିନିଂ ସ୍ଥିରତାକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରେ। ମୂଲ୍ୟ ଯେତେ ଅଧିକ ହେବ, ମେସିନିଂ ସ୍ଥିରତା ସେତେ ଭଲ ହେବ, ଯାହା ପୃଷ୍ଠର ଉତ୍ତମ ସମାନତା ପାଇବା ପାଇଁ ସହାୟକ ହେବ, କିନ୍ତୁ ମେସିନିଂ ଗତି ହ୍ରାସ ପାଇବ।
ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସ୍ଥିରତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ସର୍ତ୍ତରେ, ଏକ ଛୋଟ ପଲ୍ସ ବ୍ୟବଧାନ ବାଛି ଉଚ୍ଚ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଦକ୍ଷତା ହାସଲ କରାଯାଇପାରିବ, କିନ୍ତୁ ଯେତେବେଳେ ଡିସଚାର୍ଜ ଅବସ୍ଥା ଅସ୍ଥିର ଥାଏ, ସେତେବେଳେ ଏକ ବଡ଼ ପଲ୍ସ ବ୍ୟବଧାନ ବାଛି ଉଚ୍ଚ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଦକ୍ଷତା ହାସଲ କରାଯାଇପାରିବ।
ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ଡିସଚାର୍ଜ ମେସିନିଂରେ, ପଲ୍ସ ବ୍ୟବଧାନ ଏବଂ ପଲ୍ସ ପ୍ରସ୍ଥ ସାଧାରଣତଃ 1:1 ରେ ସେଟ୍ ହୋଇଥାଏ, ଯେତେବେଳେ ତମ୍ବା ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ମେସିନିଂରେ, ପଲ୍ସ ବ୍ୟବଧାନ ଏବଂ ପଲ୍ସ ପ୍ରସ୍ଥ ସାଧାରଣତଃ 1:3 ରେ ସେଟ୍ ହୋଇଥାଏ।
ସ୍ଥିର ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଅଧୀନରେ, ପଲ୍ସ ବ୍ୟବଧାନ ଏବଂ ପଲ୍ସ ପ୍ରସ୍ଥ ମଧ୍ୟରେ ମେଳ ଖାଉଥିବା ଅନୁପାତକୁ 2:3 ରେ ସଜାଡ଼ିହେବ।
ଛୋଟ ପଲ୍ସ କ୍ଲିୟରାନ୍ସ କ୍ଷେତ୍ରରେ, ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ପୃଷ୍ଠରେ ଏକ ଆବରଣ ସ୍ତର ଗଠନ କରିବା ଲାଭଦାୟକ, ଯାହା ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ କ୍ଷତି ହ୍ରାସ କରିବାରେ ସହାୟକ ହୁଏ।
EDM ରେ ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡର ପୋଲାରଟି ଚୟନ ମୂଳତଃ ତମ୍ବା ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ ସହିତ ସମାନ।
EDM ର ପୋଲାରଟି ପ୍ରଭାବ ଅନୁସାରେ, ଡାଏ ଷ୍ଟିଲ୍ ମେସିନିଂ କରିବା ସମୟରେ ସାଧାରଣତଃ ସକାରାତ୍ମକ ପୋଲାରଟି ମେସିନିଂ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, ଅର୍ଥାତ୍, ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ପାୱାର ସପ୍ଲାଏର ପଜିଟିଭ୍ ପୋଲ ସହିତ ସଂଯୁକ୍ତ ହୋଇଥାଏ, ଏବଂ ୱର୍କପିସ୍ ପାୱାର ସପ୍ଲାଏର ନକାରାତ୍ମକ ପୋଲ ସହିତ ସଂଯୁକ୍ତ ହୋଇଥାଏ।
ବଡ଼ କରେଣ୍ଟ ଏବଂ ପଲ୍ସ ପ୍ରସ୍ଥ ବ୍ୟବହାର କରି, ସକାରାତ୍ମକ ପୋଲାରଟି ମେସିନିଂ ଚୟନ କରିବା ଦ୍ୱାରା ଅତ୍ୟନ୍ତ କମ୍ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ କ୍ଷତି ହାସଲ କରାଯାଇପାରିବ। ଯଦି ପୋଲାରଟି ଭୁଲ ଥାଏ, ତେବେ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ କ୍ଷତି ବହୁତ ବଡ଼ ହୋଇଯିବ।
ଯେତେବେଳେ ପୃଷ୍ଠକୁ VDI18 (Ra0.8 m) ଠାରୁ କମ୍ ସୂକ୍ଷ୍ମ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରିବାକୁ ପଡ଼ିଥାଏ ଏବଂ ପଲ୍ସ ପ୍ରସ୍ଥ ବହୁତ କମ୍ ଥାଏ, ସେତେବେଳେ ଉତ୍ତମ ପୃଷ୍ଠ ଗୁଣବତ୍ତା ପାଇବା ପାଇଁ ନକାରାତ୍ମକ ପୋଲାରଟି ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, କିନ୍ତୁ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ କ୍ଷତି ଅଧିକ ଥାଏ।
ବର୍ତ୍ତମାନ CNC edM ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ସ ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ଡିସଚାର୍ଜ ମେସିନିଂ ପାରାମିଟର ସହିତ ସଜ୍ଜିତ।
ବୈଦ୍ୟୁତିକ ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକର ବ୍ୟବହାର ବୁଦ୍ଧିମାନ ଏବଂ ମେସିନ୍ ଉପକରଣର ବିଶେଷଜ୍ଞ ସିଷ୍ଟମ ଦ୍ୱାରା ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଭାବରେ ସୃଷ୍ଟି କରାଯାଇପାରିବ।
ସାଧାରଣତଃ, ପ୍ରୋଗ୍ରାମିଂ ସମୟରେ ମେସିନ୍ ସାମଗ୍ରୀ ଯୋଡ଼ା, ପ୍ରୟୋଗ ପ୍ରକାର, ପୃଷ୍ଠର ଖାରଫ୍ୟ ମୂଲ୍ୟ ଚୟନ କରି ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କ୍ଷେତ୍ର, ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଗଭୀରତା, ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ଆକାର ସ୍କେଲିଂ, ଇତ୍ୟାଦି ଇନପୁଟ୍ କରି ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ଡ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକୁ ବିନ୍ୟାସ କରିପାରିବ।
edm ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ ଲାଇବ୍ରେରୀର ସମୃଦ୍ଧ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକର ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ପାଇଁ ସେଟ୍, ସାମଗ୍ରୀ ପ୍ରକାର ମୋଟା ଗ୍ରାଫାଇଟ୍, ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ରେ ବାଛିପାରିବ, ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ବିଭିନ୍ନ workpiece ସାମଗ୍ରୀ ସହିତ ମେଳ ଖାଏ, ମାନକ ପାଇଁ ପ୍ରୟୋଗ ପ୍ରକାରକୁ ଉପବିଭାଜିତ କରିବା ପାଇଁ, ଗଭୀର ଖାଲ, ତୀକ୍ଷ୍ଣ ବିନ୍ଦୁ, ବଡ଼ କ୍ଷେତ୍ର, ବଡ଼ ଗହ୍ବର, ଯେପରିକି ସୂକ୍ଷ୍ମ, ମଧ୍ୟ କମ୍ କ୍ଷତି, ମାନକ, ଉଚ୍ଚ ଦକ୍ଷତା ଏବଂ ଅନେକ ପ୍ରକାରର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପ୍ରାଥମିକତା ପସନ୍ଦ ପ୍ରଦାନ କରେ।
୫.ନିଷ୍କର୍ଷ
ନୂତନ ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ସାମଗ୍ରୀ ଜୋରଦାର ଲୋକପ୍ରିୟ ହେବା ଉଚିତ ଏବଂ ଏହାର ସୁବିଧାଗୁଡ଼ିକୁ ଧୀରେ ଧୀରେ ଘରୋଇ ଛାଞ୍ଚ ଉତ୍ପାଦନ ଶିଳ୍ପ ଦ୍ୱାରା ସ୍ୱୀକୃତି ଏବଂ ଗ୍ରହଣ କରାଯିବ।
ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ସାମଗ୍ରୀର ସଠିକ୍ ଚୟନ ଏବଂ ସମ୍ବନ୍ଧିତ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ଲିଙ୍କଗୁଡ଼ିକର ଉନ୍ନତି ଛାଞ୍ଚ ଉତ୍ପାଦନ ଉଦ୍ୟୋଗଗୁଡ଼ିକୁ ଉଚ୍ଚ ଦକ୍ଷତା, ଉଚ୍ଚ ଗୁଣବତ୍ତା ଏବଂ କମ ମୂଲ୍ୟର ଲାଭ ଆଣିବ।
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ଡିସେମ୍ବର-୦୪-୨୦୨୦