ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ସର ଉପକାରିତା |

ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ସର ଉପକାରିତା |

1: ଛାଞ୍ଚ ଜ୍ୟାମିତିର ବ increasing ୁଥିବା ଜଟିଳତା ଏବଂ ଉତ୍ପାଦ ପ୍ରୟୋଗଗୁଡ଼ିକର ବିବିଧତା ସ୍ପାର୍କ ମେସିନର ଡିସଚାର୍ଜ ସଠିକତା ପାଇଁ ଉଚ୍ଚ ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ଆବଶ୍ୟକତା ସୃଷ୍ଟି କରିଛି | ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ସର ସୁବିଧା ହେଉଛି ସହଜ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ, ବ electrical ଦୁତିକ ଡିସଚାର୍ଜ ଯନ୍ତ୍ରର ଉଚ୍ଚ ଅପସାରଣ ହାର ଏବଂ କମ୍ ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ କ୍ଷତି | ତେଣୁ, କେତେକ ଗୋଷ୍ଠୀ ଭିତ୍ତିକ ସ୍ପାର୍କ ମେସିନ୍ ଗ୍ରାହକମାନେ ତମ୍ବା ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ଛାଡି ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍କୁ ଯାଆନ୍ତି | ଏହା ସହିତ, କିଛି ସ୍ -ତନ୍ତ୍ର ଆକୃତିର ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ତମ୍ବାରେ ତିଆରି ହୋଇପାରିବ ନାହିଁ, କିନ୍ତୁ ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ଗଠନ କରିବା ସହଜ, ଏବଂ ତମ୍ବା ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ଭାରୀ ଏବଂ ବଡ଼ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ନୁହେଁ | ଏହି କାରଣଗୁଡିକ କେତେକ ଗୋଷ୍ଠୀ-ଆଧାରିତ ସ୍ପାର୍କ ମେସିନ୍ ଗ୍ରାହକମାନଙ୍କୁ ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ବ୍ୟବହାର କରିବାରେ କାରଣ କରିଛି |

୨: ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରିବା ସହଜ, ଏବଂ ତମ୍ବା ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ଅପେକ୍ଷା ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ବେଗ ଯଥେଷ୍ଟ ଦ୍ରୁତ ଅଟେ | ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପାଇଁ ମିଲ୍ ଟେକ୍ନୋଲୋଜି ବ୍ୟବହାର କରି ଏହାର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଗତି ଅନ୍ୟ ଧାତୁ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଅପେକ୍ଷା 2-3 ଗୁଣ ଅଧିକ ଦ୍ରୁତ ଅଟେ ଏବଂ ଅତିରିକ୍ତ ମାନୁଆଲ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଆବଶ୍ୟକ କରେ ନାହିଁ, ଯେତେବେଳେ ତମ୍ବା ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ମାନୁଆଲ୍ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଆବଶ୍ୟକ କରେ | ସେହିଭଳି, ଯଦି ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ଏକ ହାଇ ସ୍ପିଡ୍ ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ମେସିନିଂ ସେଣ୍ଟର ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, ତେବେ ଗତି ଦ୍ରୁତ ହେବ ଏବଂ ଦକ୍ଷତା ଅଧିକ ହେବ ଏବଂ ଧୂଳି ସମସ୍ୟା ହେବ ନାହିଁ | ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟାଗୁଡ଼ିକରେ, ଉପଯୁକ୍ତ କଠିନତା ଏବଂ ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ସହିତ ଉପକରଣ ବାଛିବା ଦ୍ୱାରା ଉପକରଣ ପରିଧାନ ଏବଂ ତମ୍ବା କ୍ଷତି ହ୍ରାସ ହୋଇପାରେ | ଯଦି ଆପଣ ବିଶେଷ ଭାବରେ ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ଏବଂ ତମ୍ବା ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ର ମିଲ୍ ସମୟ ତୁଳନା କରନ୍ତି, ତମ୍ବା ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ଅପେକ୍ଷା ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ 67% ଦ୍ରୁତ ଅଟେ | ସାଧାରଣ ବ electrical ଦୁତିକ ନିଷ୍କାସନ ଯନ୍ତ୍ରରେ, ତମ୍ବା ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ଅପେକ୍ଷା ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ 58% ତୀବ୍ର ଅଟେ | ଏହିପରି, ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସମୟ ବହୁତ ହ୍ରାସ ହୁଏ, ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ଖର୍ଚ୍ଚ ମଧ୍ୟ ହ୍ରାସ ହୁଏ |

:: ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ର ଡିଜାଇନ୍ ପାରମ୍ପାରିକ ତମ୍ବା ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ଠାରୁ ଭିନ୍ନ | ଅନେକ ଛାଞ୍ଚ କାରଖାନାଗୁଡ଼ିକରେ ସାଧାରଣତ cop ତମ୍ବା ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ଗୁଡ଼ିକର ରୁଗ୍ ଏବଂ ଫିନିସିଂ ପାଇଁ ଭିନ୍ନ ଭତ୍ତା ଥିବାବେଳେ ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ପ୍ରାୟ ସମାନ ଭତ୍ତା ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତି | ଏହା CAD / CAM ଏବଂ ମେସିନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସଂଖ୍ୟାକୁ ହ୍ରାସ କରେ | କେବଳ ଏହି କାରଣ ପାଇଁ, ବହୁ ପରିମାଣରେ ଛାଞ୍ଚ ଗୁହାଳର ସଠିକତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିବାକୁ ଯଥେଷ୍ଟ |

ଅବଶ୍ୟ, ଛାଞ୍ଚ କାରଖାନା ତମ୍ବା ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡରୁ ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡକୁ ପରିବର୍ତ୍ତନ ହେବା ପରେ, ପ୍ରଥମ କଥା ଯାହା ସ୍ପଷ୍ଟ ହେବା ଉଚିତ ତାହା ହେଉଛି ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ସାମଗ୍ରୀ କିପରି ବ୍ୟବହାର କରାଯିବ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଆନୁସଙ୍ଗିକ କାରଣଗୁଡ଼ିକୁ ବିଚାର କରିବା | ଆଜିକାଲି, ଗ୍ରୁପ୍-ଆଧାରିତ ସ୍ପାର୍କ ମେସିନର କିଛି ଗ୍ରାହକ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ଡିସଚାର୍ଜ ମେସିନିଂ ପାଇଁ ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତି, ଯାହା ମଡ୍ଡ କ୍ୟାଭିଟି ପଲିସିଂ ଏବଂ ରାସାୟନିକ ପଲିସିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ଦୂର କରିଥାଏ, ତଥାପି ଆଶା କରାଯାଉଥିବା ପୃଷ୍ଠଭୂମି ଶେଷ କରିଥାଏ | ସମୟ ଏବଂ ପଲିସିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ବୃଦ୍ଧି ନକରି, ତମ୍ବା ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ପାଇଁ ଏପରି କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ର ଉତ୍ପାଦନ କରିବା ଅସମ୍ଭବ ଅଟେ | ଏହା ସହିତ, ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ବିଭିନ୍ନ ଗ୍ରେଡ୍ ରେ ବିଭକ୍ତ | ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପ୍ରୟୋଗଗୁଡ଼ିକରେ ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ଏବଂ ଇଲେକ୍ଟ୍ରିକ୍ ସ୍ପାର୍କ ଡିସଚାର୍ଜ ପାରାମିଟରର ଉପଯୁକ୍ତ ଗ୍ରେଡ୍ ବ୍ୟବହାର କରି ଆଦର୍ଶ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପ୍ରଭାବ ହାସଲ କରାଯାଇପାରିବ | ଯଦି ଅପରେଟର ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ବ୍ୟବହାର କରି ସ୍ପାର୍କ ମେସିନରେ ତମ୍ବା ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ସହିତ ସମାନ ପାରାମିଟର ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତି, ତେବେ ଫଳାଫଳ ନିଶ୍ଚିତ ଭାବରେ ନିରାଶାଜନକ ହେବ | ଯଦି ଆପଣ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ର ସାମଗ୍ରୀକୁ କଠୋର ଭାବରେ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବାକୁ ଚାହାଁନ୍ତି, ତେବେ ଆପଣ କଠିନ ଯନ୍ତ୍ର ସମୟରେ ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍କୁ ଏକ କ୍ଷତି ନଥିବା ଅବସ୍ଥାରେ (1% ରୁ କମ୍ କ୍ଷତି) ସେଟ୍ କରିପାରିବେ, କିନ୍ତୁ ତମ୍ବା ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ ନାହିଁ |

ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ରେ ନିମ୍ନଲିଖିତ ଉଚ୍ଚ-ଗୁଣାତ୍ମକ ଗୁଣ ଅଛି ଯାହା ତମ୍ବା ମେଳ ହୋଇପାରିବ ନାହିଁ:

ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ବେଗ: ଉଚ୍ଚ ଗତିର ମିଲିଂ କଠିନ ଯନ୍ତ୍ର ତମ୍ବାଠାରୁ 3 ଗୁଣ ଅଧିକ ଦ୍ରୁତ ଅଟେ; ହାଇ ସ୍ପିଡ୍ ମିଲ୍ ଫିନିସିଂ ତମ୍ବା ଠାରୁ 5 ଗୁଣ ଅଧିକ ଦ୍ରୁତ ଅଟେ |

ଉତ୍ତମ ଯନ୍ତ୍ରକ ability ଶଳ, ଜଟିଳ ଜ୍ୟାମିତିକ ମଡେଲିଂକୁ ହୃଦୟଙ୍ଗମ କରିପାରିବ |

ହାଲୁକା ଓଜନ, ଘନତା ତମ୍ବାର 1/4 ରୁ କମ୍, ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍କୁ ବନ୍ଦ କରିବା ସହଜ ଅଟେ |

ଏକକ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ସଂଖ୍ୟା ହ୍ରାସ କରିପାରିବ, କାରଣ ସେଗୁଡିକ ଏକ ମିଶ୍ରିତ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡରେ ବାନ୍ଧାଯାଇପାରିବ |

ଭଲ ଥର୍ମାଲ୍ ସ୍ଥିରତା, କ de ଣସି ବିକୃତି ଏବଂ କ processing ଣସି ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ବୁର୍ ନାହିଁ |