ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡର ଲାଭ
1: ଛାଞ୍ଚ ଜ୍ୟାମିତିର କ୍ରମବର୍ଦ୍ଧିଷ୍ଣୁ ଜଟିଳତା ଏବଂ ଉତ୍ପାଦ ପ୍ରୟୋଗର ବିବିଧତା ସ୍ପାର୍କ ମେସିନର ନିର୍ଗମନ ସଠିକତା ପାଇଁ ଅଧିକରୁ ଅଧିକ ଆବଶ୍ୟକତା ସୃଷ୍ଟି କରିଛି। ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ର ସୁବିଧା ହେଉଛି ସହଜ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ, ବୈଦ୍ୟୁତିକ ନିର୍ଗମନ ମେସିନିଂର ଉଚ୍ଚ ଅପସାରଣ ହାର ଏବଂ କମ୍ ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ କ୍ଷତି। ତେଣୁ, କିଛି ଗୋଷ୍ଠୀ-ଆଧାରିତ ସ୍ପାର୍କ ମେସିନ୍ ଗ୍ରାହକ ତମ୍ବା ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ପରିତ୍ୟାଗ କରନ୍ତି ଏବଂ ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତି। ଏହା ସହିତ, କିଛି ବିଶେଷ ଆକାରର ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ତମ୍ବାରୁ ତିଆରି ହୋଇପାରିବ ନାହିଁ, କିନ୍ତୁ ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ଆକାର ଦେବା ସହଜ, ଏବଂ ତମ୍ବା ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ଭାରୀ ଏବଂ ବଡ଼ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ନୁହେଁ। ଏହି କାରଣଗୁଡ଼ିକ କିଛି ଗୋଷ୍ଠୀ-ଆଧାରିତ ସ୍ପାର୍କ ମେସିନ୍ ଗ୍ରାହକଙ୍କୁ ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ବ୍ୟବହାର କରିବାକୁ ବାଧ୍ୟ କରିଛି।
2: ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରିବା ସହଜ, ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଗତି ତମ୍ବା ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ଅପେକ୍ଷା ଯଥେଷ୍ଟ ଦ୍ରୁତ। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପାଇଁ ମିଲିଂ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ବ୍ୟବହାର କରି, ଏହାର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଗତି ଅନ୍ୟ ଧାତୁ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଅପେକ୍ଷା 2-3 ଗୁଣ ଦ୍ରୁତ ଏବଂ ଅତିରିକ୍ତ ମାନୁଆଲ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଆବଶ୍ୟକ କରେ ନାହିଁ, ଯେତେବେଳେ ତମ୍ବା ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ମାନୁଆଲ୍ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଆବଶ୍ୟକ କରେ। ସେହିପରି, ଯଦି ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ନିର୍ମାଣ ପାଇଁ ଏକ ଉଚ୍ଚ-ଗତି ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ମେସିନିଂ କେନ୍ଦ୍ର ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ, ତେବେ ଗତି ଦ୍ରୁତ ହେବ ଏବଂ ଦକ୍ଷତା ଅଧିକ ହେବ, ଏବଂ କୌଣସି ଧୂଳି ସମସ୍ୟା ରହିବ ନାହିଁ। ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟାଗୁଡ଼ିକରେ, ଉପଯୁକ୍ତ କଠୋରତା ଏବଂ ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ସହିତ ଉପକରଣ ବାଛିବା ଦ୍ୱାରା ଉପକରଣ ଘଷିବା ଏବଂ ତମ୍ବା କ୍ଷତି ହ୍ରାସ ପାଇପାରେ। ଯଦି ଆପଣ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଭାବରେ ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ଏବଂ ତମ୍ବା ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ର ମିଲିଂ ସମୟ ତୁଳନା କରନ୍ତି, ତେବେ ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ତମ୍ବା ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ଅପେକ୍ଷା 67% ଦ୍ରୁତ। ସାଧାରଣ ବୈଦ୍ୟୁତିକ ଡିସଚାର୍ଜ ମେସିନିଂରେ, ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ତମ୍ବା ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ଅପେକ୍ଷା 58% ଦ୍ରୁତ। ଏହି ପ୍ରକାରେ, ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସମୟ ବହୁତ ହ୍ରାସ ପାଏ, ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ଖର୍ଚ୍ଚ ମଧ୍ୟ ହ୍ରାସ ପାଏ।
3: ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡର ଡିଜାଇନ୍ ପାରମ୍ପରିକ ତମ୍ବା ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ଠାରୁ ଭିନ୍ନ। ଅନେକ ଛାଞ୍ଚ କାରଖାନାରେ ସାଧାରଣତଃ ତମ୍ବା ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ର ରଫ୍ିଂ ଏବଂ ଫିନିସିଂ ପାଇଁ ଭିନ୍ନ ଭିନ୍ନ ଅନୁମତି ଥାଏ, ଯେତେବେଳେ ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ପ୍ରାୟ ସମାନ ଅନୁମତି ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତି। ଏହା CAD/CAM ଏବଂ ମେସିନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସଂଖ୍ୟାକୁ ହ୍ରାସ କରେ। କେବଳ ଏହି କାରଣରୁ, ଛାଞ୍ଚ ଗୁହାର ସଠିକତାକୁ ବହୁ ପରିମାଣରେ ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ ଯଥେଷ୍ଟ।
ଅବଶ୍ୟ, ଛାଞ୍ଚ କାରଖାନା ତମ୍ବା ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ରୁ ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ କୁ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରିବା ପରେ, ପ୍ରଥମେ ଯାହା ସ୍ପଷ୍ଟ ହେବା ଉଚିତ ତାହା ହେଉଛି ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ସାମଗ୍ରୀ କିପରି ବ୍ୟବହାର କରିବେ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ସମ୍ପର୍କିତ କାରଣଗୁଡ଼ିକୁ ବିଚାର କରିବେ। ଆଜିକାଲି, ଗୋଷ୍ଠୀ-ଆଧାରିତ ସ୍ପାର୍କ ମେସିନର କିଛି ଗ୍ରାହକ ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ରୁ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ଡିସଚାର୍ଜ ମେସିନିଂ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତି, ଯାହା ଛାଞ୍ଚ ଗୁହା ପଲିସିଂ ଏବଂ ରାସାୟନିକ ପଲିସିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ଦୂର କରିଥାଏ, କିନ୍ତୁ ତଥାପି ଆଶା କରାଯାଇଥିବା ପୃଷ୍ଠ ଫିନିସ୍ ହାସଲ କରିଥାଏ। ସମୟ ଏବଂ ପଲିସିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ବୃଦ୍ଧି ନକରି, ତମ୍ବା ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ପାଇଁ ଏପରି ଏକ workpiece ଉତ୍ପାଦନ କରିବା ଅସମ୍ଭବ। ଏହା ସହିତ, ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ବିଭିନ୍ନ ଗ୍ରେଡରେ ବିଭକ୍ତ। ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପ୍ରୟୋଗ ଅଧୀନରେ ଉପଯୁକ୍ତ ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ଏବଂ ବୈଦ୍ୟୁତିକ ସ୍ପାର୍କ ଡିସଚାର୍ଜ ପାରାମିଟର ବ୍ୟବହାର କରି ଆଦର୍ଶ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପ୍ରଭାବ ହାସଲ କରାଯାଇପାରିବ। ଯଦି ଅପରେଟର ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ବ୍ୟବହାର କରି ସ୍ପାର୍କ ମେସିନରେ ତମ୍ବା ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ପରି ସମାନ ପାରାମିଟର ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତି, ତେବେ ଫଳାଫଳ ନିଶ୍ଚିତ ଭାବରେ ନିରାଶାଜନକ ହେବ। ଯଦି ଆପଣ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ର ସାମଗ୍ରୀକୁ କଡ଼ାକଡ଼ି ଭାବରେ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବାକୁ ଚାହାଁନ୍ତି, ତେବେ ଆପଣ ରଫ୍ ମେସିନିଂ ସମୟରେ ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ କୁ ଏକ ଅଣ-କ୍ଷତି ଅବସ୍ଥାରେ (1% ରୁ କମ୍ କ୍ଷତି) ସେଟ୍ କରିପାରିବେ, କିନ୍ତୁ ତମ୍ବା ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇ ନାହିଁ।
ଗ୍ରାଫାଇଟରେ ନିମ୍ନଲିଖିତ ଉଚ୍ଚ-ଗୁଣବତ୍ତା ଗୁଣବତ୍ତା ଅଛି ଯାହା ତମ୍ବା ସହିତ ମେଳ ଖାଇପାରିବ ନାହିଁ:
ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଗତି: ହାଇ-ସ୍ପିଡ୍ ମିଲିଂ ରଫ୍ ମେସିନିଂ ତମ୍ବା ଅପେକ୍ଷା 3 ଗୁଣ ଦ୍ରୁତ; ହାଇ-ସ୍ପିଡ୍ ମିଲିଂ ଫିନିସିଂ ତମ୍ବା ଅପେକ୍ଷା 5 ଗୁଣ ଦ୍ରୁତ।
ଭଲ ମେସିନ୍ କ୍ଷମତା, ଜଟିଳ ଜ୍ୟାମିତିକ ମଡେଲିଂ ଅନୁଭବ କରିପାରେ
ହାଲୁକା ଓଜନ, ଘନତା ତମ୍ବାର 1/4 ରୁ କମ୍, ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡକୁ କ୍ଲାମ୍ପ କରିବା ସହଜ।
ଏକକ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡର ସଂଖ୍ୟାକୁ ହ୍ରାସ କରିପାରିବ, କାରଣ ସେଗୁଡ଼ିକୁ ଏକ ମିଳିତ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡରେ ବାନ୍ଧିହେବ
ଭଲ ତାପଜ ସ୍ଥିରତା, କୌଣସି ବିକୃତି ନାହିଁ ଏବଂ କୌଣସି ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ବର୍ ନାହିଁ
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ମାର୍ଚ୍ଚ-୨୩-୨୦୨୧