କାଷ୍ଟିଂ ଉତ୍ପାଦନରେ କାର୍ବନ ରାଇଜର ପ୍ରୟୋଗ |

I. ରିଚାର୍ଜାଇଜର୍ଗୁଡ଼ିକୁ କିପରି ଶ୍ରେଣୀଭୁକ୍ତ କରାଯିବ |

କାର୍ବୁରାଇଜରକୁ ସେମାନଙ୍କର କଞ୍ଚାମାଲ ଅନୁଯାୟୀ ପ୍ରାୟ ଚାରି ପ୍ରକାରରେ ବିଭକ୍ତ କରାଯାଇପାରେ |

କୃତ୍ରିମ ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ |

କୃତ୍ରିମ ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ମୁଖ୍ୟ କଞ୍ଚାମାଲ ହେଉଛି ପାଉଡର ଉଚ୍ଚ-ଗୁଣାତ୍ମକ କାଲସିଡେଡ୍ ପେଟ୍ରୋଲିୟମ କୋକ୍, ଯେଉଁଥିରେ ଆସଫାଲ୍ଟ ଏକ ବାଇଣ୍ଡର୍ ଭାବରେ ଯୋଗ କରାଯାଇଥାଏ ଏବଂ ଅଳ୍ପ ପରିମାଣର ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ସହାୟକ ସାମଗ୍ରୀ ମଧ୍ୟ ଯୋଗ କରାଯାଇଥାଏ | ବିଭିନ୍ନ କଞ୍ଚାମାଲ ଏକତ୍ର ମିଶ୍ରିତ ହେବା ପରେ, ସେମାନଙ୍କୁ ଦବାଇ ଗଠନ କରାଯାଏ, ଏବଂ ପରେ 2500-3000 ° C ରେ ଏକ ଅକ୍ସିଡାଇଜେସନ୍ ବାତାବରଣରେ ଚିକିତ୍ସା କରାଯାଇ ସେମାନଙ୍କୁ ଗ୍ରାଫିଟାଇଜ୍ କରାଯାଏ | ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ଚିକିତ୍ସା ପରେ ପାଉଁଶ, ଗନ୍ଧକ ଏବଂ ଗ୍ୟାସର ମାତ୍ରା ବହୁତ କମିଯାଏ |

କୃତ୍ରିମ ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ଉତ୍ପାଦଗୁଡିକର ଅଧିକ ମୂଲ୍ୟ ହେତୁ, ଫାଉଣ୍ଡ୍ରିରେ ସାଧାରଣତ used ବ୍ୟବହୃତ ହେଉଥିବା ଅଧିକାଂଶ କୃତ୍ରିମ ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ରିଚାର୍ଜାଇଜର୍ ଉତ୍ପାଦନ ଖର୍ଚ୍ଚ ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ଉତ୍ପାଦନ କରିବା ସମୟରେ ଚିପ୍ସ, ଆବର୍ଜନା ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ଏବଂ ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ବ୍ଲକ୍ ପରି ପୁନ yc ବ୍ୟବହାର କରାଯାଉଥିବା ସାମଗ୍ରୀ ଅଟେ |

ନକଲି ଲୁହାକୁ ତରଳାଇବା ସମୟରେ, କାଷ୍ଟ ଲୁହାର ଧାତବ ଗୁଣକୁ ଉଚ୍ଚ କରିବା ପାଇଁ, କୃତ୍ରିମ ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ରିଚାର୍ଜାଇଜର ପାଇଁ ପ୍ରଥମ ପସନ୍ଦ ହେବା ଉଚିତ |

ପେଟ୍ରୋଲିୟମ କୋକ୍

ପେଟ୍ରୋଲିୟମ କୋକ୍ ଏକ ବହୁଳ ବ୍ୟବହୃତ ରିଚାର୍ଜାଇଜର |

ପେଟ୍ରୋଲିୟମ କୋକ୍ ହେଉଛି ଅଶୋଧିତ ତେଲକୁ ବିଶୋଧନ କରି ପ୍ରାପ୍ତ ଏକ ଉପ-ଉତ୍ପାଦ | ସାଧାରଣ ଚାପରେ କିମ୍ବା ଅଶୋଧିତ ତେଲର ଚାପରେ ଡିଷ୍ଟିଲେସନ୍ ଦ୍ୱାରା ମିଳିଥିବା ଅବଶିଷ୍ଟାଂଶ ଏବଂ ପେଟ୍ରୋଲିୟମ ପିଚ୍ ପେଟ୍ରୋଲିୟମ କୋକ୍ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ କଞ୍ଚାମାଲ ଭାବରେ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ ଏବଂ ତା’ପରେ କୋକିଂ ପରେ ସବୁଜ ପେଟ୍ରୋଲିୟମ କୋକ୍ ମିଳିପାରିବ | ସବୁଜ ପେଟ୍ରୋଲିୟମ କୋକ୍ ଉତ୍ପାଦନ ବ୍ୟବହୃତ ଅଶୋଧିତ ତ oil ଳ ପରିମାଣର ପ୍ରାୟ 5% ରୁ କମ୍ ଅଟେ | ଯୁକ୍ତରାଷ୍ଟ୍ରରେ କଞ୍ଚା ପେଟ୍ରୋଲିୟମ କୋକ୍ ର ବାର୍ଷିକ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରାୟ 30 ନିୟୁତ ଟନ୍ ଅଟେ | ସବୁଜ ପେଟ୍ରୋଲିୟମ କୋକ୍ରେ ଥିବା ଅପରିଷ୍କାର ବିଷୟ ଅଧିକ, ତେଣୁ ଏହାକୁ ସିଧାସଳଖ ରିଚାର୍ଜାଇଜର ଭାବରେ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ ନାହିଁ, ଏବଂ ପ୍ରଥମେ ଗଣନା କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ |

କଞ୍ଚା ପେଟ୍ରୋଲିୟମ କୋକ୍ ସ୍ପଞ୍ଜ ପରି, ଛୁଞ୍ଚି ପରି, ଗ୍ରାନୁଲାର୍ ଏବଂ ଫ୍ଲୁଇଡ୍ ଫର୍ମରେ ଉପଲବ୍ଧ |

ବିଳମ୍ବିତ କୋକିଂ ପଦ୍ଧତି ଦ୍ୱାରା ସ୍ପଞ୍ଜ ପେଟ୍ରୋଲିୟମ କୋକ୍ ପ୍ରସ୍ତୁତ | ଏହାର ଅଧିକ ଗନ୍ଧକ ଏବଂ ଧାତୁ ପଦାର୍ଥ ହେତୁ ଏହା ସାଧାରଣତ calc କାଲସିନେସନ୍ ସମୟରେ ଇନ୍ଧନ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, ଏବଂ କାଲସିଡେଡ୍ ପେଟ୍ରୋଲିୟମ କୋକ୍ ପାଇଁ କଞ୍ଚାମାଲ ଭାବରେ ମଧ୍ୟ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରେ | କାଲସିଡେଡ୍ ସ୍ପଞ୍ଜ କୋକ୍ ମୁଖ୍ୟତ the ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଇଣ୍ଡଷ୍ଟ୍ରିରେ ଏବଂ ରିଚାର୍ଜାଇଜର ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ |

ସୁଗନ୍ଧିତ ହାଇଡ୍ରୋକାର୍ବନ୍ ଏବଂ କମ୍ ଅପରିଷ୍କାର ପଦାର୍ଥ ସହିତ କଞ୍ଚାମାଲ ସହିତ ବିଳମ୍ବିତ କୋକିଂ ପଦ୍ଧତି ଦ୍ୱାରା ଛୁଞ୍ଚି ପେଟ୍ରୋଲିୟମ୍ କୋକ୍ ପ୍ରସ୍ତୁତ | ଏହି କୋକ୍ରେ ସହଜରେ ଭଙ୍ଗା ଯାଇଥିବା ଛୁଞ୍ଚି ପରି ଗଠନ ଅଛି, ଯାହାକୁ ବେଳେବେଳେ ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ କୋକ୍ କୁହାଯାଏ, ଏବଂ ମୁଖ୍ୟତ calc ଗଣନା ପରେ ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ତିଆରିରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ |

ଗ୍ରାନୁଲାର ପେଟ୍ରୋଲିୟମ କୋକ୍ ହାର୍ଡ ଗ୍ରାନୁଲ୍ସ ଆକାରରେ ଏବଂ ବିଳମ୍ବିତ କୋକିଂ ପ୍ରଣାଳୀ ଦ୍ high ାରା ଅଧିକ ପରିମାଣର ଗନ୍ଧକ ଏବଂ ଆସଫାଲ୍ଟିନ ସହିତ କଞ୍ଚାମାଲରୁ ପ୍ରସ୍ତୁତ ଏବଂ ଏହା ମୁଖ୍ୟତ fuel ଇନ୍ଧନ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ |

ଫ୍ଲୁଇଡାଇଜଡ୍ ପେଟ୍ରୋଲିୟମ କୋକ୍ ଏକ ତରଳ ଶଯ୍ୟାରେ କ୍ରମାଗତ କୋକିଂ ଦ୍ୱାରା ପ୍ରାପ୍ତ ହୁଏ |

ପେଟ୍ରୋଲିୟମ କୋକ୍ ର ହିସାବ ହେଉଛି ଗନ୍ଧକ, ଆର୍ଦ୍ରତା ଏବଂ ଅସ୍ଥିରତାକୁ ହଟାଇବା | 1200-1350 ° C ରେ ସବୁଜ ପେଟ୍ରୋଲିୟମ କୋକ୍ ର ଗଣନା ଏହାକୁ ଯଥେଷ୍ଟ ଶୁଦ୍ଧ କାର୍ବନ କରିପାରେ |

କାଲସିଡେଡ୍ ପେଟ୍ରୋଲିୟମ କୋକ୍ ର ସବୁଠାରୁ ବଡ ଉପଭୋକ୍ତା ହେଉଛି ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଇଣ୍ଡଷ୍ଟ୍ରି, ଯାହାର 70% ବକ୍ସାଇଟ୍ ହ୍ରାସ କରୁଥିବା ଆନାଡ ତିଆରିରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ | ଯୁକ୍ତରାଷ୍ଟ୍ରରେ ଉତ୍ପାଦିତ କାଲସିଡେଡ୍ ପେଟ୍ରୋଲିୟମ କୋକ୍ ର ପ୍ରାୟ 6% କାଷ୍ଟ ଲୁହା ରିଚାର୍ଜାଇଜର ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ |

ପ୍ରାକୃତିକ ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ |

ପ୍ରାକୃତିକ ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ କୁ ଦୁଇ ପ୍ରକାରରେ ବିଭକ୍ତ କରାଯାଇପାରେ: ଫ୍ଲେକ୍ ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ଏବଂ ମାଇକ୍ରୋକ୍ରିଷ୍ଟାଲାଇନ୍ ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ |

ମାଇକ୍ରୋକ୍ରିଷ୍ଟାଲାଇନ୍ ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ରେ ଅଧିକ ପାଉଁଶ ରହିଥାଏ ଏବଂ ସାଧାରଣତ cast କାଷ୍ଟ ଲୁହା ପାଇଁ ରିଚାର୍ଜାଇଜର ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ ନାହିଁ |

ସେଠାରେ ଅନେକ ପ୍ରକାରର ଫ୍ଲେକ୍ ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ଅଛି: ରାସାୟନିକ ପ୍ରଣାଳୀ ଦ୍ high ାରା ଉଚ୍ଚ କାର୍ବନ ଫ୍ଲେକ୍ ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ବାହାର କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ, କିମ୍ବା ଏଥିରେ ଥିବା ଅକ୍ସାଇଡ୍ ଗୁଡ଼ିକୁ କ୍ଷୟ ଏବଂ ଅସ୍ଥିର କରିବା ପାଇଁ ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରାରେ ଉତ୍ତାପ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ | ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ରେ ଥିବା ପାଉଁଶର ମାତ୍ରା ଅଧିକ, ତେଣୁ ଏହାକୁ ରିଚାର୍ଜାଇଜର ଭାବରେ ବ୍ୟବହାର କରିବା ଅନୁଚିତ; ମଧ୍ୟମ କାର୍ବନ ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ମୁଖ୍ୟତ a ଏକ ରିଚାର୍ଜାଇଜର ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, କିନ୍ତୁ ପରିମାଣ ଅଧିକ ନୁହେଁ |

 

କାର୍ବନ୍ କୋକ୍ ଏବଂ ଆନ୍ଥ୍ରାକାଇଟ୍ |

ଇଲେକ୍ଟ୍ରିକ୍ ଆର୍ ଫର୍ଣ୍ଣେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ତିଆରି ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ, ଚାର୍ଜ କରିବା ସମୟରେ କୋକ୍ କିମ୍ବା ଆନ୍ଥ୍ରାକାଇଟ୍ ଏକ ରିଚାର୍ଜାଇଜର ଭାବରେ ଯୋଗ କରାଯାଇପାରେ | ଏହାର ଉଚ୍ଚ ପାଉଁଶ ଏବଂ ଅସ୍ଥିର ବିଷୟବସ୍ତୁ ହେତୁ, ଇନଡକ୍ସନ୍ ଫର୍ଣ୍ଣେସ୍ ତରଳିବା କାଷ୍ଟ ଲୁହା କ୍ୱଚିତ୍ ରିଚାର୍ଜାଇଜର ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ |

ପରିବେଶ ସୁରକ୍ଷା ଆବଶ୍ୟକତାର କ୍ରମାଗତ ଉନ୍ନତି ସହିତ ଉତ୍ସ ବ୍ୟବହାର ଉପରେ ଅଧିକ ଧ୍ୟାନ ଦିଆଯାଉଛି ଏବଂ ଘୁଷୁରୀ ଲୁହା ଏବଂ କୋକ୍ ମୂଲ୍ୟ ବ continue ିବାରେ ଲାଗିଛି, ଫଳସ୍ୱରୂପ କାଷ୍ଟିଂ ମୂଲ୍ୟରେ ବୃଦ୍ଧି ଘଟିଛି | ପାରମ୍ପାରିକ କପୋଲା ତରଳିବା ପାଇଁ ଅଧିକରୁ ଅଧିକ ଫାଉଣ୍ଡ୍ରି ଇଲେକ୍ଟ୍ରିକ୍ ଚୁଲା ବ୍ୟବହାର କରିବା ଆରମ୍ଭ କଲେ | 2011 ଆରମ୍ଭରେ, ଆମର କାରଖାନାର କ୍ଷୁଦ୍ର ଏବଂ ମଧ୍ୟମ ଅଂଶ କର୍ମଶାଳା ମଧ୍ୟ ପାରମ୍ପାରିକ କପୋଲା ତରଳିବା ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ବଦଳାଇବା ପାଇଁ ବ electric ଦ୍ୟୁତିକ ଚୁଲା ତରଳିବା ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ଗ୍ରହଣ କଲା | ଇଲେକ୍ଟ୍ରିକ୍ ଫର୍ଣ୍ଣେସ୍ ତରଳିବାରେ ବହୁ ପରିମାଣର ସ୍କ୍ରାପ୍ ଷ୍ଟିଲର ବ୍ୟବହାର କେବଳ ଖର୍ଚ୍ଚ ହ୍ରାସ କରିପାରିବ ନାହିଁ, ବରଂ କାଷ୍ଟିଂର ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗୁଣରେ ମଧ୍ୟ ଉନ୍ନତି ଆଣିପାରେ, ବରଂ ବ୍ୟବହୃତ ରିଚାର୍ଜାଇଜର ପ୍ରକାର ଏବଂ କାର୍ବୁରାଇଜିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଏକ ପ୍ରମୁଖ ଭୂମିକା ଗ୍ରହଣ କରିଥାଏ |

II। କିପରି r ବ୍ୟବହାର କରିବେ |ecarburizଇର୍ଡେକ୍ସନ୍ ଫର୍ଣ୍ଣେସ୍ ତରଳିବାରେ |

1। ମୁଖ୍ୟ ପ୍ରକାରର ରିଚାର୍ଜାଇଜର |

କାଷ୍ଟ ଲୁହା ରିଚାର୍ଜାଇଜର ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ଅନେକ ସାମଗ୍ରୀ ଅଛି, ସାଧାରଣତ used କୃତ୍ରିମ ଗ୍ରାଫାଇଟ୍, କାଲସିଡେଡ୍ ପେଟ୍ରୋଲିୟମ କୋକ୍, ପ୍ରାକୃତିକ ଗ୍ରାଫାଇଟ୍, କୋକ୍, ଆନ୍ଥ୍ରାକାଇଟ୍ ଏବଂ ଏହିପରି ସାମଗ୍ରୀରେ ତିଆରି ମିଶ୍ରଣ |

(1) କୃତ୍ରିମ ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ଉପରୋକ୍ତ ବିଭିନ୍ନ ରିଚାର୍ଜାଇଜର୍ ମଧ୍ୟରେ ସର୍ବୋତ୍ତମ ଗୁଣ ହେଉଛି କୃତ୍ରିମ ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ | କୃତ୍ରିମ ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ମୁଖ୍ୟ କଞ୍ଚାମାଲ ହେଉଛି ପାଉଡର ଉଚ୍ଚ-ଗୁଣାତ୍ମକ କାଲସିଡେଡ୍ ପେଟ୍ରୋଲିୟମ କୋକ୍, ଯେଉଁଥିରେ ଆସଫାଲ୍ଟ ଏକ ବାଇଣ୍ଡର୍ ଭାବରେ ଯୋଗ କରାଯାଇଥାଏ ଏବଂ ଅଳ୍ପ ପରିମାଣର ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ସହାୟକ ସାମଗ୍ରୀ ମଧ୍ୟ ଯୋଗ କରାଯାଇଥାଏ | ବିଭିନ୍ନ କଞ୍ଚାମାଲ ଏକତ୍ର ମିଶ୍ରିତ ହେବା ପରେ, ସେମାନଙ୍କୁ ଦବାଇ ଗଠନ କରାଯାଏ, ଏବଂ ପରେ 2500-3000 ° C ରେ ଏକ ଅକ୍ସିଡାଇଜେସନ୍ ବାତାବରଣରେ ଚିକିତ୍ସା କରାଯାଇ ସେମାନଙ୍କୁ ଗ୍ରାଫିଟାଇଜ୍ କରାଯାଏ | ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ଚିକିତ୍ସା ପରେ ପାଉଁଶ, ଗନ୍ଧକ ଏବଂ ଗ୍ୟାସର ମାତ୍ରା ବହୁତ କମିଯାଏ | ଯଦି ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରାରେ କିମ୍ବା ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ କାଲସିନେସନ୍ ତାପମାତ୍ରାରେ କ pet ଣସି ପେଟ୍ରୋଲିୟମ କୋକ୍ କାଲସିନ୍ ନଥାଏ, ତେବେ ରିଚାର୍ଜାଇଜରର ଗୁଣ ଗୁରୁତର ଭାବରେ ପ୍ରଭାବିତ ହେବ | ତେଣୁ, ରିଚାର୍ଜାଇଜରର ଗୁଣ ମୁଖ୍ୟତ graph ଗ୍ରାଫିଟାଇଜେସନ୍ ଡିଗ୍ରୀ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ | ଏକ ଭଲ ରିଚାର୍ଜାଇଜର୍ ଗ୍ରାଫିକ୍ କାର୍ବନ (ମାସ ଭଗ୍ନାଂଶ) ଧାରଣ କରେ 95% ରୁ 98%, ଗନ୍ଧକ ପଦାର୍ଥ 0.02% ରୁ 0.05%, ଏବଂ ନାଇଟ୍ରୋଜେନ୍ ପରିମାଣ (100 ରୁ 200) × 10-6 |

()) ପେଟ୍ରୋଲିୟମ କୋକ୍ ଏକ ବହୁଳ ବ୍ୟବହୃତ ରିଚାର୍ଜାଇଜର | ପେଟ୍ରୋଲିୟମ କୋକ୍ ହେଉଛି ଅଶୋଧିତ ତ oil ଳ ବିଶୋଧନରୁ ପ୍ରାପ୍ତ ଏକ ଉପ-ଉତ୍ପାଦ | ନିୟମିତ ଚାପ ଡିଷ୍ଟିଲେସନ୍ କିମ୍ବା ଅଶୋଧିତ ତେଲର ଭାକ୍ୟୁମ୍ ଡିଷ୍ଟିଲେସନରୁ ମିଳିଥିବା ଅବଶିଷ୍ଟାଂଶ ଏବଂ ପେଟ୍ରୋଲିୟମ ପିଚ୍ ପେଟ୍ରୋଲିୟମ କୋକ୍ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ କଞ୍ଚାମାଲ ଭାବରେ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ | କୋକିଂ ପରେ କଞ୍ଚା ପେଟ୍ରୋଲିୟମ କୋକ୍ ମିଳିପାରିବ | ବିଷୟବସ୍ତୁ ଅଧିକ ଏବଂ ଏହାକୁ ଏକ ରିଚାର୍ଜାଇଜର ଭାବରେ ସିଧାସଳଖ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ ନାହିଁ, ଏବଂ ପ୍ରଥମେ ଗଣନା କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ |

 

()) ପ୍ରାକୃତିକ ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ କୁ ଦୁଇ ପ୍ରକାରରେ ବିଭକ୍ତ କରାଯାଇପାରେ: ଫ୍ଲେକ୍ ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ଏବଂ ମାଇକ୍ରୋକ୍ରିଷ୍ଟାଲାଇନ୍ ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ | ମାଇକ୍ରୋକ୍ରିଷ୍ଟାଲାଇନ୍ ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ରେ ଅଧିକ ପାଉଁଶ ରହିଥାଏ ଏବଂ ସାଧାରଣତ cast କାଷ୍ଟ ଲୁହା ପାଇଁ ରିଚାର୍ଜାଇଜର ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ ନାହିଁ | ସେଠାରେ ଅନେକ ପ୍ରକାରର ଫ୍ଲେକ୍ ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ଅଛି: ରାସାୟନିକ ପ୍ରଣାଳୀ ଦ୍ high ାରା ଉଚ୍ଚ କାର୍ବନ ଫ୍ଲେକ୍ ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ବାହାର କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ, କିମ୍ବା ଏଥିରେ ଥିବା ଅକ୍ସାଇଡ୍ ଗୁଡ଼ିକୁ କ୍ଷୟ ଏବଂ ଅସ୍ଥିର କରିବା ପାଇଁ ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରାରେ ଉତ୍ତାପ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ | ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ରେ ଥିବା ପାଉଁଶର ମାତ୍ରା ଅଧିକ ଏବଂ ଏହାକୁ ରିଚାର୍ଜାଇଜର ଭାବରେ ବ୍ୟବହାର କରିବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ | ମଧ୍ୟମ କାର୍ବନ ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ମୁଖ୍ୟତ a ଏକ ରିଚାର୍ଜାଇଜର ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, କିନ୍ତୁ ପରିମାଣ ଅଧିକ ନୁହେଁ |

| ଏହାର ଉଚ୍ଚ ପାଉଁଶ ଏବଂ ଅସ୍ଥିର ବିଷୟବସ୍ତୁ ହେତୁ, ଇନଡକ୍ସନ୍ ଫର୍ଣ୍ଣେସ୍ ତରଳିବା କାଷ୍ଟ ଲୁହା କ୍ୱଚିତ୍ ରିଚାର୍ଜାଇଜର ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ | , ଏହି ରିଚାର୍ଜାଇଜରର ମୂଲ୍ୟ କମ୍, ଏବଂ ଏହା ନିମ୍ନ-ଗ୍ରେଡ୍ ରିଚାର୍ଜାଇଜରର ଅଟେ |

 

୨। ତରଳ ଲୁହାର କାର୍ବୁରାଇଜେସନ୍ ନୀତି |

ସିନ୍ଥେଟିକ୍ କାଷ୍ଟ ଲୁହାର ତରଳିବା ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ, ବହୁ ପରିମାଣର ସ୍କ୍ରାପ୍ ଯୋଡା ଯାଇଥିବା ଏବଂ ତରଳାଯାଇଥିବା ଲୁହାରେ କମ୍ C ଥିବାରୁ କାର୍ବନ ବ increase ାଇବା ପାଇଁ ଏକ କାର୍ବୁରାଇଜର ବ୍ୟବହାର କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ | ରିଚାର୍ଜାଇଜରରେ ଉପାଦାନ ଆକାରରେ ଥିବା ଅଙ୍ଗାରକାମ୍ଳର ତରଳ ତାପମାତ୍ରା 3727 ° C ରହିଥାଏ ଏବଂ ତରଳାଯାଇଥିବା ଲୁହାର ତାପମାତ୍ରାରେ ତରଳାଯାଇପାରିବ ନାହିଁ | ତେଣୁ, ରିଚାର୍ଜାଇଜରରେ ଥିବା କାର୍ବନ ମୁଖ୍ୟତ the ତରଳ ଲୁହାରେ ଦ୍ରବଣ ଏବଂ ବିସ୍ତାରର ଦୁଇଟି ଉପାୟ ଦ୍ୱାରା ଦ୍ରବୀଭୂତ ହୁଏ | ଯେତେବେଳେ ତରଳ ଲୁହାରେ ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ରିଚାର୍ଜାଇଜରର ବିଷୟବସ୍ତୁ 2.1% ଥାଏ, ତରଳ ଲୁହାରେ ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ସିଧାସଳଖ ଦ୍ରବୀଭୂତ ହୋଇପାରେ | ଅଣ-ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ କାର୍ବନାଇଜେସନ୍ ର ସିଧାସଳଖ ସମାଧାନ ଘଟଣା ମୂଳତ exist ବିଦ୍ୟମାନ ନୁହେଁ, କିନ୍ତୁ ସମୟ ଗଡିବା ସହିତ କାର୍ବନ ଧୀରେ ଧୀରେ ତରଳାଯାଇଥିବା ଲୁହାରେ ବିସ୍ତାର ହୁଏ ଏବଂ ତରଳିଯାଏ | ଇନଡକ୍ସନ୍ ଫର୍ଣ୍ଣେସ୍ ଦ୍ elt ାରା ତରଳାଯାଇଥିବା କାଷ୍ଟ ଲୁହାର ପୁନର୍ବିନ୍ୟାସ ପାଇଁ, ସ୍ଫଟିକ୍ ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ପୁନର୍ବିଚାରର ପୁନ ar ବର୍ଜନ ହାର ଅଣ-ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ରିଚାର୍ଜାଇଜର୍ ତୁଳନାରେ ଯଥେଷ୍ଟ ଅଧିକ |

ପରୀକ୍ଷଣରୁ ଜଣାପଡିଛି ଯେ ତରଳ ଲ iron ହରେ ଅଙ୍ଗାରକାମ୍ଳର ବିସର୍ଜନ କଠିନ କଣିକା ପୃଷ୍ଠରେ ଥିବା ତରଳ ସୀମା ସ୍ତରରେ ଅଙ୍ଗାରକାମ୍ଳ ସ୍ଥାନାନ୍ତର ଦ୍ୱାରା ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ହୋଇଥାଏ | କୋକ୍ ଏବଂ କୋଇଲା କଣିକା ସହିତ ମିଳିଥିବା ଫଳାଫଳକୁ ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ସହିତ ମିଳିଥିବା ଫଳାଫଳ ସହିତ ତୁଳନା କଲେ ଏହା ଦେଖାଯାଏ ଯେ ତରଳ ଲୁହାରେ ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ରିଚାର୍ଜାଇଜରର ବିସ୍ତାର ଏବଂ ବିଲୋପ ହାର କୋକ୍ ଏବଂ କୋଇଲା କଣିକା ତୁଳନାରେ ଯଥେଷ୍ଟ ଦ୍ରୁତ ଅଟେ | ଆଂଶିକ ଦ୍ରବୀଭୂତ କୋକ୍ ଏବଂ କୋଇଲା କଣିକା ନମୁନାଗୁଡିକ ଇଲେକ୍ଟ୍ରନ୍ ମାଇକ୍ରୋସ୍କୋପ୍ ଦ୍ observed ାରା ପରିଲକ୍ଷିତ ହୋଇଥିଲା ଏବଂ ନମୁନା ପୃଷ୍ଠରେ ଏକ ପତଳା ଷ୍ଟିକି ପାଉଁଶ ସ୍ତର ସୃଷ୍ଟି ହୋଇଥିବା ଦେଖିବାକୁ ମିଳିଥିଲା, ଯାହା ତରଳ ଲୁହାରେ ବିସ୍ତାର ଏବଂ ବିଲୋପ କାର୍ଯ୍ୟକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିଥାଏ |

କାର୍ବନ ବୃଦ୍ଧିର ପ୍ରଭାବକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରୁଥିବା କାରକ |

(1) ରିଚାର୍ଜାଇଜରର କଣିକା ଆକାରର ପ୍ରଭାବ ରିଚାର୍ଜାଇଜରର ଅବଶୋଷଣ ହାର ରେକର୍ବାଇଜରର ବିଲୋପ ଏବଂ ବିସ୍ତାର ହାର ଏବଂ ଅକ୍ସିଡେସନ୍ କ୍ଷୟ ହାର ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ | ସାଧାରଣତ ,, ରିଚାର୍ଜାଇଜରର କଣିକା ଛୋଟ, ବିସର୍ଜନ ବେଗ ଦ୍ରୁତ, ଏବଂ କ୍ଷତିର ବେଗ ବଡ଼; କାର୍ବୁରାଇଜର କଣିକା ବଡ଼, ବିସର୍ଜନ ଗତି ଧୀର ଏବଂ କ୍ଷତିର ଗତି ଛୋଟ | ରିଚାର୍ଜାଇଜରର କଣିକା ଆକାରର ପସନ୍ଦ ଚୁଲାର ବ୍ୟାସ ଏବଂ କ୍ଷମତା ସହିତ ଜଡିତ | ସାଧାରଣତ ,, ଯେତେବେଳେ ଚୁଲାର ବ୍ୟାସ ଏବଂ କ୍ଷମତା ବଡ଼, ରିଚାର୍ଜାଇଜରର କଣିକା ଆକାର ବଡ଼ ହେବା ଉଚିତ; ଅପରପକ୍ଷେ, ରିଚାର୍ଜାଇଜରର କଣିକା ଆକାର ଛୋଟ ହେବା ଉଚିତ୍ |

(୨) ଯୋଗ ହୋଇଥିବା ରିଚାର୍ଜାଇଜର ପରିମାଣର ପ୍ରଭାବ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ସମାନ ରାସାୟନିକ ରଚନାରେ, ତରଳ ଲୁହାରେ ଅଙ୍ଗାରକାମ୍ଳର ପରିପୂର୍ଣ୍ଣତା ନିଶ୍ଚିତ ଅଟେ | ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପରିପୃଷ୍ଠତା ଅଧୀନରେ, ଯେତେ ଅଧିକ ରିଚାର୍ଜାଇଜର୍ ଯୋଗ ହେଲା, ବିସର୍ଜନ ଏବଂ ବିସ୍ତାର ପାଇଁ ଅଧିକ ସମୟ ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ, ଅନୁରୂପ କ୍ଷତି ଅଧିକ ହୁଏ ଏବଂ ଅବଶୋଷଣ ହାର କମ୍ ହୁଏ |

()) ରିଚାର୍ଜାଇଜରର ଅବଶୋଷଣ ହାର ଉପରେ ତାପମାତ୍ରାର ପ୍ରଭାବ ମୂଳତ।, ତରଳାଯାଇଥିବା ଲୁହାର ତାପମାତ୍ରା ଯେତେ ଅଧିକ ହେବ, ରିଚାର୍ଜାଇଜରର ଅବଶୋଷଣ ଏବଂ ବିଲୋପ ପାଇଁ ଅଧିକ ଅନୁକୂଳ | ଅପରପକ୍ଷେ, ରିଚାର୍ଜାଇଜର୍ ବିସ୍ଫୋରଣ କରିବା କଷ୍ଟସାଧ୍ୟ, ଏବଂ ରିଚାର୍ଜାଇଜର ଶୋଷଣ ହାର କମିଯାଏ | ଅବଶ୍ୟ, ଯେତେବେଳେ ତରଳ ଲ iron ହର ତାପମାତ୍ରା ଅତ୍ୟଧିକ ଅଧିକ ହୁଏ, ଯଦିଓ ରିଚାର୍ଜାଇଜର ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ରୂପେ ଦ୍ରବୀଭୂତ ହେବାର ସମ୍ଭାବନା ଥାଏ, ଅଙ୍ଗାରକାମ୍ଳର ଜଳିବା ହାର ବୃଦ୍ଧି ପାଇବ, ଯାହା ଶେଷରେ ଅଙ୍ଗାରକାମ୍ଳର ହ୍ରାସ ଏବଂ ସାମଗ୍ରିକ ଭାବେ ହ୍ରାସ ଘଟାଇବ | ରିଚାର୍ଜାଇଜରର ଅବଶୋଷଣ ହାର | ସାଧାରଣତ ,, ଯେତେବେଳେ ତରଳ ଲୁହା ତାପମାତ୍ରା 1460 ରୁ 1550 ° C ମଧ୍ୟରେ ଥାଏ, ରିଚାର୍ଜାଇଜରର ଅବଶୋଷଣ ଦକ୍ଷତା ସର୍ବୋତ୍ତମ |

()) ରିକର୍ବୁରାଇଜରର ଅବଶୋଷଣ ହାରରେ ତରଳାଯାଇଥିବା ଲ iron ହର ପ୍ରଭାବ, ଅଙ୍ଗାରକାମ୍ଳର ବିସ୍ତାର ଏବଂ ବିସ୍ତାର ପାଇଁ ଲାଭଦାୟକ ଅଟେ, ଏବଂ ତରଳ ଲୁହା ପୃଷ୍ଠରେ ଭାସୁଥିବା ରିଚାର୍ଜାଇଜରକୁ ଏଡାଇଥାଏ | ରିଚାର୍ଜାଇଜର ସଂପୂର୍ଣ୍ଣ ଭାବେ ବିସ୍ଫୋରଣ ହେବା ପୂର୍ବରୁ, ଉତ୍ତେଜିତ ସମୟ ଲମ୍ବା ଏବଂ ଶୋଷଣ ହାର ଅଧିକ ଥାଏ | ଉତ୍ତେଜନା ମଧ୍ୟ କାର୍ବନାଇଜେସନ୍ ଧାରଣ ସମୟକୁ ହ୍ରାସ କରିପାରେ, ଉତ୍ପାଦନ ଚକ୍ରକୁ ଛୋଟ କରିପାରେ ଏବଂ ତରଳାଯାଇଥିବା ଲୁହାରେ ମିଶ୍ରିତ ଉପାଦାନଗୁଡିକ ଜଳିବା ଠାରୁ ଦୂରେଇ ରହିପାରେ | ଯଦିଓ, ଉତ୍ତେଜିତ ସମୟ ଅତ୍ୟଧିକ ଲମ୍ବା, ଏହା କେବଳ ଚୁଲାର ସେବା ଜୀବନ ଉପରେ ଅଧିକ ପ୍ରଭାବ ପକାଇବ ନାହିଁ, ବରଂ ରିଚାର୍ଜାଇଜର୍ ବିସର୍ଜନ ହେବା ପରେ ତରଳ ଲୁହାରେ ଅଙ୍ଗାରକାମ୍ଳର କ୍ଷୟକୁ ମଧ୍ୟ ବ ates ାଇଥାଏ | ତେଣୁ, ତରଳ ଲ iron ହର ଉପଯୁକ୍ତ ଉତ୍ତୋଳନ ସମୟ ରିଚାର୍ଜାଇଜର ସଂପୂର୍ଣ୍ଣଭାବେ ଦ୍ରବୀଭୂତ ହେବା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ହେବା ଉଚିତ |

()) ପୁନର୍ବାର ଲୁଣର ରାସାୟନିକ ଗଠନର ପ୍ରଭାବ ରିଚାର୍ଜାଇଜରର ଅବଶୋଷଣ ହାର ଉପରେ ପ୍ରଭାବ , ଏବଂ ଜଳୁଥିବା କ୍ଷତି ଅପେକ୍ଷାକୃତ ବଡ଼ ଅଟେ | ରିଚାର୍ଜାଇଜର ଶୋଷଣ ହାର କମ୍ | ତରଳ ଲ iron ହର ପ୍ରାରମ୍ଭିକ ଅଙ୍ଗାରକାମ୍ଳ କମ୍ ହେଲେ ଏହାର ବିପରୀତ କଥା | ଏହା ସହିତ, ତରଳ ଲ iron ହରେ ଥିବା ସିଲିକନ୍ ଏବଂ ସଲଫର୍ ଅଙ୍ଗାରକାମ୍ଳର ଅବଶୋଷଣରେ ବାଧା ସୃଷ୍ଟି କରିଥାଏ ଏବଂ ରିଚାର୍ଜାଇଜରର ଅବଶୋଷଣ ହାରକୁ ହ୍ରାସ କରିଥାଏ | ଯେତେବେଳେ ମାଙ୍ଗାନିଜ୍ ଅଙ୍ଗାରକାମ୍ଳ ଅବଶୋଷଣ କରିବାରେ ଏବଂ ରିଚାର୍ଜାଇଜରର ଅବଶୋଷଣ ହାରରେ ଉନ୍ନତି ଆଣିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ | ପ୍ରଭାବର ଡିଗ୍ରୀ ଦୃଷ୍ଟିରୁ, ସିଲିକନ୍ ସର୍ବ ବୃହତ, ତା’ପରେ ମାଙ୍ଗାନିଜ୍, ଏବଂ ଅଙ୍ଗାରକାମ୍ଳ ଏବଂ ଗନ୍ଧକ କମ୍ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ | ତେଣୁ ପ୍ରକୃତ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ପ୍ରଥମେ ମାଙ୍ଗାନିଜ, ପରେ କାର୍ବନ, ଏବଂ ପରେ ସିଲିକନ୍ ଯୋଗ କରାଯିବା ଉଚିତ୍ |